Nel settore dei macchinari e delle attrezzature non standard, i capi spesso devono affrontare molti problemi, come una grande quantità di materiali, frequenti cambiamenti nella distinta base, avanzamento incontrollabile del progetto e costi di progetto poco chiari.
La soluzione di gestione ERP per apparecchiature meccaniche NUS-M9 fornisce una soluzione efficace a questi problemi.
L’industria dei macchinari e delle attrezzature non standard è diversa dalla produzione tradizionale. Sebbene molte aziende dispongano di dati, questi sono sparsi e confusi e non possono essere utilizzati per l’analisi decisionale.
Il management richiede dati che possano essere utilizzati per l’analisi e il processo decisionale, quindi le aziende nelle diverse fasi devono abbinare strumenti diversi.
Nella fase del laboratorio familiare, il fatto che ci siano più di una dozzina di persone che utilizzano il sistema ha un impatto minimo; quando l’azienda cresce fino a 30, 50 o addirittura 100 persone, servono strumenti per gestire il processo; quando l’impresa è più grande e ci sono manager professionisti in vari reparti, diventa particolarmente importante migliorare l’efficienza dei manager professionisti; quando il percorso del capitale verrà ulteriormente utilizzato per espandere le dimensioni dell’azienda, anche il modello di gestione cambierà di conseguenza.
Il processo generale dell’industria delle apparecchiature meccaniche è suddiviso nel processo di assemblaggio complessivo, dalla definizione del progetto alla progettazione del disegno, all’approvvigionamento di parti standard, alla lavorazione non standard ed eventualmente all’outsourcing.
Dopo la restituzione, vengono eseguiti l’ispezione, l’assemblaggio parziale, l’assemblaggio finale, il collaudo, la produzione della macchina, il servizio post-vendita e altri collegamenti.
Se l’azienda effettua lavorazioni organiche, ci saranno progetti e disegni corrispondenti e il processo verrà trasferito. Tuttavia, molte aziende non sono in grado di gestire da sole la lavorazione dei tavoli a causa di problemi ambientali.
Ci sono molti problemi di gestione in questo settore. I processi di lavorazione sono molteplici, il che rende difficile gestire l’avanzamento della lavorazione di ogni disegno;
sia che le materie prime siano prodotte internamente o esternalizzate, è difficile controllare i costi di lavorazione; l’avanzamento del progetto è legato alla riscossione dei pagamenti e i ritardi nell’avanzamento renderanno difficile ricevere il pagamento; in termini di costi dei progetti, sebbene molte piccole e medie imprese guadagnino complessivamente, non conoscono la redditività specifica di ciascun progetto; i problemi post-vendita possono derivare dai collegamenti iniziali di progettazione, assemblaggio o produzione.
L’ERP NUS-M9 può risolvere efficacemente questi problemi.
In termini di regole di codifica, può generare automaticamente codici per evitare la situazione di un articolo con più codici e un codice con più articoli e migliorare l’efficienza dello smistamento dei materiali tecnici.
Per le parti non standard, non solo può gestire i numeri dei materiali, ma anche controllare i disegni. I disegni possono essere caricati in batch ed emessi direttamente nel sistema, migliorando l’efficienza della gestione degli approvvigionamenti e della produzione.
Può anche importare direttamente la distinta base. Per i materiali che non sono presenti nella distinta base, può chiamare automaticamente il motore AI per abbinare il nome e le specifiche secondo le regole di codifica integrate. Se è presente un codice, verrà utilizzato. Se non è presente alcun codice, lo richiederà o lo creerà automaticamente. Il sistema supporta il caricamento in batch dei disegni, che possono essere confrontati nella libreria in base al numero del disegno e abbinati automaticamente per facilitare il successivo approvvigionamento e la chiamata in produzione dei disegni.
Per il problema dei frequenti cambiamenti nell’elenco BOM di apparecchiature non standard, la modalità di modifica ECN viene utilizzata per risolvere il problema.
Cogliendo i due punti fondamentali della conferma dell’approvvigionamento e della consegna del materiale, i messaggi vengono inviati direttamente al personale interessato una volta completata l’ECN per il progetto e le modifiche alla distinta base vengono registrate per evitare controversie tra i dipartimenti.
In termini di gestione dell’avanzamento del progetto, il ciclo di produzione del progetto nel settore dei macchinari e delle attrezzature è lungo. Il piano di progetto è diviso in tre dimensioni: cosa fare, quando farlo e chi farlo. Viene visualizzato tramite un diagramma di Gantt e il sistema avvisa automaticamente quando ci sono anomalie.
I costi del progetto sono calcolati in tempo reale. M9 aggrega automaticamente i costi totali di materiali, manodopera, tariffe e outsourcing per progetto, visualizza profitto lordo, costi dinamici e avvisi anomali in tempo reale, consentendo alle aziende di sapere quali progetti guadagnano e quali perdono denaro.
