Con il continuo miglioramento dell’automazione industriale, le principali richieste di aggiornamento delle aziende manifatturiere si concentrano sull’ottimizzazione dei processi di produzione, sul controllo dei costi operativi e sul miglioramento dell’efficienza operativa della linea di produzione.
Le vecchie e tradizionali linee di produzione soffrono comunemente di problemi quali operazioni decentralizzate, dati isolati e funzionamento e manutenzione passivi delle apparecchiature.
Gli errori di registrazione manuale sono grandi, la risoluzione dei problemi richiede molto tempo e le risorse vengono sprecate, il che limita il livello di produzione raffinata in officina.
L’HMI industriale, in quanto terminale principale per l’interazione uomo-computer e la gestione e il controllo dei dati nella linea di produzione, è un dispositivo chiave per le aziende per ottenere una trasformazione tecnologica leggera, ridurre i costi e aumentare l’efficienza.
Senke HMI soddisfa le esigenze di trasformazione tecnica delle piccole e medie imprese manifatturiere. Con prestazioni stabili delle apparecchiature, funzionalità complete di gestione e controllo dei dati e funzionalità di adattamento flessibili, aiuta le linee di produzione tradizionali a completare l’ottimizzazione dell’automazione e a migliorare l’attuale stato di produzione e funzionamento.
La modalità di funzionamento manuale delle linee di produzione tradizionali è uno dei motivi principali della bassa efficienza produttiva e degli elevati costi di manodopera.
In passato, la maggior parte delle attrezzature dell’officina funzionava in modo indipendente e gli operatori dovevano spostarsi da e verso più dispositivi per regolare i parametri e registrare i dati di produzione. Il processo è stato macchinoso e richiedeva molto tempo.
La capacità di produzione calcolata manualmente e i dati di funzionamento delle apparecchiature sono soggetti a deviazioni e non possono fornire un riferimento accurato per gli aggiustamenti della produzione.
Senke HMI può connettersi a vari PLC, sensori e apparecchiature di automazione nella linea di produzione e integrare i dati sparsi delle apparecchiature sul terminale touch per ottenere una visualizzazione visiva centralizzata dei parametri di produzione, dello stato delle apparecchiature, dei dati sulla capacità produttiva e delle informazioni sui guasti.
Gli operatori possono completare la regolazione dei parametri, il cambio di processo e la visualizzazione dei dati su un singolo terminale, semplificando le operazioni ripetitive, riducendo l’impiego di manodopera e riducendo le perdite causate da errori operativi umani.
L’ottimizzazione dei costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature è una manifestazione importante dell’aiuto dell’HMI nella riduzione dei costi.
Le linee di produzione tradizionali operano per lo più in modalità di funzionamento e manutenzione passiva. I lavori di manutenzione vengono eseguiti solo dopo il guasto e l’arresto dell’apparecchiatura. L’arresto a lungo termine e la risoluzione dei problemi alla cieca causeranno la perdita di capacità produttiva e aumenteranno i costi di manutenzione.
Senke HMI è in grado di raccogliere dati operativi delle apparecchiature in tempo reale, registrare accuratamente le ore di funzionamento delle apparecchiature, le fluttuazioni anomale e le informazioni sugli allarmi, aiutando il personale operativo e di manutenzione a comprendere in anticipo le condizioni operative delle apparecchiature, individuare i punti guasti e ridurre i tempi di risoluzione dei problemi e manutenzione.
Attraverso il monitoraggio normalizzato dei dati, la modalità di funzionamento e manutenzione preventiva può essere adattata per ridurre la frequenza degli arresti improvvisi, ridurre la perdita di parti dell’apparecchiatura e controllare efficacemente le spese di funzionamento e manutenzione della linea di produzione.
I vantaggi in termini di costi a lungo termine apportati dall’adattabilità e dalla stabilità soddisfano anche le esigenze delle imprese per la trasformazione tecnologica. Molti normali dispositivi touch hanno scarsa adattabilità e scarsa tolleranza alle condizioni di lavoro.
Sono soggetti a guasti in ambienti polverosi, umidi e soggetti a vibrazioni continue nelle officine. Richiedono frequenti interventi di manutenzione e sostituzione, che si sommano ai costi di modifica delle apparecchiature e di debugging secondario. Il costo di utilizzo a lungo termine è elevato. Senke HMI adotta un design strutturale di livello industriale e il suo corpo senza ventola completamente chiuso è resistente alla polvere, all’umidità e alle vibrazioni.
Può adattarsi a condizioni di lavoro complesse in officina, ha un funzionamento stabile a lungo termine e riduce i costi nascosti di sostituzione delle attrezzature e di manutenzione frequente. Allo stesso tempo, l’apparecchiatura ha un’ampia compatibilità e può essere adattata a vari sistemi di controllo industriale e software di configurazione vecchi e nuovi.
L’aggiornamento delle vecchie linee di produzione non richiede la sostituzione su larga scala delle apparecchiature originali. La trasformazione digitale può essere completata solo attraverso la sostituzione dei terminali, abbassando la soglia di investimento per la trasformazione tecnica.
In termini di miglioramento dell’efficienza produttiva, la gestione visiva dei dati può superare le barriere relative ai dati della linea di produzione.
Senke HMI può caricare i dati di produzione in loco su sistemi di gestione come MES in tempo reale, realizzando l’interconnessione dei dati di produzione, attrezzature e consumo energetico dell’officina, rendendo più semplice per i manager coordinare la programmazione della produzione, regolare i processi e ottimizzare i rapporti dei materiali.
Facendo affidamento su un accurato supporto dati in loco, le aziende possono ottimizzare i ritmi di produzione, ridurre gli sprechi di materiale e la capacità produttiva inattiva, migliorare l’efficienza operativa complessiva delle apparecchiature e rendere il processo di produzione più standardizzato e controllabile.
Inoltre, il funzionamento dell’apparecchiatura è semplice e intuitivo e l’interfaccia grafica interattiva abbassa la soglia operativa per i dipendenti. I nuovi dipendenti possono iniziare più rapidamente, abbreviando efficacemente il ciclo di formazione del personale, riducendo i ritardi di produzione, i difetti dei prodotti e altri problemi causati da operazioni non qualificate, stabilizzando il tasso di resa del prodotto e migliorando indirettamente l’efficienza produttiva.
Gli aggiornamenti dell’automazione industriale non perseguono semplicemente l’accumulo di apparecchiature di fascia alta, ma ottimizzano i collegamenti di produzione e razionalizzano i costi operativi attraverso terminali intelligenti adattati. Senke HMI si basa sui reali punti critici della produzione dell’industria manifatturiera.
Si concentra sulla semplificazione delle operazioni, sull’ottimizzazione del funzionamento e della manutenzione, sul potenziamento dei dati e sulla riduzione dei costi di trasformazione. Si adatta ai tradizionali aggiornamenti delle linee di produzione e ai nuovi scenari di costruzione intelligente della fabbrica, aiutando le aziende a ottenere gradualmente una riduzione dei costi e un miglioramento dell’efficienza con la premessa di una trasformazione tecnica stabile e fornisce un supporto affidabile per la produzione raffinata e digitale nelle officine.
