Nell’ondata di iterazioni dell’automazione industriale, le apparecchiature di automazione non standard sono diventate un supporto chiave per l’ammodernamento dell’industria manifatturiera grazie alla loro “svolta precisa e su misura”.
C’è un’azienda che si distingue in questo campo. È un’azienda tecnologica basata su oltre 20 anni di ricerca e sviluppo nel campo della misurazione e del controllo automatizzati non standard.
L’azienda pone la ricerca e sviluppo al centro dello sviluppo aziendale e ha creato un team di ricerca e sviluppo professionale con oltre 20 anni di esperienza nello sviluppo di misurazioni e controlli automatizzati non standard, con contabilità del personale di ricerca e sviluppo per quasi la metà. Hanno accumulato numerosi brevetti di invenzione e brevetti di modelli di utilità, che coprono molti campi come l’elettricità, il rilevamento laser, la lavorazione della ceramica e la lavorazione dei metalli preziosi.
Le apparecchiature di assemblaggio automatico per stampi isolanti per tiranti e le apparecchiature di rilevamento automatico per sensori di rilevamento laser da essa sviluppate hanno risolto con precisione i punti critici del settore, realizzando l’automazione per sostituire la manodopera e migliorare la qualità e l’efficienza.
Allo stesso tempo, esploreremo in modo approfondito le tecnologie chiave come il controllo intelligente dell’Internet delle cose e la misurazione e il controllo di precisione, e costruiremo un sistema di gestione e controllo intelligente a catena intera “percezione-trasmissione-decisione-esecuzione” per adattarci alle rigorose esigenze della produzione di fascia alta.
Contando su oltre 20 anni di esperienza nel settore, l’attività dell’azienda copre molteplici settori chiave quali armi, aviazione, aerospaziale, ferrovie, automobili, energia elettrica e coltivazione biologica. I suoi obiettivi di servizio includono laboratori universitari, istituti di ricerca, grandi imprese, fabbriche automatizzate e altri diversi tipi di clienti, realizzando servizi completi, dalla progettazione del programma, all’ingegneria generale fino all’installazione e alla messa in servizio.
Diversamente dal modello di coltivazione approfondita in un singolo settore, può adattarsi rapidamente alle esigenze intersettoriali e personalizzare soluzioni esclusive.
Ad esempio, le apparecchiature automatizzate per la coltivazione del Cordyceps risolvono i punti critici legati alla dipendenza manuale e ai principi attivi instabili, mentre attrezzature speciali per l’industria energetica consentono una produzione raffinata.
Inoltre, il sito di produzione standardizzato di 1.500 metri quadrati è dotato di una serie completa di attrezzature di produzione per ottenere un controllo indipendente della produzione delle attrezzature e garantire l’efficienza delle consegne e la qualità del prodotto.
In termini di qualità, l’azienda aderisce alla politica di qualità di “progettazione snella, rigore scientifico e qualità innanzitutto” e implementa standard di gestione della qualità di livello militare durante l’intero processo di progettazione, ricerca e sviluppo, produzione e test. Attraverso la doppia certificazione GJB 9001C-2017 e ISO9001. L’intero processo produttivo è controllato e rigorosamente controllato dall’approvvigionamento delle materie prime all’assemblaggio delle attrezzature; il processo di test si basa su apparecchiature di precisione e team di professionisti per testare in modo completo le prestazioni e i parametri delle apparecchiature per garantire che l’apparecchiatura abbia forte stabilità e alta precisione, adattandosi alle esigenze operative industriali ad alta intensità, con bassi tassi di guasto delle apparecchiature e lunga durata, ottenendo ampio riconoscimento e buona reputazione sul mercato.
In termini di servizi, l’azienda rompe il modello “enfasi sulle vendite, luce sul servizio” dei fornitori di apparecchiature tradizionali, aderendo allo scopo di “costruire un business con integrità e mettere i clienti al primo posto” per fornire ai clienti servizi a ciclo chiuso one-stop nella progettazione, installazione e messa in servizio della soluzione, nonché nel funzionamento e nella manutenzione post-vendita.
Nella fase iniziale entriamo in profondità nel sito produttivo del cliente per personalizzare il piano di adattamento; dopo la consegna, forniamo formazione sul debug in loco per consentire all’apparecchiatura di entrare rapidamente in produzione;
forniamo una risposta post-vendita 24 ore su 24, ispezioni e manutenzioni regolari e forniamo servizi a valore aggiunto come aggiornamenti delle apparecchiature e ottimizzazione della tecnologia per ottenere vantaggi reciproci e risultati vantaggiosi per tutti i clienti.
Con i suoi quattro vantaggi fondamentali: tecnologia, esperienza, qualità e servizio, l’azienda si distingue nel campo dell’automazione non standard, aiutando molte aziende a liberarsi della dipendenza manuale, a migliorare l’efficienza produttiva e a realizzare l’ammodernamento industriale.
In futuro, continuerà ad approfondire la ricerca e lo sviluppo tecnologico, ad espandere gli scenari del settore, a ottimizzare prodotti e servizi, a potenziare lo sviluppo di alta qualità dell’industria manifatturiera con la sua forza professionale e a scrivere un capitolo innovativo nel campo dell’automazione non standard.
