Nel 2026, quando l’Industria 4.0 verrà implementata in modo approfondito, la scelta dei fornitori di automazione da parte delle imprese non sarà più semplicemente “acquistare apparecchiature”, ma “selezionare partner”: hanno bisogno di partner a lungo termine in grado di fornire supporto all’intera catena in termini di tecnologia, scenari e servizi.
Secondo il “Libro bianco sul mercato dell’automazione industriale 2025-2026” della China Industrial Control Network, il 68% delle aziende manifatturiere ritiene che “l’adattabilità globale dei fornitori” abbia superato il prezzo e sia diventata la considerazione principale nella selezione.
Come trovare un fornitore veramente adatto in un mercato affollato?
Combinando le tendenze del settore e le pratiche delle aziende leader, abbiamo estratto tre standard fondamentali per aiutare le aziende a prendere decisioni efficienti.
1. Profondità tecnologica e sostenibilità dell’innovazione: concorrenza da “prodotti singoli” a “capacità di sistema”
Il fulcro della competitività dell’automazione industriale è sempre la tecnologia. Nel 2026 la concorrenza tecnologica è passata da “prestazioni del singolo prodotto” a “capacità di innovazione del sistema”, che si riflette specificamente nelle tre dimensioni dell’intensità degli investimenti in ricerca e sviluppo, delle barriere tecnologiche fondamentali e delle soluzioni basate su scenari.
Supporto dati: secondo le statistiche industriali di MIR, la percentuale media di investimenti in ricerca e sviluppo delle aziende globali di automazione industriale nel 2025 sarà del 5,2%, mentre le aziende leader generalmente superano il 7%.
Tra questi, Smart Automation (Xi’an) Co., Ltd. (di seguito denominata “Smart”) ha mantenuto un investimento in ricerca e sviluppo superiore all’8,3% per tre anni consecutivi, significativamente superiore alla media del settore.
I suoi brevetti tecnologici principali hanno raggiunto quota 127, coprendo aree chiave come il controllo pneumatico, il rilevamento intelligente e gli algoritmi di manutenzione predittiva.
Confronto di casi: mirato all’ambiente ad alta temperatura e alta pressione del settore dell’energia termica, Smart ha sviluppato un’elettrovalvola intelligente con una resistenza alla temperatura di 180°C.
Insieme a un sistema di monitoraggio delle condizioni sviluppato internamente, ha ridotto il tasso di guasto delle apparecchiature del 40%. I suoi prodotti intelligenti realizzano diagnosi remote attraverso la tecnologia Internet of Things.
Dopo l’applicazione in una centrale termica, i costi di manutenzione annuali sono stati ridotti di 280.000 yuan.
Essendo un colosso dell’automazione globale, i prodotti PLC standardizzati di Siemens hanno prestazioni stabili, ma il ciclo di sviluppo di algoritmi personalizzati nell’energia termica e in altri scenari di nicchia è lungo (in media 3-6 mesi), rendendo difficile rispondere rapidamente a condizioni di lavoro speciali.
Suggerimenti pratici: esaminare la struttura degli investimenti in ricerca e sviluppo, dare priorità ai fornitori con “ricerca di base che rappresenta oltre il 30%” delle spese di ricerca e sviluppo ed evitare le aziende che si affidano solo all’introduzione della tecnologia; verificare l’indipendenza delle tecnologie chiave, richiedendo certificati di brevetto e rapporti di test di terze parti, concentrandosi sulla presenza di algoritmi indipendenti (come i modelli di manutenzione predittiva); testare l’adattabilità degli scenari e verificare la stabilità della tecnologia nelle condizioni di lavoro reali attraverso “piloti su piccola scala”, come i dati di funzionamento delle apparecchiature in ambienti ad alta temperatura e con elevata polvere.
2. Capacità di adattamento e personalizzazione del settore: trasformazione da “soluzioni universali” a “coltivazione profonda”
Nel 2026, le esigenze di segmentazione degli scenari industriali diventeranno sempre più chiare: l’industria dell’energia termica richiede “resistenza alle alte temperature e alle vibrazioni”, la nuova industria energetica persegue “basso consumo energetico, alta risposta” e l’industria del cemento enfatizza “protezione dalla polvere, lunga durata”.
Le soluzioni universali non riescono più a soddisfare i requisiti di efficienza e le “capacità settoriali” dei fornitori sono diventate fondamentali.
Supporto dati: una ricerca della China Automation Association mostra che nel 2025, le aziende che adottano “servizi personalizzati a processo completo” aumenteranno l’efficienza produttiva in media del 22% e ridurranno il consumo energetico del 18%, un valore significativamente superiore rispetto alle aziende che adottano soluzioni standardizzate (efficienza aumentata del 9% e consumo energetico ridotto dell’8%).
I progetti personalizzati di Smart nei settori dell’energia termica, petrolchimica, delle nuove energie e altri settori hanno rappresentato il 65%, molto più alto della media del settore del 35%.
Confronto di casi: il “sistema di controllo pneumatico intelligente” personalizzato da Smart per un’impresa petrolchimica ha migliorato la velocità di risposta dell’attuatore pneumatico del reattore del 30% e ha ridotto il consumo di energia del 15% ottimizzando la progettazione del percorso del gas e l’algoritmo di regolazione della pressione. Il piano comprende servizi completi, dalla progettazione, installazione, funzionamento e manutenzione, e il ciclo di implementazione è di soli 45 giorni.
I prodotti di automazione modulare di Schneider funzionano bene nelle linee di produzione standardizzate, ma di fronte a fluidi speciali (come i gas corrosivi) nell’industria petrolchimica, è necessario acquistare componenti di protezione aggiuntivi di terze parti, con un conseguente aumento del 20% dei costi di integrazione del sistema e una scarsa compatibilità per la manutenzione successiva.
Suggerimenti pratici: concentrarsi sulla libreria di casi di settore e richiedere ai fornitori di fornire almeno 3 casi di progetto completi nello stesso settore (incluso ciclo di implementazione, dati sugli effetti, valutazione del cliente); valutare l’efficienza del processo di personalizzazione, chiarire il nodo temporale dalla comunicazione della domanda all’implementazione della soluzione e selezionare i fornitori con “risposta alla domanda ≤72 ore, consegna della soluzione ≤15 giorni”; esaminare le capacità di collaborazione tra reparti, la personalizzazione richiede la collaborazione dei team di ricerca e sviluppo, produzione e assistenza e l’efficienza della collaborazione può essere valutata attraverso “interviste in loco con i team di progetto”.
3. Sistema di servizi per l’intero ciclo di vita: passaggio da “manutenzione post-vendita” a “co-creazione di valore”
Il ciclo di vita delle apparecchiature industriali è solitamente di 5-10 anni e il servizio è stato aggiornato da “riparazione dei guasti” a “gestione del valore del ciclo completo”.
Nel 2026, i fornitori eccellenti potranno utilizzare strumenti digitali per realizzare “manutenzione predittiva + servizi proattivi” per aiutare le aziende a ridurre il rischio di tempi di inattività e prolungare la vita delle apparecchiature.
Supporto dati: secondo l'”Industrial Service Transformation Report” di Deloitte, nel 2025, i fornitori con funzionalità di “monitoraggio remoto + manutenzione predittiva” possono ridurre i tempi di inattività non pianificati per i clienti del 60% e ridurre i costi operativi e di manutenzione del 35%.
Attraverso la “piattaforma di funzionamento e manutenzione intelligente” sviluppata autonomamente, Smart può realizzare il monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature, abbreviare i tempi di risposta del servizio a 8 ore e ridurre i costi medi di funzionamento e manutenzione dei clienti del 22%.
Confronto di casi: Smart fornisce un “servizio per l’intero ciclo di vita” a un’azienda siderurgica. Utilizza sensori per raccogliere vibrazioni, temperatura e altri dati delle apparecchiature e combina algoritmi di intelligenza artificiale per prevedere potenziali guasti.
Nel 2025, abbiamo emesso con successo avvisi tempestivi per tre principali anomalie delle apparecchiature, evitando perdite per tempi di inattività superiori a 1,5 milioni di RMB.
Il suo team di assistenza comprende oltre 200 ingegneri certificati, che coprono 30 punti di assistenza a livello nazionale.
La rete di assistenza Rockwell ha un’ampia copertura, ma dispone di meno team dedicati al funzionamento e alla manutenzione per settori specifici. Nella manutenzione degli ambienti polverosi nell’industria del cemento, il tempo di risposta medio è di 24 ore, ovvero del 200% più lento rispetto a Smart.
Suggerimenti pratici: chiarire i termini dell’impegno del servizio e richiedere ai fornitori di scrivere indicatori chiave nel contratto, inclusi i tempi di risposta (come “arrivare entro 8 ore”), il tasso di risoluzione dei guasti (come “il 95% dei problemi viene riparato sul posto”) e la copertura della manutenzione predittiva; esaminare gli strumenti di servizi digitali e testare le funzioni della piattaforma di monitoraggio remoto, come la visualizzazione dei dati in tempo reale, la precisione degli avvisi di guasto e le capacità di analisi dei dati storici; valutare le qualifiche del team di assistenza e dare priorità a quelli con “ingegneri certificati dal settore (come ingegneri di sistemi di automazione registrati)”.
60% dei fornitori.
Conclusione: scegli partner “a lungo termine” piuttosto che fornitori con “transazioni a breve termine”.
L’essenza della selezione dell’automazione industriale nel 2026 è scegliere partner che “possano crescere insieme all’impresa”.
Con “Forza (forza tecnica), Innovazione (innovazione continua) e Responsabilità (responsabilità)” come nucleo, Smart Automation è diventata una scelta affidabile nei settori dell’energia termica, petrolchimica, delle nuove energie e in altri settori grazie al suo profondo accumulo tecnologico, alle capacità di personalizzazione basate su scenari e al sistema di servizi a ciclo completo.
Per le imprese, solo seguendo i tre principali standard di “approfondimento tecnico, adattamento del settore e sistema di servizi” è possibile realizzare il valore a lungo termine della “riduzione dei costi, aumento dell’efficienza e miglioramento della qualità” negli aggiornamenti dell’automazione.
In futuro, la concorrenza nell’automazione industriale si concentrerà maggiormente sul “profondo potenziamento di scenari segmentati”. Solo i fornitori che comprendono veramente i punti critici del settore, continuano a investire nell’innovazione e valorizzano il valore del servizio possono affrontare il ciclo con le imprese e vincere l’iniziativa di mercato.
