La pressa idraulica a tavola rotante per tranciatura automatica è una nuova generazione altamente innovativa di apparecchiature di stampaggio e lavorazione industriale intelligenti ed efficienti.
È stato sviluppato combinando una tecnologia matura di trasmissione idraulica, un design della struttura meccanica di precisione e una tecnologia di controllo dell’automazione intelligente.
Questa attrezzatura integra in modo innovativo un sistema di circolazione della tavola rotante multistazione e un meccanismo di scarico completamente automatico, aprendo un processo di produzione completamente automatizzato di caricamento del pezzo, precisione pressatura e stampaggio, cambio stazione, scarico automatico e buon smistamento dei prodotti, senza la necessità di intervento manuale durante l’intero processo. Rispetto alle tradizionali presse idrauliche a stazione singola, risolve i punti critici del settore come il carico e lo scarico manuale che richiede molto tempo, la stazione singola, la bassa efficienza produttiva, la precisione non uniforme del prodotto e gli elevati costi di manodopera. Con le sue prestazioni operative stabili, le capacità di lavorazione ad alta precisione e la forte adattabilità, è ampiamente adattato allo stampaggio di precisione, al pressatura, allo stampaggio, alla modellatura e ad altri processi in molti settori.
È l’attrezzatura principale preferita dalle imprese manifatturiere per automatizzare gli aggiornamenti della linea di produzione e migliorare la qualità e l’efficienza.
Il principio di funzionamento fondamentale comprende molti aspetti.
In termini di sistema di trasmissione idraulica, basandosi sul principio di trasmissione idraulica Pascal, l’energia meccanica del motore viene convertita in energia di pressione dell’olio idraulico attraverso la pompa idraulica, quindi l’energia idraulica viene accuratamente convertita nell’energia meccanica del movimento alternativo lineare attraverso il cilindro idraulico, fornendo una potenza di pressione stabile e forte per la lavorazione del pezzo.
Allo stesso tempo, il design del circuito di pressione differenziale idraulica è stato ottimizzato e aggiornato per ottenere un funzionamento silenzioso, avvio e arresto rapidi e una pressurizzazione precisa dell’attrezzatura. La pressione del sistema idraulico dell’attrezzatura può essere regolata liberamente in base ai materiali di lavorazione e ai requisiti del processo del prodotto. La precisione del controllo della pressione può raggiungere ±1% e la precisione del controllo dello spostamento può raggiungere 0,01 mm.
È inoltre dotato di una struttura di stabilizzazione e bufferizzazione della tensione per evitare danni al pezzo e perdite dell’attrezzatura causate da shock di pressione.
Il meccanismo del giradischi multistazione è azionato da un divisore a camma intermittente ad alta precisione per garantire un cambio accurato delle stazioni e un funzionamento stabile dell’attrezzatura. Il divisore a camma può ottenere un’indicizzazione precisa senza spazi vuoti e la precisione di posizionamento ripetuto dell’attrezzatura è stabile a 0,01 – 0,02 mm.
La piattaforma girevole funziona in modo fluido, senza inceppamenti e senza rumore, eliminando la scarsa lavorazione del prodotto causata dalla deviazione della stazione di lavoro.
La tavola rotante può essere personalizzata con da 4 a 12 postazioni di lavoro indipendenti in base alle esigenze di produzione dell’utente, supportando operazioni parallele in più processi. Le postazioni di lavoro possono essere cambiate rapidamente e senza intoppi, aumentando notevolmente la capacità di produzione per unità di tempo.
Supporta inoltre due modalità di azionamento, pneumatica e idraulica, per adattarsi alle diverse condizioni di produzione.
Il sistema di tranciatura completamente automatico è composto da un braccio meccanico di tranciatura dedicato, un meccanismo di trasporto, un sensore di induzione intelligente e un sistema di controllo PLC per realizzare operazioni di tranciatura senza operatore completamente automatizzate.
Una volta elaborata l’attrezzatura, il sensore identifica automaticamente lo stato di lavorazione del pezzo, attiva con precisione le istruzioni di scarico e il braccio robotico o il meccanismo di trasporto completa rapidamente le operazioni di presa, trasporto e scarico del pezzo.
Il sistema può regolare in modo flessibile la forza di taglio e la velocità in base alle dimensioni, al peso, al materiale e alla forma del pezzo per evitare collisioni, graffi e deformazione del pezzo.
È inoltre dotato di un programma di smistamento intelligente per realizzare tagli classificati, stoccaggio suddiviso e attracco con linee di assemblaggio automatizzate per ottenere una produzione continua ininterrotta.
Questa attrezzatura ha molte caratteristiche tecniche fondamentali.
La struttura della fusoliera ad alta resistenza è realizzata con tecnologia di saldatura integrale di piastre di acciaio ed è stata sottoposta a un trattamento professionale di ricottura di distensione ad alta temperatura. Non è facile da deformare e scuotere durante il funzionamento a lungo termine e ad alta frequenza, garantendo la stabilità della precisione di elaborazione a lungo termine dell’apparecchiatura. Il design della struttura aperta a forma di C presenta un ampio spazio operativo, comodo per lo smontaggio, il debug e la manutenzione dello stampo. Ha una forte compatibilità e può essere adattato all’aggiornamento e alla trasformazione di apparecchiature ausiliarie automatizzate.
Il sistema di controllo PLC intelligente è dotato di un sistema di controllo PLC intelligente di livello industriale + un pannello operativo touch screen ad alta definizione. Integra tre modalità operative: manuale, semiautomatica e completamente automatica per adattarsi alle esigenze dei diversi scenari produttivi.
Può monitorare e visualizzare i parametri operativi principali dell’apparecchiatura in tempo reale, supporta la memorizzazione e il richiamo con un clic di oltre 100 set di parametri di processo ed è inoltre dotato di una funzione di autodiagnosi intelligente dei guasti per ridurre la difficoltà di manutenzione dell’apparecchiatura e tempi di fermo.
Molti dispositivi di protezione di sicurezza partono dalla duplice prospettiva di sicurezza del funzionamento delle apparecchiature e del funzionamento del personale. È dotato di una porta protettiva ad incastro completamente chiusa. L’apparecchiatura non chiusa non può essere avviata e si fermerà immediatamente all’apertura della porta durante il funzionamento.
E’ dotato di dispositivo di protezione fotoelettrica ad infrarossi per il monitoraggio della zona operativa. Dispone di protezione da sovraccarico idraulico integrata, protezione da sovraccarico del motore e sistemi di protezione da sovratemperatura della pressione dell’olio.
Rilascia automaticamente la pressione e interrompe l’alimentazione in caso di sovraccarico.
Il corpo macchina è dotato di pulsanti di arresto di emergenza in molti punti per garantire la sicurezza personale degli operatori e la sicurezza del funzionamento dell’attrezzatura.
Il design servo a risparmio energetico è dotato di una nuova generazione di sistemi idraulici servo a risparmio energetico, che realizza la fornitura di olio su richiesta, lavora su richiesta e riduce automaticamente il consumo di energia in condizioni di assenza di carico e di standby. Il tasso di risparmio energetico complessivo può raggiungere il 30% – 50%.
Il sistema è dotato di monitoraggio intelligente della temperatura dell’olio e funzioni di raffreddamento automatico per controllare stabilmente la temperatura dell’olio, ridurre la frequenza dei guasti delle apparecchiature, prolungare la durata dei componenti idraulici, ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature, avere un basso rumore di funzionamento e rispettare gli standard di produzione di protezione ambientale industriale.
La pressa idraulica a tavola rotante con tranciatura automatica ha una forte adattabilità ed è ampiamente utilizzata in settori produttivi fondamentali come ricambi auto, apparecchi elettronici, prodotti hardware, apparecchiature mediche e nuove energie. Nell’industria dei ricambi auto, può essere utilizzato per il montaggio a pressione della staffa del motore, per il montaggio dell’ammortizzatore, ecc.;
nell’industria elettrica ed elettronica può essere utilizzato per l’inserimento a pressione di connettori, l’assemblaggio di accessori per motori, ecc.; nell’industria dei prodotti hardware, può essere utilizzato per lo stampaggio e lo stampaggio di hardware, ecc.;
nell’industria dei dispositivi medici può essere utilizzato per l’assemblaggio di accessori per cateteri medici, ecc.; nel nuovo settore energetico, può essere utilizzato per l’inserimento a pressione di componenti di batterie, ecc.
Questo dispositivo presenta vantaggi fondamentali significativi. La capacità produttiva è stata notevolmente aumentata. Adotta una modalità operativa parallela multistazione e un sistema di carico e scarico completamente automatico. L’efficienza produttiva è aumentata di 3-5 volte.
Una singola attrezzatura può sostituire il carico di lavoro manuale di 2-3 persone. La capacità produttiva complessiva è aumentata di oltre il 300%.
Supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24 e accorcia il ciclo di produzione del prodotto. L’accuratezza della lavorazione è stabile e il tasso di resa del prodotto è elevato. Facendo affidamento sul posizionamento ad alta precisione del divisore a camma e sul controllo servoidraulico di precisione della pressione e della velocità, il tasso di difetti del prodotto può essere controllato al di sotto dello 0,1%. Il meccanismo di scarico automatico scarica in modo flessibile i materiali per garantire l’aspetto del prodotto e la qualità precisa.
Significativa riduzione dei costi e aumento dell’efficienza, si ottiene una produzione altamente automatizzata, i costi di manodopera sono ridotti e vengono utilizzati sistemi servoassistiti di risparmio energetico per ridurre le spese elettriche. L’apparecchiatura ha una struttura stabile, un basso tasso di guasto e una lunga durata, riducendo i costi di riparazione, manutenzione e sostituzione degli accessori.
Ha una produzione fortemente flessibile, supporta la personalizzazione personalizzata del numero di stazioni di lavoro, parametri di pressione, velocità operativa e modalità di cancellazione, nonché semplici modifiche e debug del modello, migliorando la flessibilità di produzione dell’azienda e la velocità di risposta del mercato.
Fornisci una garanzia di servizio completa.
Prima della vendita, il team tecnico professionale fornisce servizi gratuiti di selezione personalizzata dell’attrezzatura, personalizzazione del programma e configurazione dei parametri in base alla tecnologia del prodotto del cliente, ai requisiti di capacità produttiva e alle condizioni dell’officina;
durante le vendite, il processo di produzione e la qualità delle apparecchiature sono rigorosamente controllati e vengono eseguiti assemblaggi e debug standardizzati per garantire che le prestazioni delle apparecchiature soddisfino gli standard; vengono forniti servizi post-vendita, installazione gratuita in loco, debugging delle apparecchiature e servizi di formazione degli operatori, mentre un sistema di assistenza post-vendita 24 ore su 24 è attrezzato per rispondere rapidamente alle esigenze di consulenza e manutenzione sui guasti delle apparecchiature dei clienti e fornitura a lungo termine di accessori originali per garantire un funzionamento stabile ed efficiente a lungo termine dell’apparecchiatura.
