Nel processo di trasformazione intelligente dell’industria manifatturiera dell’elettronica, il processo di montaggio del nastro è sempre stato un processo chiave che influisce sulla qualità del prodotto e sull’efficienza della produzione.
Il tradizionale metodo di applicazione manuale della colla deve affrontare molte sfide, quali fluttuazioni di precisione, efficienza limitata e scarsa adattabilità agli ambienti ad alta temperatura.
Soprattutto in scenari applicativi di standard elevato come quello automobilistico e dei semiconduttori, le operazioni manuali sono difficili da soddisfare i requisiti di precisione a livello di micron e i requisiti di funzionamento stabile a lungo termine.
Essendo un ramo importante nel campo delle apparecchiature per l’automazione, le nastratrici resistenti all’usura stanno diventando uno strumento efficace per le aziende manifatturiere per migliorare la competitività delle loro linee di produzione.
1. Punti critici del settore e colli di bottiglia tecnici nel processo di applicazione dell’adesivo
Nella linea di produzione SMT e nel processo di lavorazione dei PCB, il processo di imballaggio del nastro adesivo assume molteplici funzioni come la protezione dei circuiti, l’isolamento isolante e il fissaggio dei componenti.
Nella modalità operativa tradizionale, ci sono tre problemi in sospeso nell’incollaggio manuale:
Dilemma del controllo di precisione: il funzionamento manuale è limitato dall’affaticamento visivo e dalla stabilità della mano e la deviazione della posizione di posizionamento spesso supera i 50 micron, rendendolo incapace di adattarsi ai requisiti di precisione dei circuiti integrati ad alta densità.
Soprattutto in applicazioni quali l’elettronica automobilistica e i nuovi sistemi di gestione delle batterie, piccole deviazioni possono portare al degrado delle prestazioni del prodotto o al fallimento del controllo.
Contradizione tra efficienza e coerenza: la velocità di funzionamento manuale di una singola stazione è difficile da superare il collo di bottiglia di 0,3 punti al secondo e l’efficienza diminuisce significativamente dopo un funzionamento a lungo termine.
Quando la linea di produzione viene ampliata, i cicli di formazione del personale sono lunghi e la competenza varia notevolmente, rendendo difficile garantire la stabilità della qualità del prodotto tra un lotto e l’altro.
Mancanza di tracciabilità dei dati: le operazioni manuali non dispongono di registrazioni dei dati di processo. Quando si verificano problemi di qualità del lotto, i collegamenti anomali non possono essere individuati rapidamente, il che influisce sulla costruzione a circuito chiuso del sistema di gestione della qualità.
2. Il percorso di soluzione automatizzata di Hexin Intelligent
In risposta ai punti critici del settore sopra menzionati, Hexin Intelligent ha lanciato apparecchiature di automazione come macchine per carta adesiva online PCB e ha creato una soluzione completa per il processo adesivo attraverso l’integrazione tecnologica.
Innovazione nella tecnologia di posizionamento visivo: l’apparecchiatura è dotata di un sistema di riconoscimento visivo da 15 micron, che realizza l’allineamento automatico a qualsiasi angolo di 360 gradi attraverso la raccolta di immagini ad alta definizione e l’elaborazione di algoritmi.
Questa tecnologia controlla l’errore della posizione di montaggio entro 15 micron, soddisfacendo i rigorosi standard del settore automobilistico e dell’imballaggio dei semiconduttori.
Il sistema di visione può identificare automaticamente i punti Mark del substrato e può comunque completare il posizionamento accurato anche se la scheda PCB è leggermente deformata.
Capacità di adattamento flessibile: considerando i modelli di prodotto diversificati delle aziende di produzione elettronica, l’apparecchiatura supporta il rapido cambio di substrati con specifiche da 100×100 mm a 300×250 mm e il sistema di trasmissione del substrato ha una funzione di regolazione automatica della larghezza.
Questo design flessibile riduce i tempi di cambio linea e consente alle aziende di rispondere in modo flessibile alle esigenze di produzione di piccoli lotti e molteplici varietà.
Modalità di lavoro innovativa: l’apparecchiatura offre due modalità di lavoro: modalità diretta e modalità nastro ad alta temperatura.
La modalità diretta è adatta per il processo adesivo convenzionale, mentre la modalità nastro ad alta temperatura risolve il problema dell’insufficiente tolleranza del nastro nei processi ad alta temperatura come la saldatura a rifusione ottimizzando l’idoneità del materiale.
Questo design a duplice uso riduce i costi di investimento delle apparecchiature aziendali.
3. Doppio valore di miglioramento dell’efficienza e gestione della qualità
Dal punto di vista dell’efficienza produttiva, la macchina per carta adesiva online PCB raggiunge una velocità operativa di 0,15 secondi/punto, che è più del doppio dell’efficienza del funzionamento manuale e può raggiungere un funzionamento continuo e stabile per 24 ore. Dopo che le apparecchiature automatizzate hanno sostituito la manodopera, una singola linea di produzione può ridurre il numero del personale di 2-3 stazioni, creando valore economico diretto per l’impresa nel contesto del continuo aumento del costo del lavoro.
A livello di gestione della qualità, il sistema di raccolta dati dotato dell’attrezzatura può generare automaticamente rapporti di lavoro e registrare i parametri di posizionamento, avvisi anomali, stato operativo dell’attrezzatura e altre informazioni di ciascun substrato.
Quando la deviazione del posizionamento supera lo standard, il sistema attiva automaticamente la funzione di memoria anomala ed emette un avviso tempestivo, aiutando gli ingegneri a individuare rapidamente la causa principale del problema.
Questa capacità di gestione basata sui dati supporta l’implementazione del sistema di qualità ISO 9001 e soddisfa i requisiti dei clienti per la tracciabilità del processo di produzione.
4. Adattamento del settore ed espansione degli scenari applicativi
Il valore applicativo delle macchine per carta adesiva resistente all’usura è stato verificato in più segmenti:
Nel campo della produzione elettronica 3C, le fonderie hanno risolto i punti critici legati ai brevi cicli di iterazione e ai frequenti cambi di linea dei prodotti di elettronica di consumo introducendo apparecchiature adesive automatizzate e possono rispondere rapidamente alle esigenze di ordine dei clienti del marchio.
Nel settore dell’elettronica automobilistica, i PCB e i moduli BMS montati sui veicoli hanno severi requisiti di affidabilità. La qualità stabile del posizionamento fornita dalle apparecchiature automatizzate aiuta i fornitori a superare gli audit normativi del settore automobilistico ed evita il rischio di resi di lotti dovuti a operazioni manuali.
Nel nuovo settore energetico, dopo che la linea di produzione delle schede elettriche ha introdotto un’applicazione automatizzata di colla e una soluzione di collegamento di carico e scarico, il tasso di perdita di substrato è diminuito e l’efficienza della circolazione della linea di produzione è stata migliorata, supportando la rapida espansione della capacità produttiva dell’azienda.
5. Sistema di accumulo di tecnologia e garanzia del servizio
Hexin Intelligent si concentra sulla ricerca, sviluppo e integrazione della linea di produzione di soluzioni di automazione industriale. Ha ottenuto più di 50 certificati di brevetto e la sua tecnologia copre l’elaborazione dei circuiti stampati, il posizionamento visivo, la trasmissione di precisione e altri moduli.
Il team dispone di capacità di servizio complete, dalla progettazione della soluzione alla messa in servizio e alla consegna delle apparecchiature.
In termini di impegni di servizio, l’azienda fornisce una garanzia di un anno sulle apparecchiature e servizi di monitoraggio a vita. I clienti nella Cina continentale possono ottenere soluzioni remote entro 2 ore e usufruire del supporto tecnico in loco entro 48 ore.
Questo meccanismo di risposta rapida garantisce il funzionamento continuo e stabile delle linee di produzione dei clienti e riduce le perdite di arresto della linea causate da guasti alle apparecchiature.
6. Direzione tecnica per l’aggiornamento della produzione
Dal punto di vista delle tendenze di sviluppo industriale, l’applicazione di apparecchiature automatizzate come le macchine per nastri adesivi resistenti all’usura è essenzialmente una scelta di percorso tecnico per le aziende manifatturiere per affrontare le tre sfide di aggiornamenti di qualità, pressioni sui costi e produzione flessibile.
Man mano che i prodotti elettronici si evolvono verso un’elevata integrazione e miniaturizzazione, i requisiti di precisione del processo di applicazione della colla continueranno ad aumentare e lo spazio di valore delle apparecchiature di automazione si espanderà ulteriormente.
Per le aziende manifatturiere di elettronica che stanno promuovendo la trasformazione della produzione intelligente, l’introduzione di apparecchiature di automazione nei processi chiave non rappresenta solo un miglioramento quantitativo dell’efficienza produttiva, ma anche una mossa strategica per costruire un sistema di produzione digitale e migliorare la competitività sul mercato.
Attraverso il networking delle apparecchiature e la raccolta dei dati, le aziende possono gradualmente stabilire capacità di gestione digitale dell’intero processo, dall’input dei materiali all’output del prodotto finito, gettando le basi per future applicazioni Internet industriali.
Attraverso l’accumulo di tecnologia e la pratica industriale, Hexin Intelligent fornisce alle aziende manifatturiere soluzioni di supporto automatizzate, dalle apparecchiature autonome all’integrazione della linea di produzione, promuovendo il continuo sviluppo dell’industria manifatturiera elettronica nella direzione dell’elevata efficienza e intelligenza.
