In settori quali la logistica e lo stoccaggio, la produzione di macchinari e attrezzature, nonché l’industria alimentare e chimica, l’imballaggio e la pallettizzazione dei materiali devono da tempo affrontare problemi quali elevati costi di manodopera, bassa efficienza operativa e fluttuazioni della qualità.
La linea di produzione automatica di imballaggio e pallettizzazione di Zhonghaide realizza operazioni di produzione fluide e stabili attraverso configurazioni modulari come linee di lavorazione del carico di magazzinaggio logistico e linee di imballaggio di attrezzature meccaniche, combinate con processi integrati di pesatura, imballaggio e pallettizzazione, e può soddisfare le esigenze di applicazioni multi-scenario.
La linea di produzione presenta le seguenti caratteristiche tecniche e di processo principali:
Automazione completa del processo design
- Unità di pesatura: adotta un sensore di pesatura ad alta precisione e un collegamento PLC, con errore dinamico controllato entro ±0,2%, adatto per materiali in sacchi da 25-50 kg.
- Sistema di imballaggio: la macchina per cucire automaticamente i sacchetti collabora con il dispositivo di piegatura per ottenere una sigillatura uniforme senza perdite e la velocità di imballaggio può raggiungere 1.200 sacchetti/ora.
- Robot di pallettizzazione: braccio robotico con collegamento a sei assi con posizionamento visivo, supporta un’altezza di impilamento di 2 m, sostituzione del pallet e regolazione della forma di impilamento senza intervento manuale.
Soluzione di adattamento modulare
- Linea di magazzinaggio logistico: nastri trasportatori, selezionatori e impilatori integrati, che supportano l’ingresso e l’uscita automatica dei pallet e l’allocazione dello spazio di carico.
- Linea di imballaggio per carichi pesanti: ganasce di serraggio personalizzate e nastri trasportatori rinforzati, che si adattano alle esigenze di imballaggio di grandi dimensioni di oltre 500 kg nel settore dei macchinari e delle attrezzature.
- Design dell’interfaccia flessibile: macchine per pesare, macchine per l’imballaggio e unità di pallettizzazione utilizzano flange standardizzate per connettersi al bus industriale per supportare una rapida espansione.
Garanzia di stabilità e sicurezza
- Controllo della polvere: dispositivi di raccolta della polvere a pressione negativa sono installati nei collegamenti di pesatura e imballaggio e la concentrazione di emissioni di polvere è ≤10 mg/m³.
- Protezione dell’attrezzatura: i componenti chiave (come motori e sensori) adottano il livello di protezione IP54 per adattarsi a condizioni di lavoro complesse come alta temperatura e alta umidità.
- Autocontrollo dei guasti: il sistema monitora lo stato dell’apparecchiatura in tempo reale, si spegne automaticamente e richiede passaggi di manutenzione in caso di anomalie.
Questa linea di produzione presenta un’ampia gamma di scenari applicativi e vantaggi significativi:
Logistica e magazzinaggio scenari: il sistema di smistamento e pallettizzazione automatico realizza l’entrata e l’uscita rapida delle merci pallettizzate, riduce le perdite di movimentazione manuale e migliora l’efficienza del turnover del magazzino di oltre il 30%.
Produzione di apparecchiature meccaniche: la linea di imballaggio per carichi pesanti è adatta per materiali di grandi dimensioni come getti e valvole. La pressione delle ganasce del braccio robot è regolabile per evitare danni e deformazioni all’imballaggio.
Industria alimentare e chimica: le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile e design delle guarnizioni per alimenti, rispettando gli standard igienici GMP e riducendo il rischio di contaminazione incrociata.
Requisiti di ottimizzazione dello spazio: il layout compatto di pallettizzazione e il nastro trasportatore rampante possono risparmiare l’altezza e lo spazio della fabbrica e adattarsi all’area operativa ristretta.
Di seguito sono riportate alcune domande e risposte tecniche comuni:
D: Come scegliere la configurazione della linea di produzione?
A: Abbinamento basato sul tipo di materiale e sui requisiti di capacità produttiva: la capacità di elaborazione giornaliera della linea di magazzinaggio logistico è ≤5.000 sacchi, adatta per l’imballaggio a canale singolo + sistema di smistamento; il peso di un singolo sacco della linea di imballaggio per carichi pesanti è ≥ 500 kg, il che richiede morsetti personalizzati e strutture di trasporto rinforzate.
D: Può gestire materiali fragili o ad alta temperatura?
R: Per i materiali fragili (come le parti in ceramica), le ganasce del robot di pallettizzazione sono dotate di cuscinetti imbottiti per ridurre l’impatto della presa; per i materiali ad alta temperatura (come polvere metallica), il nastro trasportatore e la macchina confezionatrice sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature, con una tolleranza di temperatura di ≤150°C.
D: Come garantire la stabilità della pallettizzazione?
R: Il sistema di visione riconosce la posizione del pallet e il numero di strati impilati in tempo reale, regola automaticamente l’altezza di presa e l’angolo di posizionamento e supporta la pallettizzazione verticale multistrato, con un’altezza di impilamento massima di 2 m.
D: Costo e ciclo di manutenzione?
R: I componenti chiave (come cinghie, sensori, morsetti) consentono una sostituzione rapida; il sistema fornisce una funzione di autodiagnosi dei guasti e può richiedere interventi di manutenzione dopo aver individuato le anomalie. Il ciclo di manutenzione regolare è una volta al trimestre.
D: Può essere adattato alle specifiche dei sacchetti da imballaggio esistenti?
R: Fornire ganasce di serraggio, stampi per cucire sacchetti e binari di trasporto personalizzati per adattarsi alle esigenze di imballaggio di diverse dimensioni (come sacchi con valvola a fondo quadrato da 50 kg, borse da 25 kg).
La linea di produzione automatica di imballaggio e pallettizzazione di Zhonghaide ha risolto con successo i problemi dei tradizionali processi di imballaggio e pallettizzazione come bassa efficienza, grandi errori manuali e scarsa adattabilità ambientale attraverso l’automazione dell’intero processo, l’adattamento modulare e il design della stabilità, fornendo alle aziende soluzioni affidabili di aggiornamento tecnologico.
