Acciaio, piastre d’acciaio, cuscinetti di precisione… Un componente appena entrato in fabbrica è stato inciso al laser e misurato con coordinate tridimensionali. Dopo pochi secondi, il sistema ne determina il “destino”: idoneo allo stoccaggio, restituito o accettato in concessione.
Successivamente, questa parte con un numero di identificazione univoco verrà immagazzinata, tranciata, lavorata, assemblata e spedita fino a quando non verrà caricata nell’attrezzatura finita.
Questa scena ha avuto luogo in un laboratorio di produzione di attrezzature a Shijiazhuang.
Ciò che guida tutto questo non è un modulo generale nel sistema ERP, ma un sistema di gestione intelligente chiamato WIMS. Il suo operatore è Hebei Jikai Information Technology Co., Ltd. Questa azienda sta aprendo una nicchia di mercato che è completamente opposta al percorso generale del software nell’industria “tradizionale” della produzione di apparecchiature.
L’idea tipica dell’ERP generico è la “configurazione flessibile”.
Dopo che le aziende hanno ottenuto il sistema, devono compilare i processi, stabilire regole ed estrarre i dati da sole.
Ciò può essere fattibile per le grandi imprese, ma per le piccole e medie imprese produttrici di apparecchiature, le basi IT sono deboli e il know-how del settore è complesso.
Questo insieme di logiche spesso fa sì che il sistema diventi “inattivo non appena va online”.
WIMS fa esattamente il contrario.
Wei Erhong, presidente di Hebei Kai Information, una volta rivelò un’idea fondamentale in un’intervista: “Non lasciamo che l’intelligenza artificiale esprima giudizi dal nulla. Invece, carichiamo in anticipo nel sistema le regole di gestione, gli standard di qualità e i flussi di processo accumulati dall’azienda nel corso degli anni, e poi il sistema calcola, ricorda e trasferisce automaticamente sulla base dei dati in tempo reale.” Si tratta di un’architettura “guidata dal motore di regole“.
Ciò che è integrato nel sistema non è una tabella vuota, ma gli standard di processo per la lavorazione, le soglie per l’ispezione di qualità e la logica di corrispondenza dei materiali per l’officina di tranciatura.
Quando arriva un ordine, WIMS esegue innanzitutto i calcoli del bilanciamento delle risorse, genera automaticamente piani di approvvigionamento, piani di outsourcing e piani di produzione e assegna le attività all’unità operativa più piccola: le workstation.
Nella stazione di cancellazione, il lato sinistro del computer a doppio schermo è il disegno del prodotto e il lato destro è l’elenco delle attività; lo staff fa clic sull’attività, controlla, seleziona i materiali e riferisce sul completamento: ogni fase dell’operazione lascia un segno a circuito chiuso all’interno del sistema.
L’effetto diretto di ciò è: la circolazione degli ordini non si basa più sulla memoria umana e sulla trasmissione verbale. Ovunque venga svolto il lavoro, il sistema lo ricorderà.
Il punto di valore fondamentale nello smantellamento della logica aziendale di WIMS non è la “gestione online”, ma l’inoltro della contabilità finanziaria alla fase di ricerca e sviluppo e di progettazione. “In passato, spesso non si sapeva se un prodotto fosse redditizio o meno fino al completamento della produzione e alla contabilità finanziaria.” Wei Erhong ha detto. Ora, durante le fasi di ricerca e sviluppo e di progettazione, il sistema può calcolare i costi in base a materiali, processi, manodopera, consumo energetico e altre informazioni, aiutando le aziende ad avere un resoconto chiaro prima di accettare gli ordini.
che cosa significa? Per le aziende produttrici di apparecchiature, un preventivo d’ordine errato può consumare direttamente l’intero profitto dell’ordine o addirittura causare perdite.
La misurazione anticipata dei costi equivale ad aggiungere una valvola assicurativa al processo decisionale, consentendo alle imprese di passare dal “prendere ordini basandosi sulle loro teste” a “prendere ordini basati sui dati”.
Dopo che questa funzionalità è stata aggiunta al processo di produzione, i dati sono davvero impressionanti.
Secondo le statistiche, alcune aziende che applicano il sistema WIMS hanno accorciato il ciclo di produzione del 50%, ridotto il tasso di scarto dell’80%, risparmiato il 20% del personale e raggiunto il 100% di precisione e tempestività dei dati full-link.
Se questi dati vengono tradotti nel linguaggio commerciale, la conclusione è chiara: la compressione dei tempi di costruzione significa il rilascio di capacità produttiva, la riduzione del tasso di scarto corrisponde al ripristino dell’utile lordo e il risparmio di personale influisce direttamente sul conto economico.
Il denaro per questo sistema non proviene dalle tariffe di abbonamento al software, ma “cresce” da ogni costo effettivamente risparmiato dall’azienda.
Gli avversari dell’ERP generale sono troppo forti.
I moduli di produzione di player come UFIDA e Kingdee servono aziende di gruppi di medie e grandi dimensioni, con funzionalità complete, forte ecologia ed elevate capacità di personalizzazione.
Ma il loro prezzo è un’implementazione massiccia, un ciclo lungo e un prezzo elevato.
Il campo di battaglia differenziato individuato da WIMS è l’atterraggio leggero delle piccole e medie imprese produttrici di attrezzature.
Il profilo del cliente è molto chiaro: Jikai Technology, Xiaojin Machinery, Guangjun New Materials, Zhongxing Machinery, Shandong Dimeng Group e Jiangsu Yali sono tutte piccole e medie imprese produttrici di attrezzature, principalmente nel nord della Cina.
Il modello di produzione è spesso multivarietà e piccoli lotti, con requisiti di controllo qualità elevati e budget IT limitati. A differenza dei moduli di produzione Dingjie PLM e UFIDA, che spesso hanno una soglia di implementazione di centinaia di migliaia, WIMS intraprende il percorso del “know-how industriale integrato + integrazione software e hardware”.
Ad esempio, terminali a doppio schermo sulle postazioni di lavoro, integrazione approfondita dei dati con apparecchiature di ispezione a coordinate tridimensionali e sistemi di abbinamento intelligenti per i materiali rimanenti: queste funzioni non vengono trascinate fuori dal software generale, ma possono essere sviluppate solo entrando in officina, comprendendo i processi della stazione di lavoro e comprendendo a fondo gli standard del settore.
Ciò formerà un circolo virtuoso:Più comprendi il settore, più profondo sarà il prodotto; più profondo è il prodotto, più forte è la persistenza del cliente.
Attualmente WIMS è stato implementato in più di 30 aziende produttrici di apparecchiature dentro e fuori la provincia e ha ottenuto numerosi riconoscimenti autorevoli come i casi tipici di trasformazione digitale delle piccole e medie imprese del Ministero dell’Industria e dell’Informazione e i prodotti e le soluzioni tipici per la trasformazione digitale delle piccole e medie imprese a livello nazionale.
Sebbene questi dati non siano campioni universali a livello nazionale, sono penetrati nel circuito chiuso del business verticale della produzione di apparecchiature nella Cina settentrionale.
Allora, qual è la natura commerciale del sistema Jikai Information WIMS?
Non è un’azienda di software, ma un fornitore di servizi di conoscenza che “produce” esperienza gestionale nel settore della produzione di apparecchiature.
La sua risorsa principale non è il codice, ma l’insieme di regole di processo, standard di qualità e modelli di costo integrati nel sistema.
L’ERP generale vende “strumenti”, mentre WIMS vende “regole di settore”.
Questo modello determina che il suo limite di crescita non risiede nel numero di funzioni, ma in quante scene verticali può “rosicchiare”.
A giudicare dall’attuale base di clienti, le piccole e medie imprese produttrici di apparecchiature nel nord della Cina rappresentano ancora il mercato di base.
Quando si espanderà verso l’esterno, la capacità di replicare rapidamente le regole del settore in aziende manifatturiere di diverse categorie sarà la chiave per testare la profondità del suo fossato.
Ma almeno a giudicare dai dati esistenti, questa logica di “far nascere ogni parte dell’officina con un numero” ha permesso a un gruppo di piccole e medie aziende produttrici di apparecchiature di passare davvero attraverso la trasformazione digitale, invece di spendere soldi per acquistare un sistema che nessuno utilizza.
