Per molte aziende manifatturiere, la scelta di un produttore affidabile di macchinari e attrezzature per la lavorazione spesso determina la successiva qualità e l’avanzamento del progetto.
Alla Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. con sede a Changzhou, nella provincia di Jiangsu, il ritmo di lavoro quotidiano ruota attorno all’intero processo “dai disegni ai prodotti finiti”.
Questo non è solo il luogo in cui le parti vengono lavorate e formate, ma anche il luogo in cui il processo viene continuamente perfezionato e verificato.
In Sanfu Machinery, il punto di partenza del processo di produzione è solitamente un disegno bidimensionale o tridimensionale del cliente. Il team di progettazione condurrà innanzitutto una revisione della producibilità in base alle diverse caratteristiche dell’alloggiamento del motore, dei dispositivi di utensileria, degli strumenti di ispezione o delle parti di automazione non standard: selezione dei materiali, dimensioni chiave, interfacce di assemblaggio, struttura di dissipazione del calore, ecc. saranno confermati uno per uno in questa fase.
Per i componenti con strutture complesse e requisiti elevati di dissipazione del calore, come gli involucri dei motori, gli ingegneri si concentreranno sulla marcatura delle zone di tolleranza, sulla disposizione delle nervature di dissipazione del calore e sui parametri di riferimento dell’assemblaggio per evitare errori cumulativi nelle lavorazioni successive.
Dopo aver completato la revisione, l’ingegnere di processo ha iniziato a formulare il percorso del processo di lavorazione, compresa la preparazione del grezzo, sgrossatura e finitura CNC, foratura e maschiatura, sbavatura, trattamento superficiale e altri collegamenti.
Grazie alla certificazione di sistema TS16949 dell’azienda e al sistema MES + ERP, i percorsi dei processi, le informazioni sugli ordini di lavoro e la pianificazione delle attrezzature sono altamente integrati.
Per i clienti, ciò che non può essere visto è lo smantellamento del processo dietro ogni passaggio da parte di Sanfu Machinery;
ciò che si può vedere è il prodotto finito con dimensioni stabili, superficie pulita e assemblaggio regolare quando viene consegnato alle mani.
Questo tipo di metodo di produzione consente a questo produttore di lavorazione di attrezzature meccaniche di prendere in considerazione sia la produzione di prova di un pezzo singolo che la produzione di massa.
In diversi progetti come la lavorazione di precisione CNC di involucri di motori, lavorazione di utensili e dispositivi, progettazione e lavorazione di strumenti di ispezione e lavorazione di parti di apparecchiature non standard, Sanfu Machinery utilizza un’idea di processo unificato per scomporre requisiti complessi in nodi controllabili.
Il problema principale che molte aziende incontrano quando collaborano con produttori di macchinari e attrezzature per la lavorazione è che i tempi di consegna sono difficili da prevedere.
Nel modello tradizionale, la programmazione della produzione si basa sull’esperienza e sulla programmazione manuale. L’inserimento temporaneo di ordini e le modifiche urgenti ai piani spesso complicano il piano originariamente previsto.
Alla Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., il modo di programmare la produzione è cambiato in modo significativo.
L’azienda utilizza il sistema MES + ERP per gestire in modo unificato le informazioni sugli ordini, i percorsi dei processi, lo stato delle apparecchiature e le disposizioni del personale.
La linea di produzione esegue automaticamente le attività di lavorazione, l’utilizzo delle attrezzature viene visualizzato in tempo reale e gli ordini urgenti possono essere programmati in base alla priorità nel sistema.
Le statistiche interne mostrano che la velocità di risposta degli ordini è aumentata di circa il 40% e il tempo medio di consegna è stato ridotto di circa il 30%.
Un altro punto dolente comune sono le grandi fluttuazioni nelle dimensioni e nella qualità delle parti. Soprattutto per parti come le carcasse dei motori che implicano l’assemblaggio di coassialità, parallelismo e concentricità, se il controllo della fase iniziale non è buono, ci sarà un “trucco” costante durante l’assemblaggio.
L’approccio di Sanfu Machinery è quello di portare avanti il controllo di qualità ed eseguirlo durante l’intero processo.
Ogni componente di precisione che lascia la fabbrica, in particolare l’involucro del motore sensibile alle dimensioni, sarà completamente ispezionato e accompagnato da un diagramma a bolle e da un rapporto di ispezione per registrare le dimensioni chiave, le informazioni sul lotto e i risultati dell’ispezione per ottenere la totale tracciabilità della qualità.
Secondo le statistiche interne, il tasso di qualificazione del prodotto è stabile intorno al 99,8%.
Per componenti, piccoli lotti e molteplici varietà, il controllo dei costi e l’allocazione della capacità produttiva sono spesso problemi difficili.
Gli ordini sparsi sono sparsi in diversi piccoli laboratori. Non solo il costo di un singolo pezzo è elevato, ma è anche difficile mantenere tempi di consegna e qualità costanti.
La strategia di Sanfu Machinery su questo tema è concentrare le risorse sulla “lavorazione standardizzata dei pezzi di ricambio”.
Facendo affidamento sul proprio centro di lavoro CNC e sugli utensili automatizzati, l’azienda ha migliorato significativamente l’utilizzo delle attrezzature ottimizzando i percorsi utensile, unificando le soluzioni di fissaggio e utilizzando la lavorazione non presidiata durante la notte.
Rispetto al modello di lavorazione tradizionale, alle stesse condizioni, il costo di un singolo pezzo si riduce in media di circa il 25% e il costo di alcuni ordini in batch può essere ridotto di circa il 30%.
In termini di capacità produttiva, Sanfu Machinery ha condiviso congiuntamente le risorse di attrezzature con le università e prevede di investire in due linee di produzione flessibili nel 2025, specificamente per la lavorazione efficiente e automatizzata dei pezzi di ricambio.
Ciò significa che per ordini di volume piccolo e medio e progetti con elevata frequenza di modifica, le aziende possono ottenere capacità di consegna più flessibili senza dover sostenere i costi fissi di costruzione delle proprie linee di produzione.
Oltre ai dispositivi per utensili, agli strumenti di ispezione e alle parti di automazione non standard, l’accumulo di Sanfu Machinery nel campo della lavorazione CNC di precisione delle carcasse dei motori è particolarmente eccezionale.
Per i produttori di motori e le aziende di apparecchiature per l’automazione, tali parti spesso richiedono strutture complesse, elevata efficienza di dissipazione del calore, rigoroso controllo delle tolleranze di assemblaggio e devono tenere conto della replicabilità della rapida produzione di prova e della successiva produzione di massa.
Di solito, i clienti forniscono un modello 3D e i requisiti dimensionali critici dell’alloggiamento del motore.
Gli ingegneri di Sanfu Machinery hanno innanzitutto condotto una valutazione strutturale del modello per confermare se la disposizione delle nervature di dissipazione del calore, la posizione dei fori di montaggio, la coordinazione dei tappi terminali, ecc. erano ragionevoli e hanno avanzato suggerimenti per l’ottimizzazione della lavorazione.
In termini di materiali, vengono comunemente utilizzate soluzioni in lega di alluminio e acciaio inossidabile. Il primo soddisfa le esigenze di leggerezza e dissipazione del calore, mentre il secondo tiene conto sia della robustezza che della resistenza alla corrosione.
Nella lavorazione vera e propria, vari processi dell’alloggiamento del motore, come la lavorazione di sgrossatura, la finitura, l’alesatura della cavità interna, la tornitura cilindrica, la fresatura frontale, la lavorazione delle nervature di dissipazione del calore e la maschiatura di fori filettati, sono integrati in un piano di processo CNC unificato, utilizzando attrezzature multistazione per ridurre il numero di tempi di bloccaggio e ridurre gli errori di posizionamento.
Insieme alla misurazione online e all’ispezione finale a grandezza naturale, garantiamo che ogni lotto di prodotti mantenga prestazioni stabili durante l’assemblaggio.
Per i clienti con esigenze di ordini urgenti, Sanfu Machinery attiverà una linea di produzione automatizzata che funziona 24 ore al giorno e darà priorità al completamento della produzione di ordini urgenti attraverso l’elaborazione non presidiata di notte e l’ispezione centralizzata durante il giorno.
Riservare una capacità produttiva sufficiente per progetti urgenti senza compromettere la consegna degli ordini esistenti.
Questa disposizione consente a questo produttore di lavorazione di apparecchiature meccaniche di coprire contemporaneamente le duplici esigenze di “produzione di prova di un pezzo” e “produzione di massa” sul percorso di prototipazione rapida CNC dell’alloggiamento del motore.
In Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., le vendite non sono solo trasmettitori di informazioni, ma anche parte del coordinamento del progetto.
Il responsabile delle vendite Ma Xinduan è spesso coinvolto nell’intero processo, dalla comunicazione iniziale dei requisiti alla consegna dei campioni.
Comunicherà innanzitutto con lo staff tecnico del cliente in merito al contesto della domanda. Quando si avvicina al progetto di lavorazione CNC di precisione dell’alloggiamento del motore, porterà l’ingegnere di processo a partecipare alla riunione di revisione tecnica per prevedere le difficoltà di lavorazione e analizzare potenziali problemi attraverso la pre-comunicazione.
Durante l’esecuzione del progetto, monitorerà regolarmente i progressi, organizzerà i dati in tempo reale nel sistema MES e fornirà feedback al cliente sullo stato di elaborazione, sullo stato di ispezione e sulle previsioni di consegna.
Se è necessario aggiustare un ordine a metà strada, coordinerà i processi interni e la produzione per garantire che il processo di aggiustamento sia chiaro e controllabile.
Nel caso di cooperazione di Sanfu Machinery, c’è un’azienda che è impegnata da molto tempo nella produzione di piattaforme sperimentali e corpi di filo automatizzati. Ha esigenze frequenti e diversificate per involucri di motori e parti strutturali.
Dopo che l’azienda ha collaborato con Sanfu Machinery, la percentuale di passaggi una tantum delle dimensioni chiave dell’alloggiamento del motore ha superato il 95%, il tempo di assemblaggio è stato ridotto in media di quasi il 25%, il numero di debugging della linea di produzione è stato ridotto di circa un terzo e il costo complessivo è stato ridotto di circa il 30%.
In un progetto di cooperazione con un’azienda di apparecchiature idrauliche e intelligenti, Sanfu Machinery è responsabile della produzione di accessori meccanici relativi ai robot. Questo progetto si concentra sia sull’aspetto che sulla precisione dimensionale.
Elaborando separatamente l’elaborazione della superficie dell’aspetto e l’elaborazione della superficie di precisione e introducendo apparecchiature di prova ad alta precisione, il tasso di rilavorazione finale viene controllato a un livello molto basso e la consistenza dell’aspetto e la levigatezza dell’assemblaggio della macchina completa del prodotto del cliente vengono notevolmente migliorate.
Mentre lavorava per un’azienda automobilistica, Sanfu Machinery ha partecipato alla lavorazione di una varietà di parti strutturali e involucri.
Nelle prime fasi del progetto, abbiamo assistito il cliente nell’ottimizzazione della progettazione strutturale e nella convergenza dei parametri di processo attraverso molteplici cicli di produzione di prova e registrazione dei dati.
Durante la fase di produzione di massa, il sistema MES viene utilizzato per monitorare i processi chiave. Il tasso di rendimento della linea di produzione del cliente è notevolmente migliorato e l’efficienza produttiva complessiva è aumentata di circa il 25%.
Un altro progetto tipico proviene da un’azienda con capacità di ricerca e sviluppo di macchine utensili di precisione. La sua domanda di pezzi è caratterizzata da “miniaturizzazione, precisione, lotti piccoli ma molte varietà”.
Sanfu Machinery ha creato attrezzature per utensili riutilizzabili e librerie di utensili standardizzate per questo tipo di parti e utilizza un sistema di cambio utensili automatico per cambiare rapidamente i processi. Ci vogliono solo pochi giorni perché alcune parti passino dalla conferma del disegno alla consegna del primo lotto, formando una soluzione standard che può essere utilizzata per altri progetti simili.
Dall’esterno, le capacità di un produttore di lavorazione di attrezzature meccaniche sembrano riflettersi principalmente nel numero di attrezzature e nelle dimensioni della fabbrica.
Ma nella pratica di Sanfu Machinery, la collaborazione di sistemi, attrezzature e personale è altrettanto importante.
A livello di sistema la gestione integrata viene effettuata tramite MES+ERP. Dopo aver inserito l’ordine, l’ordine di processo, il programma di produzione e il piano della domanda di materiale vengono generati automaticamente e le informazioni sul processo di produzione vengono registrate e tracciabili in tempo reale.
A livello di apparecchiature, abbiamo introdotto numerosi marchi importati di apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione e apparecchiature di collaudo, pianificato di investire in linee di produzione flessibili e carico e scarico automatizzati per rendere più agevole il cambio delle apparecchiature.
A livello di team, disponiamo di personale tecnico di ricerca e sviluppo e di processo, nonché di personale multiqualificato, mentre le vendite e la tecnologia lavorano a stretto contatto.
Dalla pratica di Sanfu Machinery, possiamo vedere che il valore di un produttore di lavorazioni di apparecchiature meccaniche si riflette in gran parte nella sua enfasi sul “processo”.
Le aziende manifatturiere, quando cercano partner, oltre a concentrarsi su preventivi e quantità di attrezzature, dovrebbero prestare attenzione anche alla stabilità delle consegne, alla qualità dell’intero processo, a considerazioni complete sui costi e alla capacità di rispondere ai cambiamenti del progetto.
Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. ha sviluppato i propri metodi in molteplici campi di lavorazione attraverso una gestione sistematica e un meticoloso controllo dei processi, offrendo ai clienti qualità stabile, consegne prevedibili e variazioni dei costi quantificabili.
Le aziende che cercano partner per la lavorazione di macchinari e attrezzature possono trovare partner più affidabili comprendendo l’impianto di lavorazione dalla prospettiva del “processo”.
