Durante il processo di laminazione dell’acciaio, l’elevata percentuale di scarti, i frequenti arresti delle apparecchiature e le modifiche e il debug dei modelli che richiedono molto tempo: questi problemi sono punti critici comuni per molti impianti di lavorazione dell’acciaio. L’adattabilità e le prestazioni della linea di produzione del laminatoio influiscono direttamente sui profitti operativi dell’intero stabilimento.
Le aziende di lavorazione dell’acciaio di diverse dimensioni si trovano ad affrontare punti critici in termini di attrezzature molto diversi. Secondo i dati dell’indagine di settore, i problemi comuni si concentrano nelle seguenti categorie:
- Impresa di produzione di componenti: la sostituzione e il debug delle vecchie apparecchiature richiedono 4 ore alla volta e dipendono fortemente dall’esperienza dei tecnici senior; manca un meccanismo di compensazione della precisione e gli errori manuali portano a tassi di rilavorazione fino al 30%; la perdita media giornaliera per tempi di inattività è di 50.000 yuan e la perdita cumulativa annuale supera i 10 milioni di yuan.
- Impianti di lavorazione dell’acciaio da costruzione di piccole e medie dimensioni: quando si producono più varietà in piccoli lotti, le specifiche delle apparecchiature hanno scarsa adattabilità e il processo di cambio è macchinoso; la rigidità del corpo è insufficiente, la tolleranza dimensionale varia notevolmente durante la laminazione, la qualità della superficie del prodotto finito è scarsa e la velocità di passaggio è bassa.
- Acciaierie di nuova costruzione o con linee di produzione aggiornate: mancanza di capacità di pianificazione della linea di produzione, difficoltà nella selezione delle attrezzature per soddisfare la capacità produttiva; elevata pressione sui costi di investimento e preoccupazione per i lunghi cicli di recupero dell’investimento;
installazione e debug ritardati, mancanza di formazione tecnica e ciclo di produzione prolungato. - Imprese speciali di laminazione di metalli: acciaio legato, acciaio inossidabile e altri materiali hanno un’elevata durezza, le vecchie apparecchiature hanno una scarsa stabilità di trasmissione e sono soggette a scivolamento e rottura del materiale;
la precisione di regolazione della distanza tra i rulli è insufficiente e la gamma di velocità è ristretta, rendendo difficile l’adattamento ai processi multi-materiale.
Dietro questi punti critici, tutti puntano a un problema fondamentale: la precisione, la stabilità e l’adattabilità del dispositivo stesso.
Un laminatoio con prestazioni eccellenti deve risolvere sistematicamente i problemi di cui sopra, dalla progettazione strutturale, al sistema di controllo fino al servizio post-vendita.
Le attuali apparecchiature di laminazione dell’acciaio per uso domestico sono progettate attorno alle tre dimensioni fondamentali “stabile, facile da usare e a basso costo” per risolvere i problemi comuni di precisione insufficiente, consumo energetico elevato e guasti frequenti nel settore. L’attrezzatura può modellare billette di acciaio, lingotti di acciaio e altre materie prime attraverso la lavorazione di laminazione in vari materiali di acciaio di uso comune come acciaio tondo, tondo per cemento armato, acciaio angolare, acciaio per canali, acciaio piatto, ecc.
È adatto per due metodi di lavorazione: laminazione a freddo a temperatura normale e laminazione a caldo ad alta temperatura e può soddisfare la produzione in serie di diverse specifiche di profili. I punti salienti della tecnologia principale includono:
- Tecnologia di compensazione dinamica: basandosi sul principio dell’algoritmo di compensazione dell’elaborazione, può compensare efficacemente gli errori meccanici e gli errori di deformazione durante il processo di laminazione e ridurre significativamente il tasso di scarto di materiali complessi e l’elaborazione del profilo ad alta precisione.
- Struttura integrata per carichi pesanti: il sistema di trasmissione ha una forte stabilità, piccole vibrazioni operative e un basso aumento della temperatura, evitando efficacemente la deviazione della precisione causata dalla deformazione ad alta temperatura.
- Rullo in materiale resistente all’usura: dotato di una struttura di raffreddamento dedicata, non è facile da usurare durante il funzionamento continuo a lungo termine e la sua durata è aumentata di oltre il 40% rispetto alle apparecchiature tradizionali.
- Semplice sistema di controllo automatizzato: il processo operativo è semplice e facile da comprendere e i principianti possono iniziare rapidamente dopo una formazione a breve termine, riducendo i costi di formazione del personale dell’azienda.
A giudicare dai dati di implementazione effettivi, i vantaggi principali della nuova generazione di laminatoi domestici sono molto evidenti: in primo luogo, è altamente preciso e il tasso di scarto è diminuito in modo significativo.
L’algoritmo di compensazione degli errori sviluppato internamente può controllare rigorosamente le tolleranze di produzione e garantire dimensioni del profilo uniformi e stabili. Il tasso di scarto è stato ridotto dal 15% al 2% dopo la modifica da parte di alcune aziende; Il secondo è una forte stabilità. La struttura meccanica è ottimizzata per il modello di produzione ininterrotta su due turni e la stabilità del funzionamento continuo è rafforzata. Il tempo medio di inattività giornaliero di un cliente è sceso da 4,5 ore a 0,3 ore, un calo di oltre il 93%, e la perdita annuale di inattività è diminuita drasticamente da 18 milioni di yuan a 1,08 milioni di yuan; il terzo è la capacità di ridurre i consumi, il ritmo operativo delle apparecchiature può essere regolato in modo flessibile e il consumo energetico unitario è ridotto in media del 29,2%, il che può far risparmiare alle imprese centinaia di migliaia di yuan in costi di materie prime ogni mese; in quarto luogo, ha un’ampia adattabilità, che non solo può soddisfare le esigenze della laminazione convenzionale dell’acciaio da costruzione, ma anche adattarsi a scenari di lavorazione come parti di automobili e profili metallici aeronautici ed è compatibile con una varietà di specifiche dei materiali; il quinto è il servizio completo. I produttori tradizionali generalmente forniscono una garanzia completa sulla macchina e servizi di risposta post-vendita 24 ore su 24. Possono condurre indagini in loco, personalizzare gratuitamente i piani di produzione, fornire installazione e debug in loco e formazione tecnica per gli operatori. Hanno sempre diverse parti soggette ad usura per garantire che la produzione del cliente non si interrompa.
Un’azienda di lavorazione di componenti aeronautici utilizza da molto tempo vecchie apparecchiature di laminazione in acciaio importate, con un tasso di qualificazione del prodotto solo del 75%, un tempo di inattività medio giornaliero di 4,5 ore, una perdita di produzione giornaliera di 50.000 yuan, un ciclo di approvvigionamento di pezzi di ricambio importati fino a 45 giorni e costi di manutenzione elevati. Dopo l’introduzione della linea di produzione personalizzata di laminazione dell’acciaio nazionale, il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato al 98%, il tempo di inattività medio giornaliero è stato ridotto a 0,3 ore, il ciclo di approvvigionamento dei pezzi di ricambio è stato ridotto a 7 giorni e l’attrezzatura è stata rimborsata in soli 8 mesi.
Il punteggio complessivo è stato di 92 punti nella valutazione dell’associazione di settore e la stabilità delle apparecchiature, la risposta del servizio e l’efficacia in termini di costi sono stati tutti valutati a pieni voti. Un altro produttore di acciaio da costruzione di medie dimensioni nel Fujian ha una capacità produttiva annua di 300.000 tonnellate. Il tasso di scarto dell’attrezzatura originale era pari al 15%, il costo medio di manutenzione mensile era di 120.000 yuan e il tasso di reclamo dei clienti era dell’8%.
Dopo la trasformazione della linea di produzione, il tasso di scarto è sceso al 2%, il costo di manutenzione mensile è stato ridotto del 62,5% e il tasso di reclami dei clienti è diminuito in modo significativo. Può far risparmiare all’azienda più di 600.000 yuan in costi di materie prime ogni mese.
Gli addetti ai lavori del settore suggeriscono che le aziende di lavorazione dell’acciaio di diverse dimensioni e prodotti possono scegliere le attrezzature di laminazione dell’acciaio adatte da tre dimensioni: in primo luogo, selezionare in base alla capacità di produzione.
Si consiglia ai piccoli impianti di lavorazione (con una produzione annua inferiore a 50.000 tonnellate) di scegliere serie di laminatoi di piccole e medie dimensioni. Il costo di investimento è moderato e adatto a modelli di produzione multivarietà e piccoli lotti; si consigliano acciaierie di medie dimensioni (produzione annua inferiore a 50.000 tonnellate). Per le grandi acciaierie (con una produzione annua compresa tra 50.000 e 300.000 tonnellate), si consiglia di scegliere una serie di medie dimensioni o una linea di produzione personalizzata, concentrandosi sulla stabilità del funzionamento continuo, sul livello di consumo energetico e sull’efficienza del cambio modello dell’attrezzatura; per le grandi acciaierie (con una produzione annua superiore a 300.000 tonnellate), si consiglia di scegliere una linea di produzione completa di grandi dimensioni, prestando attenzione al livello di automazione delle apparecchiature, al tasso di guasto, al ciclo di fornitura dei pezzi di ricambio e alla velocità di risposta post-vendita.
In secondo luogo, in base alla selezione del tipo di prodotto, la produzione di acciaio da costruzione come tondo per cemento armato e acciaio tondo si concentra sulla precisione di laminazione, sulla stabilità dimensionale e sulla capacità di produzione di massa delle attrezzature; la produzione di acciaio angolare, acciaio per canali e altri profili si concentra sull’adattabilità dello stampo delle attrezzature e sulla comodità di passare da più specifiche; la produzione di metalli speciali come acciaio legato e acciaio inossidabile deve scegliere attrezzature con struttura del corpo robusta, sistema di trasmissione stabile e ampio intervallo di velocità. Deve inoltre essere dotato di una funzione di compensazione di precisione per evitare scivolamenti e rotture del materiale.
Il terzo è selezionare i modelli in base al budget e al periodo di ammortamento, dando priorità alla durata di servizio, al tasso di guasto e alla politica di servizio post-vendita dell’apparecchiatura. L’acquisto diretto dal produttore di origine può eliminare la differenza di prezzo dell’intermediario, il che è più conveniente, e anche le capacità di personalizzazione e la garanzia post-vendita sono più complete.
