Il settore globale della produzione di apparecchiature sta attualmente attraversando un’ondata di profonda trasformazione. La domanda del mercato a valle si è spostata verso varietà multiple, alta precisione e tempi di consegna brevi. Le carenze del modello di produzione tradizionale sono state pienamente evidenziate.
Per molto tempo, le macchine utensili CNC di fascia alta prodotte in Germania, Giappone e altri paesi hanno dominato il mercato globale della lavorazione di fascia alta con la loro solida lavorazione dell’hardware. Tuttavia, i problemi legati alla rigida logica operativa e agli elevati costi di utilizzo sono diventati sempre più evidenti, rendendo difficile l’adattamento alle attuali esigenze fondamentali delle imprese manifatturiere per aggiornamenti leggeri e flessibili.
Macchine utensili intelligenti dotate di tecnologia di intelligenza artificiale all’avanguardia, con funzionalità fondamentali come rilevamento autonomo, elaborazione adattiva e programmazione con un clic, soddisfano perfettamente le esigenze fondamentali della trasformazione e dell’aggiornamento dell’industria manifatturiera delle apparecchiature e sono diventate la forza principale nell’ammodernamento dell’industria manifatturiera globale delle apparecchiature.
Il 7° China Machine Tool Festival, che si è concluso non molto tempo fa, con il tema “Consapevolezza, rottura dei confini e simbiosi”, si è concentrato sui risultati dell’applicazione pratica di una varietà di macchine utensili IA domestiche. La macchina reale ha dimostrato l’intero processo di produzione intelligente, ha dimostrato in modo intuitivo i vantaggi effettivi della trasformazione intelligente e ha fornito idee di riferimento pratiche per la trasformazione delle aziende manifatturiere globali.
Dal punto di vista di scenari applicativi reali, importati Le macchine utensili CNC di fascia alta generalmente soffrono di un’adattabilità insufficiente: il limite superiore della precisione meccanica di questo tipo di apparecchiature è molto elevato, ma l’operazione complessiva è ancora in fase di automazione e non ha la capacità di pensare e adattarsi in modo indipendente. Durante l’elaborazione di pezzi complessi e di forma speciale, i programmatori senior devono fare affidamento su codici G scritti a mano. La modifica del tipo di pezzo richiede ore di debug e ripetuti tagli di prova. La perdita di materie prime e di strumenti è rimasta elevata per molto tempo. Il costo del lavoro rappresenta un onere a lungo termine per le imprese. Un’apparecchiatura di fascia alta importata richiede fondamentalmente un tecnico professionista. Al momento, il divario globale di tecnici di fascia alta continua ad espandersi ed è difficile trattenere tecnici maturi con stipendi elevati.
Allo stesso tempo, il prezzo di acquisto dei modelli importati è elevato, il ciclo di acquisto dei pezzi di ricambio successivi è lungo e i costi di manutenzione sono elevati. Una volta spente le attrezzature, è difficile per gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni sopportare la perdita di ordini causata dalla chiusura.
Con molteplici restrizioni, anche se le aziende acquistano macchine utensili importate di fascia alta, il tasso di utilizzo complessivo delle attrezzature può raggiungere solo il 60% circa, rendendo difficile per la capacità produttiva e i profitti superare il collo di bottiglia.
Con la tendenza generale all’aggiornamento della produzione intelligente, la competitività principale dell’industria manifatturiera delle apparecchiature non riguarda più semplicemente la precisione hardware delle macchine utensili, ma l’adattamento flessibile, la regolamentazione indipendente, la riduzione dei costi e le capacità di miglioramento dell’efficienza delle apparecchiature.
Le macchine utensili basate sull’intelligenza artificiale compensano tutte le carenze delle attrezzature tradizionali e si assumono il compito principale di ammodernamento del settore. Allo stato attuale, le macchine utensili intelligenti basate sull’intelligenza artificiale costruite dalle principali aziende nazionali di macchine utensili hanno realizzato la ricostruzione della logica di elaborazione dell’intero processo produttivo: il primo cambiamento è abbassare significativamente la soglia operativa ed eliminare la dipendenza dai tecnici senior.
L’apparecchiatura è dotata di un sistema informatico intelligente sviluppato internamente, che non richiede agli operatori di padroneggiare complesse conoscenze di programmazione.
Basta caricare i disegni tridimensionali e dettare semplicemente le esigenze di lavorazione. Il sistema può abbinare automaticamente i parametri del materiale e della tolleranza e generare il percorso utensile di lavorazione ottimale in pochi minuti.
I lavoratori ordinari possono operare in modo indipendente dopo una formazione di breve durata. Una sola persona può occuparsi di più macchine utensili contemporaneamente.
Le spese di manodopera possono essere ridotte in modo significativo a lungo termine e non è necessario preoccuparsi della perdita di personale che sottrae esperienza ai processi fondamentali.
In secondo luogo, la tecnologia di rilevamento globale e di taglio adattivo basata sull’intelligenza artificiale può migliorare notevolmente la stabilità e la produttività della lavorazione.
La macchina utensile è densamente ricoperta da numerosi set di sensori ad alta precisione, in grado di acquisire dati dettagliati come la temperatura del mandrino, le vibrazioni di taglio e l’usura dell’utensile in tempo reale.
Durante il processo di lavorazione, l’attrezzatura può regolare in modo indipendente la velocità e la quantità di avanzamento, compensare automaticamente le deviazioni dimensionali causate dalla deformazione termica e controllare il tasso di scarto delle parti a un livello estremamente basso.
Di fronte a diversi tipi di pezzi come nuovi involucri energetici, parti strutturali dell’aviazione e stampi di precisione, il tempo per il cambio di produzione e la messa in servizio è notevolmente ridotto e il tasso di utilizzo complessivo delle attrezzature può essere aumentato fino a oltre il 90%.
Può accettare più ordini nello stesso orario di lavoro e ampliare i canali di guadagno dell’azienda. Abbinato alla funzione di manutenzione predittiva, il sistema può prevedere in anticipo l’usura del mandrino e della torretta, utilizzare l’intervallo tra i cambiamenti di produzione per completare la manutenzione, ridurre significativamente i tempi di fermo macchina non pianificati e garantire il funzionamento continuo della linea di produzione.
Inoltre, le macchine utensili AI possono anche essere adattate alla costruzione di linee di produzione flessibili, aprendo il collegamento completo tra lavorazione a macchina singola, carico e scarico intelligente e gestione dei dati, tenendo conto delle diverse esigenze di trasformazione a macchina singola di fabbriche di piccole e medie dimensioni e di aggiornamento intelligente di intere fabbriche di grandi imprese.
Rispetto all’elevato investimento di milioni in apparecchiature composite importate, le macchine utensili IA domestiche hanno costi complessivi di approvvigionamento, funzionamento e manutenzione inferiori e il periodo di recupero dell’investimento è notevolmente ridotto. Imprese di diverse dimensioni, come quelle che si occupano di supporto hardware, lavorazione di stampi e produzione di componenti di fascia alta, possono permettersi il corrispondente investimento nella trasformazione intelligente.
Secondo il feedback delle aziende che l’hanno implementato, dopo l’introduzione delle macchine utensili domestiche con intelligenza artificiale, i costi operativi complessivi della fabbrica possono essere significativamente ridotti del 30% e il ciclo di consegna degli ordini è quasi dimezzato. Di conseguenza, molte aziende hanno accettato con successo ordini di precisione di fascia alta che in passato non potevano ottenere e la loro efficienza operativa è stata notevolmente migliorata.
Il Settimo China Machine Tool Festival ha inoltre allestito un’area espositiva di lavorazione nella vita reale per dimostrare appieno le funzioni dell’intero processo delle macchine utensili IA come la programmazione del riconoscimento delle immagini, il taglio adattivo e il funzionamento e la manutenzione remota. Allo stesso tempo, è stato aperto un salone di settore per invitare leader ed esperti tecnici di aziende manifatturiere globali a scambiare esperienze di aggiornamento leggero, consentendo alle aziende partecipanti di vedere direttamente il valore delle macchine utensili IA.
La concorrenza nel settore globale della produzione di apparecchiature è già entrata in una nuova fase. Il modello di produzione che si attiene ad attrezzature tradizionali e vecchie e si affida esclusivamente a macchine utensili importate perderà lentamente la sua competitività sul mercato.
Le apparecchiature di produzione intelligenti, rappresentate dalle macchine utensili intelligenti basate sull’intelligenza artificiale domestica, non si basano su concetti esagerati, ma risolvono problemi comuni del settore come difficoltà nel reclutamento di lavoratori, lenti cambiamenti di produzione, perdite elevate e grandi investimenti con risultati pratici. È diventato il punto di partenza fondamentale per la trasformazione e il miglioramento delle imprese manifatturiere.
Mentre l’ondata globale di produzione intelligente continua ad avanzare, le macchine utensili basate sull’intelligenza artificiale penetreranno ulteriormente in varie suddivisioni della produzione di apparecchiature, guidando l’intero settore dalla tradizionale lavorazione CNC a una nuova fase di produzione intelligente basata sui dati e ottimizzata in modo autonomo.
