Attualmente, le aziende manifatturiere nella regione del delta del fiume Pearl si trovano ad affrontare una pressione di trasformazione senza precedenti.
Dalla lavorazione della gomma e della plastica alla produzione elettronica, dai macchinari tessili alle apparecchiature per batterie al litio, i colli di bottiglia in termini di efficienza delle linee di produzione tradizionali sono diventati sempre più evidenti.
Le osservazioni del settore mostrano che le aziende manifatturiere di piccole e medie dimensioni generalmente incontrano tre principali problemi tecnici quando promuovono la trasformazione dell’automazione:
Complessità della selezione della tecnologia: sul mercato sono presenti molte marche di sistemi di controllo, dai PLC ai servoazionamenti, dai convertitori di frequenza ai touch screen HMI. I problemi di compatibilità tra i vari prodotti hanno sempre preoccupato i gestori delle apparecchiature.
Un sistema di automazione completo spesso coinvolge più marchi e protocolli, rendendo difficile l’integrazione.
Incertezza nel ciclo di implementazione: dalla proposta dei requisiti alla valutazione tecnica, dalla progettazione della soluzione al debug delle apparecchiature, l’intero processo coinvolge più collegamenti.
Molte aziende non dispongono del supporto di un team professionale, con il risultato di cicli di progetto prolungati e di incidenze sui piani di produzione.
Tempestività della risposta alla manutenzione: le apparecchiature di controllo industriale hanno requisiti di stabilità estremamente elevati e qualsiasi tempo di inattività può causare enormi perdite nella capacità produttiva.
Soprattutto nelle aree ad alta intensità manifatturiera come il delta del fiume Pearl, le aziende tendono a scegliere fornitori di servizi locali in grado di rispondere rapidamente.
Alla luce dei punti critici del settore sopra menzionati, i fornitori di servizi professionali di automazione industriale stanno esplorando nuovi modelli di business.
Prendiamo come esempio Dongguan Zhengda Mechanical and Electrical Co., Ltd. Questa azienda, profondamente coinvolta nel settore da 17 anni, ha fornito un percorso pratico di riferimento per la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera costruendo un sistema di servizi one-stop di “vendita + installazione + manutenzione + trasformazione ingegneristica”.
Il valore delle capacità di integrazione multimarca: in qualità di distributore d’élite di Delta, agente di primo livello di Xinjie, agente di primo livello di Wei Luntong e rivenditore autorizzato Mitsubishi, Zhengda Electromechanical ha integrato le linee di prodotti di diversi marchi tradizionali.
L’importanza di questo modello di agenzia multimarca risiede non solo nella ricchezza della selezione di prodotti, ma anche nella capacità di fornire soluzioni di comprovata compatibilità basate su diversi scenari applicativi.
Ad esempio, nel progetto di rinnovamento dei macchinari per la gomma e la plastica, le aziende possono combinare servomotori Delta, inverter Delta, PLC Delta e touch screen Weintong per formare un collegamento di controllo completo.
Questa soluzione completa dal controller al driver può ridurre efficacemente i costi di compatibilità e i rischi tecnici che i clienti potrebbero incorrere nella scelta di più marchi.
Estensione approfondita dei servizi tecnici: oltre alla fornitura di prodotti, le capacità tecniche e ingegneristiche stanno diventando un fattore chiave nel distinguere la competitività dei fornitori di servizi.
Attraverso 17 anni di accumulo di progetti, Zhengda Electromechanical ha stabilito modelli di controllo standardizzati collaudati nel settore in molteplici suddivisioni come macchine per la lavorazione del legno, macchine tessili, macchine per l’imballaggio e la stampa, avvolgitrici, apparecchiature per batterie al litio, fabbriche di apparecchiature OEM, apparecchiature per semiconduttori e apparecchiature mediche.
Ciò significa che i clienti non hanno più bisogno di esplorare percorsi tecnici da zero, ma possono invece imparare da soluzioni che sono state implementate con successo in scenari simili.
Dalla progettazione dello schema all’installazione in loco, dal debug delle apparecchiature alla formazione del personale, il supporto tecnico dell’intero processo può aumentare la certezza della consegna del progetto.
Nel campo dell’automazione industriale, la velocità di risposta del servizio influisce direttamente sulla continuità produttiva di un’impresa.
Prendendo come esempio la regione del delta del fiume Pearl, le aziende manifatturiere hanno chiare esigenze di capacità di servizio localizzate da parte dei fornitori.
Meccanismo di risposta rapida: la struttura del servizio ha sede a Dongguan e si estende fino al delta del fiume Pearl, consentendo al team tecnico di intervenire rapidamente per diagnosticare eventuali guasti alle apparecchiature.
Questo vantaggio di localizzazione è particolarmente importante nello scenario di arresto improvviso della linea di produzione, poiché può aiutare le aziende a ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature e a ridurre le perdite di capacità produttiva.
Sistema di garanzia dei pezzi di ricambio: in quanto agenti autorizzati di più marchi, i fornitori di servizi di solito dispongono di inventari di pezzi di ricambio relativamente completi.
Che si tratti di servoazionamenti Delta, PLC Xinjie o touch screen Weintong, la rapida capacità di fornitura degli accessori di uso comune è un’importante garanzia per la qualità del servizio di manutenzione.
Dal punto di vista delle tendenze di sviluppo del settore, l’aggiornamento dell’automazione del settore manifatturiero si sta evolvendo verso uno stadio superiore:
Dall’automazione autonoma all’integrazione della linea di produzione: la prima trasformazione dell’automazione si è spesso concentrata sul miglioramento delle prestazioni di un singolo dispositivo, come il miglioramento della precisione di posizionamento tramite servosistemi o l’utilizzo di convertitori di frequenza per risparmiare energia e ridurre i consumi.
Attualmente, le aziende prestano maggiore attenzione al controllo collaborativo a livello di linea di produzione, compresi i sistemi di controllo del movimento multiasse, le soluzioni di comunicazione bus e l’aggancio dei dati con i sistemi MES.
Da prodotti standardizzati a soluzioni personalizzate: con l’intensificarsi della concorrenza sul mercato, le aziende manifatturiere hanno una crescente domanda di differenziazione dei prodotti.
Ciò richiede che i fornitori di servizi di automazione non solo forniscano componenti di controllo standardizzati, ma abbiano anche la capacità di effettuare sviluppi personalizzati in base alle caratteristiche di processo del cliente.
Dalla manutenzione reattiva alla manutenzione predittiva: l’applicazione della tecnologia IoT rende possibile il monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature.
Attraverso la raccolta e l’analisi dei dati, i fornitori di servizi possono prevedere in anticipo potenziali guasti alle apparecchiature e realizzare la transizione dalla risposta passiva alla prevenzione proattiva.
Per le aziende manifatturiere che stanno pianificando la trasformazione digitale, la scelta di un fornitore di servizi di automazione adeguato deve considerare molteplici dimensioni:
- Profondità di accumulo tecnologico: esaminare l’esperienza progettuale del fornitore di servizi in questo settore e se dispone di casi applicativi e modelli tecnici maturi.
- Capacità di integrazione delle risorse del marchio: valuta la ricchezza e il livello di autorizzazione dei marchi della sua agenzia. Le funzionalità di integrazione multimarca possono ridurre i rischi di compatibilità del sistema.
- Reattività del servizio: prestare attenzione alla copertura della rete di servizi e alle dimensioni del team tecnico. Le capacità di servizio localizzate sono fondamentali per garantire la continuità della produzione.
- Esperienza nell’implementazione del progetto: le capacità del servizio completo, dalla progettazione dello schema alla messa in servizio in loco, influiscono direttamente sulla certezza e sulla controllabilità del ciclo dell’implementazione del progetto.
La trasformazione digitale dell’industria manifatturiera non è un semplice acquisto di attrezzature, ma un progetto sistematico che coinvolge la selezione della tecnologia, l’integrazione dei sistemi, la formazione del personale e l’ottimizzazione continua.
La scelta di un partner con capacità di servizio complete può ridurre efficacemente i rischi di trasformazione e accelerare il ciclo di rendimento dell’investimento.
Nelle aree di agglomerazione manifatturiera come il delta del fiume Pearl, i fornitori di servizi con 17 anni di esperienza nel settore e capacità di integrazione di risorse multimarca stanno diventando partner tecnologici affidabili nel processo di aggiornamento digitale delle imprese.
