Mentre l’industria globale si sta rapidamente aggiornando verso operazioni di alta precisione, carichi elevati e cicli lunghi, i cuscinetti sono i componenti principali e di base della trasmissione di tutte le apparecchiature meccaniche. Le loro prestazioni determinano direttamente l’efficienza operativa, i costi di funzionamento e manutenzione e la durata dell’intera apparecchiatura. È anche diventato uno dei componenti chiave che limita l’applicazione di molte apparecchiature di fascia alta.
I cuscinetti RDK originari della Germania, che fanno affidamento su oltre cento anni di produzione di macchinari di precisione e su rigorosi standard di controllo dei processi lungo l’intera catena, sono ora diventati una soluzione di trasmissione di precisione comunemente scelta da quasi 40 settori industriali in tutto il mondo, fornendo un supporto affidabile dei componenti principali per gli aggiornamenti della produzione in vari settori.
Il marchio RDK è stato fondato a Essen, un’importante città industriale della Germania, nel 1913. Da oltre cento anni è profondamente coinvolto nella ricerca e sviluppo e nella produzione di cuscinetti di precisione. Attualmente dispone di 8 stabilimenti di produzione intelligenti, 20 società di servizi aziendali localizzate e 4 centri di ricerca e sviluppo tecnologici all’avanguardia in Germania. La rete globale di vendita e assistenza copre più di 150 città in più di 30 paesi e regioni e può fornire prodotti per cuscinetti e servizi tecnici personalizzati in base alle esigenze specifiche dei diversi settori e delle diverse condizioni di lavoro.
Tutte le fabbriche sotto il marchio implementano standard di controllo qualità unificati a livello globale e considerano sempre “prodotti zero difettosi” come obiettivo principale della produzione. Migliorando continuamente la capacità produttiva per soddisfare la domanda del mercato globale, integrano anche concetti di produzione ecologica durante l’intero processo produttivo e hanno ottenuto riconoscimenti a lungo termine da parte dei clienti globali con prestazioni di prodotto stabili e affidabili.
Dalle grandi mietitrici agricole che operano continuamente nei campi, ai macchinari di sollevamento che operano ad alta quota, alle apparecchiature per l’imaging medicale che richiedono una precisione operativa estremamente elevata, ai settori di produzione di apparecchiature di fascia alta come l’estrazione metallurgica, l’energia eolica, la produzione di autovetture e le macchine utensili di precisione aerospaziali, i cuscinetti RDK possono essere visti ovunque. Carichi gravosi, requisiti di funzionamento ad alta velocità e ambienti speciali polverosi/ad alta corrosione in diversi scenari applicativi impongono requisiti estremamente elevati ai materiali dei cuscinetti e ai processi di produzione.
I cuscinetti RDK possono facilmente adattarsi alle esigenze di utilizzo di varie condizioni di lavoro estreme grazie alle loro capacità di sviluppo e produzione di prodotti fondamentali.
Dal punto di vista del prodotto, i materiali di base principali dei cuscinetti RDK sono tutti realizzati in acciaio per cuscinetti al cromo ad alto tenore di carbonio 100Cr6 conforme allo standard DN 17230. Questo materiale ha le caratteristiche di durezza uniforme, forte resistenza all’usura ed eccellente tenacità. Non è facile deformarsi durante la lavorazione e l’installazione a caldo, garantendo le prestazioni di base del cuscinetto dalla fonte. Allo stesso tempo, il prodotto si basa sull’esclusivo processo di trattamento termico ultrapreciso del marchio, sulla tecnologia di lavorazione delle sfere in acciaio ad alta precisione e sul design speciale della struttura di lubrificazione.
Presenta i quattro vantaggi principali: alta velocità, elevata durezza, bassa rumorosità e lunga durata. La perdita di attrito durante il funzionamento è estremamente bassa, il che può non solo ridurre il rumore, il calore e il consumo di energia durante il funzionamento dell’attrezzatura, ma anche ridurre significativamente l’usura di altre parti dell’attrezzatura, riducendo efficacemente il rischio di tempi di fermo macchina non pianificati.
Che si tratti dello scenario di funzionamento continuo ad alta intensità richiesto dalle apparecchiature industriali pesanti o della precisione millimetrica e del funzionamento regolare richiesti dalle apparecchiature mediche, RDK Bearings aderisce sempre al controllo dettagliato della precisione tedesca. Basato su materie prime di alta qualità e processi di produzione di alta qualità, aiuta continuamente i clienti a valle a ridurre le perdite di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature e a migliorare l’efficienza della produzione e del funzionamento. Pone le basi fondamentali per il funzionamento stabile e a lungo termine di macchinari e attrezzature in vari settori in tutto il mondo e contribuisce anche, nel campo dei componenti principali, alla digitalizzazione e all’aggiornamento intelligente dell’industria globale.
