Nel campo della produzione di macchinari, la qualità delle parti pressofuse in lega di alluminio è direttamente correlata alla stabilità operativa e alla durata dell’attrezzatura. Molte aziende sono preoccupate di trovare una fabbrica affidabile che possa soddisfare le esigenze di personalizzazione e garantire la consegna dei lotti.
Essendo una persona che lavora nel settore dei macchinari da molti anni, il giornalista si è recato al parco industriale di Makou, nella contea di Yongxiu, nella città di Jiujiang, nella provincia di Jiangxi, per visitare la base di produzione di Jiangxi Zhongli Hardware Die Casting Co., Ltd. e fornire ai colleghi riferimenti dettagliati per le misurazioni in loco.
Entrando nella base di produzione di Jiujiang Yongxiu, il laboratorio di produzione standardizzato di oltre 13.000 metri quadrati è impressionante. Diversamente dalla disposizione disordinata di alcune piccole officine, l’area di produzione della pressofusione, l’area di ricerca e sviluppo degli stampi, l’area di lavorazione a spruzzo e l’area di test di controllo qualità sono chiaramente divise.
I canali materiali tra ciascuna area sono ben pianificati e non vi è alcuna congestione o confusione.
Nell’area di produzione della pressofusione, diverse attrezzature professionali per la pressofusione funzionano in modo ordinato.
Gli operatori indossano abiti da lavoro uniformi e operano secondo procedure standardizzate. Istruzioni operative dettagliate sono affisse accanto a ciascuna attrezzatura. Anche i registri della manutenzione giornaliera delle apparecchiature sono appesi ordinatamente in una posizione ben visibile e la gestione è abbastanza standardizzata.
Nel laboratorio di gestione del controllo qualità, il laboratorio di prova professionale è dotato di strumenti di prova di precisione, apparecchiature per prove di resistenza all’usura, ecc. Il personale sta testando una per una le parti pressofuse in lega di alluminio delle parti meccaniche appena uscite dalla linea di produzione. L’intero processo è rigoroso e meticoloso, senza alcuna superficialità.
In considerazione della domanda principale di parti pressofuse in lega di alluminio nel settore dei macchinari, il giornalista ha selezionato casualmente 3 lotti di parti pressofuse in lega di alluminio per sistemi di trasmissione meccanica in loco.
Dopo aver misurato la precisione con strumenti professionali, abbiamo scoperto che l’errore dimensionale di tutte le parti ispezionate casualmente era controllato entro 0,02 mm, il che è pienamente conforme ai requisiti di alta precisione dell’industria dei macchinari.
La prestazione del materiale è stata nuovamente testata. Attraverso test di apparecchiature portatili in loco condotti da un’agenzia di test di terze parti, la resistenza alla trazione di queste parti pressofuse ha raggiunto 280 MPa. Le prestazioni anticorrosione non hanno mostrato ruggine evidente dopo 48 ore di test in nebbia salina, che hanno superato di gran lunga lo standard di 24 ore di prodotti simili fabbricati da alcune piccole fabbriche.
Può soddisfare le esigenze di utilizzo di parti meccaniche in condizioni di lavoro complesse. Verificare la planarità superficiale dei particolari pressofusi. Dopo aver misurato con un righello, si è riscontrato che l’errore di planarità della superficie è inferiore a 0,05 mm e non sono presenti difetti comuni come vesciche e pori.
Ciò può ridurre significativamente i tempi di rilavorazione e aggiustamento nel successivo processo di assemblaggio e ridurre i costi di assemblaggio dell’azienda.
Per le esigenze personalizzate delle parti meccaniche, la velocità e il grado di corrispondenza dello sviluppo dello stampo sono fondamentali. Jiangxi Zhongli Hardware dispone di una propria ricerca e sviluppo di stampi e di una propria base di produzione. Il giornalista ha seguito il processo di sviluppo dello stampo di una nuova staffa meccanica in loco.
Ci sono voluti solo 7 giorni dal momento in cui il cliente ha fornito i disegni al completamento della progettazione dello stampo, mentre alcune fabbriche che esternalizzano gli stampi di solito richiedono più di 15 giorni.
Ciò significa che i clienti possono ottenere campioni più velocemente, abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto e cogliere le opportunità di mercato. Dopo la realizzazione dello stampo è stata effettuata una pressofusione di prova in cantiere. Il campione che ne è uscito ha soddisfatto le dimensioni richieste dal cliente in un colpo solo.
Non si è verificato alcun problema di deviazione dall’adattamento dello stampo, il che ha consentito di risparmiare tempo e costi legati alla modifica ripetuta dello stampo. Questo è senza dubbio un grande vantaggio per le aziende produttrici di macchinari con esigenze personalizzate.
Le aziende produttrici di macchinari spesso necessitano di grandi quantità di parti pressofuse in lega di alluminio.
Il giornalista ha appreso specificamente della capacità produttiva di Jiangxi Zhongli. La loro capacità di produzione annuale raggiunge le 6.000 tonnellate e la capacità di produzione giornaliera di una singola linea di produzione può raggiungere le 15 tonnellate, il che può soddisfare pienamente le esigenze di grandi quantità di grandi aziende produttrici di macchinari.
Osservando i recenti registri di consegna degli ordini, abbiamo scoperto che un ordine di 10 tonnellate di componenti in lega di alluminio ricevuto da un’azienda di macchinari un mese fa è stato completato e consegnato in soli 12 giorni, 3 giorni prima rispetto ai 15 giorni concordati nel contratto. Per le aziende produttrici di macchinari che devono rispettare le scadenze, ciò può evitare efficacemente la perdita di interruzioni della linea di produzione causate dal ritardo nella consegna dei componenti.
L’area di stoccaggio dei materiali in loco è inoltre dotata di scaffali standardizzati, dove le materie prime e i prodotti finiti sono immagazzinati in categorie. Il sistema di gestione dell’inventario può visualizzare le quantità di inventario in tempo reale per garantire un’adeguata fornitura di materie prime ed evitare ritardi nella consegna degli ordini a causa della carenza di materie prime.
Il giornalista ha simulato una consulenza prevendita come azienda produttrice di macchinari. L’esclusivo consulente aziendale ha contattato rapidamente l’azienda e ha chiesto informazioni dettagliate sull’utilizzo del prodotto, le specifiche sulle dimensioni, i requisiti di precisione, i requisiti di capacità produttiva e altre informazioni. Invece di promuovere il prodotto fin dall’inizio, ha condotto prima un sondaggio sulla domanda.
Sulla base dei requisiti sollevati, il consulente aziendale ha fornito nello stesso giorno il piano di progettazione dello stampo e la valutazione del campione del prodotto, oltre a invitare visite gratuite al laboratorio di produzione per spiegare l’intero processo di pressofusione, consentendo ai clienti di comprendere in modo intuitivo il processo di produzione del prodotto. Questo metodo di servizio trasparente può ridurre efficacemente il rischio di cooperazione.
In risposta alle esigenze di controllo dei costi, il consulente aziendale ha fornito anche suggerimenti per l’ottimizzazione dei materiali. Con la premessa di garantire le prestazioni, è stato consigliato un materiale in lega di alluminio più conveniente, che può aiutare a ridurre i costi di approvvigionamento di circa il 10%. Questo tipo di consulenza professionale non è disponibile per tutte le fabbriche.
Il giornalista ha testato specificamente la velocità di risposta post-vendita e una consultazione simulata sulla qualità del prodotto. In meno di un’ora, una persona dedicata ha contattato l’azienda, ha registrato il problema in dettaglio e ha promesso di fornire una soluzione entro 24 ore. Questo meccanismo di risposta rapida consente ai clienti di risolvere i problemi in modo tempestivo senza influenzare l’avanzamento della produzione.
Sul posto si è anche appreso che Jiangxi Zhongli fornisce servizi di garanzia della qualità a ciclo completo. Dopo la consegna del prodotto, visiterà regolarmente i clienti per comprendere l’utilizzo dei prodotti. Per gli ordini in lotti, fornisce anche supporto per la manutenzione e la sostituzione post-vendita, in modo che i clienti non abbiano preoccupazioni.
Per i clienti a lungo termine, forniscono anche una guida gratuita per l’aggiornamento del processo del prodotto, aiutano i clienti a ottimizzare la progettazione del prodotto in base alle tendenze di sviluppo del settore e migliorano la competitività sul mercato dei prodotti dei clienti, il che equivale a fornire ai clienti servizi aggiuntivi a valore aggiunto.
Oltre alle parti pressofuse in lega di alluminio, Jiangxi Zhongli supporta anche la produzione di parti pressofuse in lega di zinco, lega di magnesio e altri materiali, in grado di soddisfare le esigenze materiali di diverse parti delle aziende produttrici di macchinari, eliminando la necessità di trovare più fornitori e risparmiando tempo nel coordinamento degli approvvigionamenti.
In risposta alle esigenze anticorrosive delle parti meccaniche, forniscono anche servizi di spruzzatura, verniciatura a polvere e lavorazione a spruzzo di plastica. Il giornalista ha ispezionato le parti pressofuse spruzzate sul posto. Il rivestimento ha una forte adesione e non cade dopo essere stato raschiato con una lama. Le prestazioni anticorrosive possono essere ulteriormente migliorate. Non è necessario trovare una terza parte per l’elaborazione separata, ottenendo uno sportello unico per gli acquisti.
L’officina di spruzzatura utilizza vernici ecocompatibili, conformi agli standard nazionali di protezione ambientale e che non causano inquinamento dell’ambiente. Questa è anche una considerazione importante per le aziende produttrici di macchinari che danno valore alla tutela dell’ambiente.
Il giornalista ha intervistato un responsabile degli acquisti in loco per una collaborazione a lungo termine con un’azienda produttrice di macchinari. Ha detto che dopo tre anni di collaborazione con Jiangxi Zhongli, la qualità dei prodotti è stata molto stabile, non ci sono stati problemi di qualità dei lotti e la consegna è puntuale, il che ha aiutato a ridurre molti problemi di produzione.
Un altro cliente ha affermato che le parti pressofuse in lega di alluminio prodotte da piccole fabbriche spesso presentavano problemi di precisione insufficiente, con conseguenti rilavorazioni dell’assemblaggio. Successivamente, dopo il passaggio ai prodotti Jiangxi Zhongli, il tasso di rilavorazione è diminuito dell’80% e l’efficienza produttiva è aumentata in modo significativo. Sebbene i costi di approvvigionamento siano stati leggermente più alti, nel complesso è stato possibile risparmiare molto denaro.
Alcuni clienti hanno affermato che Jiangxi Zhongli ha forti capacità di personalizzazione e può adattare i processi di prodotto in base alle loro esigenze speciali e persino aiutarli a ottimizzare la progettazione del prodotto per rendere i loro prodotti più competitivi sul mercato.
Tutti i dati misurati in questo articolo provengono dai lotti di questa visita in loco. Potrebbero esserci lievi differenze nei prodotti di lotti diversi a causa della messa a punto del processo, che è solo di riferimento.
