Con l’ondata di intelligence, anche l’industria cinese degli pneumatici sta attraversando un processo di trasformazione e miglioramento intelligente. Attualmente nel paese sono emerse numerose fabbriche altamente intelligenti. Queste fabbriche intelligenti non sono solo il pilastro dell’industria degli pneumatici, ma anche un vivido riflesso della crescita dei prodotti nazionali.
Oggi visitiamo dieci di queste fabbriche ed esploriamo i loro punti di forza.
“Rubber Chain Cloud” di Sailun Group
“Rubber Chain Cloud” è la prima piattaforma Internet al mondo per l’industria della gomma rilasciata da Sailun Group in 2020. Come prima piattaforma Internet industriale nel campo degli pneumatici in gomma, “Rubber Chain Cloud” ha sfondato i silos di dati del settore e costruito un sistema di interconnessione che copre tutti gli elementi di “persone, macchine, materiali, metodi, ambiente e misurazione”. Il tasso di interconnessione delle apparecchiature raggiunge oltre il 99% e il volume annuale di raccolta dati supera i 4,5 miliardi, supportando l’elaborazione in tempo reale di milioni di punti simultanei.
Diverso da un singolo sistema di produzione intelligente, “Elastic Chain Cloud” si impegna a ottimizzare le risorse globali della catena industriale, estendendosi dal controllo della produzione alla collaborazione in ricerca e sviluppo, gestione della catena di fornitura e servizi al consumatore, formando un ecosistema a circuito chiuso “progettazione-produzione-consegna-servizio”.
Prinx Chengshan Smart Factory
La fabbrica intelligente di Prinx Chengshan è un esempio riuscito di trasformazione dalla produzione tradizionale alla produzione intelligente. Ha fabbriche intelligenti a Rongcheng, Cina e Tailandia.
È progettato e costruito sulla base degli standard dell’Industria 4.0 e integra profondamente l’automazione e le tecnologie digitali per creare un sistema di produzione efficiente, intelligente ed ecologico.
Pulin Chengshan continua a innovare nelle attrezzature e nella tecnologia di produzione. Ha collaborato con una nota fabbrica nazionale di macchinari per la gomma e la plastica per sviluppare uno speciale miscelatore interno tandem, che ha aumentato l’efficienza produttiva del 51% e ridotto il consumo energetico del 10-15%.
Inoltre, la prima macchina per la costruzione di pneumatici commerciali a cinque tamburi ha colmato la lacuna nell’elevata automazione nel campo della produzione di pneumatici commerciali in patria e all’estero.
La “fabbrica del futuro” di Zhongce Rubber
La fabbrica del futuro di Zhongce Rubber si trova nel distretto di Qiantang, Hangzhou.
Si tratta del primo lotto di unità pilota della “Fabbrica del futuro” nella provincia di Zhejiang, che guidano la tendenza della trasformazione intelligente nel settore. Da quando la costruzione è iniziata nel gennaio 2021, è stata completata e messa in produzione in un solo anno, con una capacità produttiva giornaliera prevista di 12.800 unità e un valore di produzione annuale di circa 3 miliardi di yuan.
In questa fabbrica ci sono decine di migliaia di sensori che catturano i dati tecnici dell’intero processo di produzione degli pneumatici in tempo reale e impartiscono con precisione istruzioni ai robot.
Dal trasporto delle materie prime alla movimentazione dei prodotti finiti, i robot logistici operano in modo efficiente secondo procedure durante tutto il processo;
la linea logistica aerea e il robot di impilamento cooperano tacitamente per completare automaticamente le operazioni di ritiro e immagazzinamento, realizzando la completa automazione del flusso di materiali.
La cosa più interessante è che la macchina per lo stampaggio automatica della fabbrica può completare lo stampaggio di un embrione di pneumatico in soli 35 secondi. Con la tecnologia di ispezione visiva e i sistemi di correzione intelligenti, l’intero processo è integrato con ispezione e regolazione senza intervento manuale.
La fabbrica intelligente “Industria 4.0” del Gruppo Doublestar
La fabbrica intelligente “Industria 4.0” del Gruppo Doublestar è il primo punto di riferimento nel settore globale degli pneumatici a raggiungere l’intelligenza dell’intero processo. La sua costruzione segna una svolta fondamentale nella trasformazione della produzione tradizionale in quella “intelligente”.
La fabbrica si concentra sulla personalizzazione di massa dell’utente.
Integrando la tecnologia avanzata dell’informazione e della comunicazione a livello mondiale, la tecnologia di controllo digitale e la tecnologia delle apparecchiature intelligenti, ha costruito un ecosistema intelligente controllato dagli ordini degli utenti, guidato da dati e gestito da software, ridefinendo il modello di produzione della produzione di pneumatici.
Maxxis Factory
La fabbrica Maxxis è tutta prodotta con apparecchiature intelligenti. I quattro processi principali, dalla miscelazione ai componenti, allo stampaggio e alla vulcanizzazione, utilizzano algoritmi di intelligenza artificiale per calcolare dati di corrispondenza complessi per ottimizzare l’efficienza della produzione.
Questa fabbrica intelligente può realizzare una “produzione a luci spente”, con robot e apparecchiature di automazione che coprono fino all’80%. La tecnologia Internet of Things consente la connessione continua delle apparecchiature e la condivisione dei dati.
La sua efficienza produttiva è aumentata del 40%, i costi operativi sono stati ridotti del 30% e i cicli di sviluppo del prodotto sono stati accorciati del 30%.
Allo stesso tempo, il tasso di qualificazione del prodotto raggiunge il 99,8%.
Jilin Linglong Tire Factory
Jilin Linglong Tire Factory è la prima nuova base dopo l’aggiornamento strategico globale “6 + 6” di Linglong Tire. Alla vigilia del lancio del progetto, Linglong Tire ha firmato un accordo con Tencent e Huazhi Intelligence per introdurre cloud industriale, big data, intelligenza artificiale, blockchain e tecnologia 5G per creare una trinità di ecologia intelligente “hardware-software-servizi”. L’officina di vulcanizzazione realizza una “produzione a luci spente” automatizzata al 100% con funzionamento senza operatore durante l’intero processo.
Nel 2024, il primo gigantesco pneumatico radiale tecnico del peso di 1,3 tonnellate uscirà con successo dalla linea di produzione, colmando il divario nella regione nordorientale e diventando una delle poche aziende nazionali a padroneggiare questa tecnologia.
Triangle Tire Huayang Smart Factory
Triangle Tire Huayang Smart Factory è lo pneumatico per passeggeri intelligente di fascia alta di prima classe dell’Asia base di produzione costruita da Triangle Tire Co., Ltd. ed è stata ufficialmente messa in produzione nel febbraio 2016.
Utilizzando attrezzature di prim’ordine provenienti dalla Germania e dai Paesi Bassi per costruire un sistema di produzione integrato, realizza l’automazione dell’intero processo dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto dei prodotti semilavorati, dal rilevamento dei prodotti finiti allo stoccaggio e al caricamento, con una precisione di posizionamento che raggiunge il livello millimetrico.
Con il sistema MES come nucleo, RFID, codici a barre e altre tecnologie sono integrate per aggiornare la fabbrica a una piattaforma Internet of Things.
Guizhou Tire “Lighthouse Factory”
Come una delle prime aziende del settore globale degli pneumatici ad essere selezionata nell’elenco “Lighthouse Factory” del World Economic Forum, Guizhou Tire Lighthouse Factory ha come nucleo centrale la digitalizzazione, l’intelligenza e l’ecologia e, attraverso la profonda integrazione di tecnologie all’avanguardia e innovazione dell’intero processo, ha ricostruito il modello di produzione tradizionale della produzione di pneumatici ed è diventato un modello per la trasformazione e l’aggiornamento della produzione globale industria.
La fabbrica si basa sulla piattaforma Internet industriale e integra tecnologie avanzate come 5G, big data, intelligenza artificiale e gemelli digitali per costruire un sistema di gestione intelligente dell’intero ciclo di vita che copre ricerca e sviluppo, produzione, logistica e servizi.
Il sistema avanzato di pianificazione della produzione APS aumenta l’utilizzo della capacità produttiva del 30%.
Il sistema logistico intelligente AGV e il robot traliccio sono perfettamente collegati, riducendo i costi di manodopera del 65%.
Senqilin Unmanned Factory
Senqilin Unmanned Factory si affida ai carrelli elevatori senza pilota AGV e alla tecnologia RFID per realizzare una distribuzione completamente automatica delle materie prime ai prodotti finiti e il tasso di errore delle ricette è vicino allo zero.
Il suo sistema di monitoraggio della produzione sviluppato in modo indipendente consente l’interconnessione delle apparecchiature, la correzione degli errori in tempo reale e una produzione flessibile.
Inoltre, facendo affidamento sul suo accumulo di tecnologia intelligente, Senkylin ha superato le tre principali soglie tecniche dei pneumatici per l’aviazione, diventando fornitore di COMAC ARJ21 e altri modelli di aerei, rompendo il monopolio del capitale straniero.
“Black Light Workshop” di GM
Il “Black Light Workshop” di GM consente una produzione ininterrotta 24 ore su 24 senza illuminazione attraverso tecnologie altamente automatizzate, digitali e intelligenti, diventando un modello per la trasformazione e il miglioramento della produzione tradizionale.
Il workshop è incentrato su apparecchiature intelligenti come bracci robotici, carrelli EMS, impilatori e macchine vulcanizzatrici completamente automatiche. Sostituisce le tradizionali operazioni manuali e copre l’intero processo di bloccaggio degli embrioni, vulcanizzazione, scarico dei pneumatici e modellatura. Supporta il funzionamento simultaneo di oltre 6.000 embrioni di pneumatici in più di 200 specifiche e modelli, aumentando l’efficienza produttiva del 40%, riducendo i costi di manodopera del 50% e riducendo i costi operativi del 20%.
Ci sono molte fabbriche intelligenti come questa nell’industria cinese degli pneumatici. Queste fabbriche intelligenti non solo dimostrano la forza dell’industria cinese degli pneumatici nel campo della produzione intelligente, ma gettano anche solide basi per la competitività dei marchi cinesi di pneumatici nel mercato globale.
