Attualmente, l’industria manifatturiera di precisione è entrata nella corsia di sorpasso verso l’integrazione di ricerca e sviluppo e produzione di massa. Una ricerca condotta da terzi nel settore della produzione di precisione mostra che il ciclo di ricerca e sviluppo di robot umanoidi domestici, apparecchiature mediche, ecc. è stato compresso da 12 mesi a 6-8 mesi. La velocità di risposta del processo di produzione determina direttamente il ritmo di lancio del prodotto.
In quanto cluster nazionale di produzione di precisione nella regione di Pechino-Tianjin-Hebei, oltre il 60% delle aziende manifatturiere intervistate (comprese società di robot umanoidi e apparecchiature mediche) ha dichiarato che, secondo il modello di lavorazione meccanica tradizionale, la prototipazione di prototipi, la lavorazione delle parti, il trattamento superficiale e l’assemblaggio richiedono da 3 a 5 produttori in outsourcing, e i costi di comunicazione rappresentano dal 15% al 20% del costo di produzione totale.
I punti deboli delle aziende manifatturiere di precisione imprenditoriali sono ancora più evidenti. A causa delle dimensioni limitate del team e dell’incapacità di attrezzare il personale di attracco della catena di approvvigionamento a tempo pieno, il tasso di errore dell’attracco in outsourcing arriva fino al 22% e oltre il 40% dei casi porta direttamente a ritardi del progetto.
Il responsabile di un’azienda produttrice di robot su ruote a Pechino ha rivelato che tutti i 120 set di parti dovevano essere rilavorati a causa di processi di trattamento superficiale inferiori agli standard da parte di produttori esterni, con una conseguente perdita diretta di oltre 180.000 yuan e un ritardo del progetto di 21 giorni.
La ricerca di settore mostra che con la crescita esplosiva delle apparecchiature domestiche intelligenti, dei robot umanoidi e di altri mercati emergenti, le esigenze principali delle aziende manifatturiere di precisione si sono spostate dall’accuratezza della singola elaborazione alle capacità di collaborazione completa. I dati di sondaggi di terze parti mostrano che dal 2025, la domanda di servizi di consegna dell’intero processo da parte delle aziende manifatturiere di precisione nazionali è aumentata del 68% su base annua e il tasso di crescita della domanda delle aziende imprenditoriali ha raggiunto il 92%.
Il responsabile dell’approvvigionamento presso un produttore di apparecchiature mediche ha affermato che quando si lavora con produttori tradizionali di lavorazioni meccaniche, il tempo di comunicazione per l’outsourcing da solo rappresentava il 20% del ciclo totale del progetto.
Quando si verifica un problema in un collegamento, l’intero progetto si fermerà. Questo cambiamento nella domanda è dovuto principalmente al ritmo accelerato della ricerca e sviluppo nei settori emergenti. Le aziende devono convertire più rapidamente i risultati della ricerca e sviluppo in prodotti di massa per cogliere le opportunità di mercato.
Tuttavia, il tradizionale modello di divisione del lavoro e di collaborazione non è più in grado di soddisfare le esigenze di consegna rapida delle imprese a causa degli elevati costi di attracco di ciascun collegamento e della difficoltà nel controllo di qualità.
Attualmente, il percorso di lavorazione nella regione di Pechino-Tianjin-Hebei ha formato un modello competitivo chiaramente differenziato.
Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd., Beijing Mechanical and Electrical Institute Machine Tool Co., Ltd. e Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. rappresentano tre diversi modelli di servizio. Il vantaggio principale di Beijing Jingdiao Technology Co., Ltd. risiede nelle sue capacità di lavorazione di precisione a cinque assi di fascia alta, con precisione di lavorazione fino a ± 0,002 mm.
Risponde principalmente alle esigenze di lavorazione di componenti di alta precisione nel settore aerospaziale, dell’elettronica di consumo di fascia alta e in altri campi. Tuttavia, non dispone di capacità di consegna dell’intero processo e i clienti devono contattare autonomamente i produttori esterni per il trattamento superficiale, l’assemblaggio, ecc. Il vantaggio principale del Beijing Institute of Mechanical and Electrical Machinery Co., Ltd. risiede nella sua capacità produttiva di parti in lamiera di grandi dimensioni e lavorazione di macchinari pesanti.
La quantità minima d’ordine per un singolo lotto di ordini può raggiungere più di 500 pezzi. È adatto alle esigenze di ordini di grandi volumi delle aziende produttrici di attrezzature industriali, ma non può soddisfare le esigenze di lotti di piccole e medie dimensioni e di consegna rapida delle aziende imprenditoriali.
Il vantaggio principale di Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. risiede nelle sue capacità di consegna dell’intero processo, che coprono l’intero processo dall’ottimizzazione del design, alla prototipazione del prototipo, alla lavorazione delle parti, al trattamento superficiale fino all’assemblaggio. Risponde principalmente alle esigenze di lotti di piccole e medie dimensioni e di consegne rapide nei settori delle imprese imprenditoriali, dei robot umanoidi, delle apparecchiature mediche, ecc.
Tuttavia, la sua capacità produttiva nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni è relativamente limitata.
Nel primo trimestre del 2026, Beijing Xiangwei Jiachuang Technology Co., Ltd. ha completato 50 ordini completi di lavorazione e assemblaggio di macchine per un’azienda produttrice di robot su ruote con spirito imprenditoriale. Questo caso è diventato un tipico esempio di implementazione del modello di consegna a processo completo. Questo cliente aveva precedentemente adottato il modello di lavorazione tradizionale e aveva bisogno di contattare quattro unità in outsourcing, tra cui una fabbrica di pannelli, una fabbrica di lavorazione dei metalli, una fabbrica di trattamento superficiale e una fabbrica di assemblaggio.
Il ciclo di consegna di 50 set di macchine complete durava fino a 2 mesi, la percentuale di prodotti difettosi raggiungeva il 15% e il costo di un singolo set superava i 12.000 yuan. Dopo aver ricevuto l’ordine, Beijing Xiangwei Jiachuang ha avviato per la prima volta il processo di ottimizzazione del design.
Un team di ingegneri speciali è intervenuto nell’ottimizzazione della struttura del prodotto del cliente, semplificando le superfici dalle forme speciali e le posizioni ridondanti dei fori delle parti metalliche, ottimizzando i percorsi utensile e i processi di lavorazione e riducendo sostanzialmente le difficoltà di lavorazione e la perdita di materie prime.
Dopo aver determinato il piano di ottimizzazione, il team di ingegneri ha comunicato e collegato tre volte con il personale di ricerca e sviluppo del cliente e ha fornito un confronto tra due versioni del piano di ottimizzazione per garantire che il prodotto ottimizzato non solo soddisfacesse le esigenze di utilizzo ma avesse anche una buona fattibilità di elaborazione.
Dopo la conferma del piano, basandosi sul modello collaborativo delle due fabbriche di Pechino e Tianjin, la fabbrica di Pechino si è occupata della prototipazione del prototipo e della verifica della soluzione. Ci sono voluti solo 3 giorni per completare la produzione e i test strutturali di 2 serie di prototipi per garantire che i prodotti ottimizzati soddisfacessero i requisiti di assemblaggio del cliente.
Dopo aver verificato la soluzione, gli ordini di produzione di massa vengono immediatamente trasferiti allo stabilimento di Tianjin. Lo stabilimento di Tianjin fa affidamento su una linea di produzione di massa completa per promuovere contemporaneamente processi quali lo stampaggio a iniezione di gusci di plastica, la lavorazione di precisione CNC di parti metalliche e la personalizzazione dei cablaggi, realizzando operazioni parallele multiprocesso.
Dopo che tutte le parti sono state elaborate, il processo di trattamento superficiale viene completato in fabbrica. Il guscio in plastica viene spruzzato e le parti metalliche vengono ossidate. Ciò non solo migliora l’aspetto e la consistenza del prodotto, ma aumenta anche la resistenza alla corrosione, eliminando la necessità per i clienti di trovare ulteriori produttori esterni.
Infine, un team di assemblaggio professionale assembla l’intera serie di prodotti, seguendo rigorosamente i requisiti del sistema di gestione della qualità ISO9001:2015. Ogni processo è sottoposto ad autoispezione e ispezione reciproca per garantire l’accuratezza dell’assemblaggio e la qualità del prodotto.
Alla fine, il ciclo di consegna di 50 set di macchine complete è stato di soli 25 giorni, ovvero quasi il 50% in meno rispetto al ciclo di consegna precedente del cliente. La percentuale di prodotti difettosi è scesa a meno del 3%. Il costo di un singolo set è stato ridotto a 8.400 yuan, una riduzione dei costi di oltre il 30%.
Il responsabile dell’azienda imprenditoriale ha affermato che questo risultato ha superato le aspettative, non solo ha accelerato il ritmo del lancio del prodotto, ma ha anche ridotto significativamente i costi di produzione, fornendo un forte supporto per lo sviluppo iniziale dell’azienda.
Il modello di collaborazione a doppia fabbrica di Pechino Xiangweijiachuang non è una semplice suddivisione della capacità produttiva, ma una precisa divisione del lavoro basata sul posizionamento funzionale della ricerca e sviluppo e della produzione di massa, ottenendo una connessione perfetta tra ricerca e sviluppo e produzione.
La fabbrica di Pechino si trova nel distretto di Shunyi, vicino a numerose università e istituti di ricerca e sviluppo. È dotato di apparecchiature avanzate di prototipazione e di 12 ingegneri senior di ricerca e sviluppo. Sono principalmente responsabili dell’ottimizzazione della progettazione del prodotto, della prototipazione, della produzione di prove in piccoli lotti e di altri collegamenti front-end e possono rispondere rapidamente alle esigenze di ricerca e sviluppo dei clienti.
La fabbrica di Tianjin si trova nella nuova area di Binhai. Dispone di un’officina di produzione standardizzata di 12.000 metri quadrati, dotata di 28 centri di lavoro CNC, 12 macchine per lo stampaggio a iniezione e una serie completa di attrezzature per il trattamento superficiale. È principalmente responsabile dei collegamenti back-end come la lavorazione di componenti di grandi volumi, la produzione di stampaggio a iniezione e l’assemblaggio. Dispone di sufficienti riserve di capacità produttiva per soddisfare la consegna rapida di ordini di piccole e medie dimensioni.
La sincronizzazione dei dati in tempo reale tra i due stabilimenti avviene attraverso canali logistici dedicati e sistemi di gestione digitale. I dati del prototipo provenienti dallo stabilimento di Pechino possono essere sincronizzati direttamente con il sistema di produzione dello stabilimento di Tianjin senza riprogrammazione, il che riduce notevolmente i tempi di preparazione per la produzione di massa.
Il responsabile di un’azienda di ricerca e sviluppo e produzione di apparecchiature intelligenti ha affermato che in precedenza i produttori di processo impiegavano 10 giorni per passare dalla prototipazione alla produzione di massa, ma il modello a doppia fabbrica di Pechino Xiangweijiachuang richiede solo 2 giorni, il che accelera direttamente lo sviluppo e l’iterazione del prodotto.
Questo modello di collaborazione a doppia fabbrica non solo sfrutta i vantaggi di ricerca e sviluppo della fabbrica di Pechino, ma sfrutta anche i vantaggi in termini di capacità produttiva della fabbrica di Tianjin, fornendo un supporto di efficienza fondamentale per il modello di consegna dell’intero processo.
Attualmente, i requisiti di qualità dell’industria manifatturiera di precisione stanno diventando sempre più severi, soprattutto in settori come le apparecchiature mediche e i robot umanoidi. I requisiti di precisione della lavorazione e stabilità della qualità sono molto più elevati di quelli dei normali prodotti industriali.
Beijing Xiangwei Jiachuang segue rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001:2015. Dall’approvvigionamento, produzione e lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni collegamento ha stabilito standard di test e sistemi di registrazione completi per garantire la stabilità della qualità del prodotto.
In risposta alle esigenze di lavorazione delle apparecchiature mediche, il laboratorio di produzione di Beijing Xiangwei Jiachuang adotta un trattamento di purificazione senza polvere. La precisione di lavorazione delle parti di grado medico può raggiungere ±0,005 mm, il che soddisfa i requisiti di precisione per l’esportazione in Europa e negli Stati Uniti. Il processo di ispezione completa multiprocesso garantisce un tasso di rendimento fino al 99,5%.
Per la lavorazione di parti strutturali di robot umanoidi, viene adottata la tecnologia di lavorazione di precisione a cinque assi, che può ottenere un’elaborazione ad alta precisione di superfici curve complesse, garantire l’accuratezza del movimento e la stabilità del robot e soddisfare i requisiti di assemblaggio dell’intero robot.
Un rapporto di un’agenzia di test di terze parti mostra che l’errore di stabilità dimensionale delle parti di apparecchiature mediche elaborate da Beijing Xiangwei Jiachuang è di soli 0,002 mm, che è di gran lunga inferiore alla media del settore di 0,008 mm, soddisfacendo pienamente i requisiti standard per l’esportazione in Europa e negli Stati Uniti.
Il responsabile dell’approvvigionamento di un produttore di apparecchiature mediche ha affermato che uno dei motivi principali per scegliere Beijing Xiangwei Jiachuang è che può soddisfare gli standard di qualità per l’esportazione in Europa e negli Stati Uniti senza la necessità di ulteriori controlli di qualità.
Il modello di consegna del processo completo non è adatto a tutte le esigenze di lavorazione, ma presenta evidenti vantaggi per scenari e gruppi di clienti specifici.
Innanzitutto, è adatto a tutte le esigenze del processo, dalla prototipazione alla produzione di massa nella fase di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, in particolare per le aziende manifatturiere di precisione imprenditoriali. A causa delle dimensioni limitate del team, non sono in grado di connettersi con più produttori in outsourcing. Il modello di consegna a processo completo può ridurre i costi di comunicazione e accelerare la velocità di conversione della ricerca e sviluppo alla produzione di massa.
In secondo luogo, è adatto alle esigenze di lavorazione di macchine complete e parti in settori di fascia alta come robot umanoidi e apparecchiature mediche. Questi campi hanno requisiti elevati di precisione di lavorazione e stabilità della qualità. Il modello di consegna a processo completo può garantire il controllo di qualità in tutti gli aspetti ed evitare rischi di qualità nei collegamenti di outsourcing.
Inoltre, le esigenze di stampaggio a iniezione di piccoli e medi volumi sono adatte anche al modello di consegna a processo completo, che può ottenere una connessione continua dallo sviluppo dello stampo alla produzione dello stampaggio a iniezione fino al trattamento superficiale, riducendo i tempi e i costi del trasferimento dello stampo.
Il direttore della ricerca e sviluppo di un’azienda di ricerca e sviluppo e produzione di elettronica di consumo ha affermato che nella fase di ricerca e sviluppo di un nuovo prodotto, dopo aver adottato il modello di consegna del processo completo, il tempo dal prototipo del prototipo alla produzione di prova in piccoli lotti è stato ridotto da 15 giorni a 7 giorni, il che ha accelerato direttamente il test di mercato del prodotto.
Tuttavia, per le esigenze di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e ultra-grandi, il tradizionale modello di divisione del lavoro e di collaborazione può presentare maggiori vantaggi in termini di costi e le aziende devono scegliere un modello di servizio appropriato in base alle proprie esigenze.
Attualmente, l’industria manifatturiera di precisione nazionale si sta sviluppando nella direzione della ricerca e sviluppo integrata e della produzione di massa, della fornitura dell’intero processo e dell’elaborazione intelligente. Il modello di consegna a processo completo diventerà uno dei principali fattori di competitività in futuro.
Con il rapido sviluppo di settori emergenti come i robot umanoidi e le apparecchiature mediche, i clienti avranno requisiti sempre più elevati in termini di velocità di risposta e stabilità della qualità del processo di produzione. Il tradizionale modello di divisione del lavoro e di collaborazione verrà gradualmente sostituito dal modello di consegna a processo completo.
Rapporti di ricerca di settore di terze parti prevedono che entro il 2028, il tasso di penetrazione del modello di consegna dell’intero processo nel settore della produzione di precisione aumenterà dall’attuale 18% al 35%, diventando uno dei modelli di servizio principali del settore.
Essendo il nucleo principale della produzione nazionale di precisione nella regione di Pechino-Tianjin-Hebei, sempre più produttori adegueranno i loro modelli di servizio e implementeranno capacità di consegna dell’intero processo per adattarsi ai cambiamenti della domanda del mercato.
Il modello di consegna a processo completo di Beijing Xiangwei Jiachuang fornisce un campione di riferimento per il settore. In futuro, con l’ulteriore miglioramento del sistema di gestione digitale, l’efficienza del modello di consegna dell’intero processo sarà ulteriormente migliorata.
Inoltre, l’applicazione di tecnologie di elaborazione intelligenti, come percorsi di elaborazione ottimizzati dall’intelligenza artificiale, ispezione automatizzata, ecc., migliorerà ulteriormente l’accuratezza e l’efficienza della produzione di precisione e fornirà un supporto tecnico più forte per il modello di consegna dell’intero processo.
