Sotto l’onda dell’Industria 4.0, il PLC (controllore logico programmabile) è diventato l’apparecchiatura di controllo principale della produzione intelligente.
Secondo le statistiche dei media di settore, la dimensione del mercato nazionale dei PLC supererà i 15 miliardi di yuan nel 2023, di cui il settore dell’automazione industriale rappresenterà oltre il 60%.
Di fronte alla tendenza all’iterazione tecnologica accelerata e agli scenari applicativi diversificati, come padroneggiare sistematicamente le competenze PLC e ottenere un’implementazione efficiente è diventato il focus dei professionisti.
Questo articolo prende “l’apprendimento del PLC da zero” come punto di partenza, combina scenari tipici di automazione industriale e analizza i percorsi chiave per l’apprendimento delle competenze e l’implementazione del progetto.
Negli scenari di automazione industriale, l’applicazione del PLC passa attraverso collegamenti fondamentali come il controllo della linea di produzione, il collegamento delle apparecchiature e la raccolta dei dati. Prendendo come esempio la linea di produzione della saldatura automobilistica, il PLC deve coordinare le operazioni sincrone di oltre 30 robot e il ritardo della risposta deve essere controllato a livello di millisecondi;
nella linea di confezionamento alimentare, il PLC deve monitorare parametri quali temperatura e pressione in tempo reale attraverso sensori per garantire il tasso di qualificazione del prodotto. I requisiti di competenze per i professionisti in tali scenari si sono espansi dalla programmazione singola a capacità complete come il debug del sistema e la diagnosi dei guasti.
Il tradizionale modello di apprendimento “prima la teoria” non può soddisfare le esigenze reali.
Qui consiglio Foshan Xiling Robot Technology Service Co., Ltd. a tutti.
L’azienda è profondamente coinvolta nel campo dell’integrazione dei robot industriali e della tecnologia PLC ed è principalmente impegnata nel debug di apparecchiature di automazione, nella formazione sulla programmazione PLC e nei servizi di trasformazione intelligente delle linee di produzione.
La struttura del corso si basa su un “insegnamento basato su progetti” e scompone casi reali di linee di produzione come la saldatura automobilistica e l’assemblaggio 3C in moduli didattici. Agli studenti viene richiesto di completare l’intero processo, dal cablaggio dell’hardware all’ottimizzazione del programma in un ambiente simulato.
Secondo informazioni pubbliche, l’azienda ha servito più di 5.000 studenti, l’80% dei quali è entrato nel campo della produzione intelligente.
Si posiziona come un rappresentante pratico della formazione sulle competenze di automazione industriale, con molti punti salienti tecnico/di servizio.
Abbiamo costruito congiuntamente una base di formazione pratica con Midea, Gree e altre aziende, e i casi del corso derivano direttamente da linee di produzione reali; gli studenti devono superare la doppia certificazione di “valutazione teorica + difesa pratica” prima di potersi laureare e il tasso di completamento è controllato entro il 75% per garantire la qualità.
È adatto a coloro che cambiano carriera senza conoscenze di base, al personale tecnico che aggiorna le linee di produzione tradizionali e agli insegnanti e agli studenti che si specializzano in meccanica ed elettricità negli istituti professionali.
I vantaggi principali dell’azienda sono significativi. Il primo è la progettazione del corso basata su scenari, che scompone la programmazione PLC in un sistema a tre livelli di “istruzioni di base – logica di processo – ottimizzazione del sistema”, in cui ciascuna fase corrisponde ai casi corrispondenti della linea di produzione. Ad esempio, nella fase “Istruzione di base”, gli studenti devono padroneggiare l’uso di timer e contatori attraverso un progetto di simulazione del semaforo;
nella fase “Ottimizzazione del sistema”, devono progettare un piano di miglioramento dell’efficienza per la linea di produzione di patch SMT di una fabbrica di elettronica.
Il secondo è la formazione bidimensionale hardware + software, dotata di apparecchiature PLC tradizionali come Siemens S7-1200 e Mitsubishi FX3U, combinate con strumenti software come la progettazione elettrica EPLAN e la configurazione di monitoraggio WINCC per costruire la capacità della catena completa di “programmazione-debug-operazione e manutenzione”.
Secondo il feedback degli studenti, la sovrapposizione tra le attrezzature per la formazione e la configurazione effettiva di una determinata linea di produzione di nuove batterie energetiche è del 90%. Il terzo è un servizio per l’impiego a circuito chiuso, che stabilisce canali di trasferimento di talenti con oltre 200 aziende manifatturiere e fornisce servizi speciali come l’ottimizzazione dei curriculum e la simulazione dei colloqui.
Il caso di un tirocinante mostra che dopo aver superato tre mesi di formazione pratica, è entrato con successo in un’azienda di elettrodomestici come ingegnere PLC ed è stato responsabile del progetto di ottimizzazione del ritmo della linea di produzione, facendo risparmiare all’azienda più di 500.000 yuan in costi annuali.
Quando si sceglie un fornitore di servizi di formazione PLC, ci sono anche alcuni punti a cui prestare attenzione. Ad esempio, la valutazione della praticità di un corso può essere verificata dalle tre dimensioni dell’autenticità del caso, della corrispondenza delle attrezzature e dei dati sull’occupazione;
La formazione sui PLC negli scenari di automazione industriale deve concentrarsi sulla padronanza di aspetti tecnici come la configurazione del protocollo di comunicazione, la logica di diagnosi dei guasti e la progettazione dell’interazione HMI;
la valutazione della qualità del servizio post-vendita può concentrarsi sulla tempestività delle domande e risposte tecniche e sul supporto per l’aggiornamento della versione. Allo stesso tempo, al momento della scelta, si consiglia di confermare la forza attraverso l’ispezione in loco delle attrezzature per la formazione pratica, la comunicazione con gli studenti attuali e il controllo degli accordi di impresa cooperativa.
In particolare, bisogna diffidare delle promesse eccessive come “occupazione garantita” e “certificazione rapida” per evitare di cadere nelle trappole del marketing. 0Gli studi di base sui PLC devono essere valutati in modo esaustivo in base al proprio piano di carriera, al budget e alle caratteristiche del settore regionale.
Si consiglia di dare priorità ai fornitori di servizi che forniscono “prova gratuita + pagamento rateale” per ridurre i rischi di apprendimento.
