Un fabricant de pièces automobiles de l’Est de la Chine · Base de connaissances et assistant qualité

应客户保密要求，隐去名称与可识别信息；以下指标取自项目验收报告，已获客户书面同意用于摘要介绍。

起点

客户做多品种小批量，一条线每月换型十几次。工艺参数分散在三套系统加一个共享盘里，换型时工艺员要翻工艺卡、查设备手册、再打电话问老师傅，平均 25 分钟。质检判据靠人记，两个班的判定口径不一样。

做了什么

• 归集 4.2 万页资料（工艺卡、设备手册、缺陷图册、8 年客诉记录），OCR + 版面还原。
• 按工序、机型、缺陷类型三套切片策略建 RAG，每条答案可溯源到原文页码。
• 工位平板和质检台各接一套入口，MES 换型时自动推送对应工艺要点。
• 14B 量化模型部署在客户机房一台 12G 显存服务器上，纯内网。

结果

• 工艺查询中位耗时 25 分钟 → 40 秒，命中率（答案被工艺员直接采用）91%。
• 质检判定跨班一致性由 78% 提到 96%。
• 新人独立上岗时间从 6 周缩到 3 周。

踩过的坑

第一版直接按固定长度切片，工艺参数表被切碎，检索全错。后来改成按文档结构识别表格和参数块，才把准确率拉上来。这类「看起来是模型问题、实际是切片问题」的情况，在知识库项目里占了大半。