La transformation énergétique mondiale est devenue une tendance irréversible de notre époque.
En 2025, la consommation d’énergie non fossile de la Chine dépassera pour la première fois celle du pétrole, devenant ainsi le deuxième type d’énergie en importance ; La capacité installée de l’énergie éolienne et photovoltaïque dépassera également pour la première fois l’énergie thermique.
L’ajustement accéléré de la structure énergétique modifie de bas en haut l’environnement de fonctionnement du système industriel et affecte progressivement le positionnement en valeur de l’automatisation industrielle.
L’énergie est un élément de base de l’automatisation industrielle. Dans le système industriel traditionnel, l’approvisionnement en énergie est relativement stable et prévisible, et les principales tâches de l’automatisation industrielle se concentrent sur la garantie d’une production sûre, l’amélioration de la fiabilité opérationnelle et la promotion des économies et de l’efficacité énergétiques. Mais à mesure que la transition énergétique continue de s’approfondir, ce principe évolue.
L’évolution du système énergétique en termes de forme structurelle, de mode de fonctionnement et de mécanisme de planification a progressivement transformé l’énergie d’une condition d’entrée externe de l’automatisation industrielle en une variable importante affectant les méthodes d’organisation de la production et les décisions d’exploitation.
Le responsable concerné de Schneider Electric a souligné : « La transformation énergétique modifie les conditions de fonctionnement de l’automatisation industrielle.
La relation entre l’automatisation industrielle et les systèmes énergétiques évolue de toute urgence vers un « couplage actif » plus actif. Sans intégration collaborative active et efficace, l’automatisation industrielle sera difficile à adapter aux changements profonds provoqués par la transformation énergétique. transformation. Les deux forment un volant de collaboration qui s’autonomise mutuellement et accumule continuellement de l’élan pour promouvoir le développement accéléré de l’industrie.
L’effet promotionnel de la transformation énergétique sur l’automatisation industrielle se reflète dans différents aspects tels que la production d’énergie, la consommation d’énergie et le fonctionnement du système énergétique.
Du côté de la production d’énergie, le fonctionnement du système est plus complexe et impose des exigences plus élevées en matière d’automatisation industrielle.
Le système énergétique centralisé traditionnel dominé par le charbon, l’électricité, le pétrole et le gaz fonctionne de manière stable, et l’automatisation industrielle se concentre sur le contrôle des processus, l’optimisation de l’efficacité et la gestion des émissions.
À mesure que la structure énergétique se diversifie progressivement, la complexité de l’exploitation du système augmente, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de capacités de prévision, de coordination et d’optimisation globale.
Cela a incité l’automatisation industrielle à améliorer ses capacités de prédiction et d’optimisation basées sur des données, des modèles et des algorithmes.
Tout en garantissant la production efficace et sûre des sources d’énergie traditionnelles, il fournit également un soutien technique pour le fonctionnement stable et l’application à grande échelle des nouvelles sources d’énergie.
Du côté de la consommation d’énergie, l’énergie est devenue une variable clé affectant les opérations de production, et l’automatisation industrielle doit coordonner les processus et l’efficacité énergétique.
Pour les entreprises industrielles, l’énergie n’est pas seulement une question de coût, mais affecte également dans une large mesure la stabilité des processus et l’efficacité opérationnelle globale.
En conséquence, le degré de collaboration entre les systèmes d’entraînement, les systèmes de contrôle et l’automatisation des processus dans le contrôle des processus et la gestion de l’énergie continue d’augmenter, devenant ainsi un nœud important reliant les objectifs d’efficacité de production et d’efficacité énergétique.
Dans le même temps, les logiciels industriels intègrent les données sur le fonctionnement des équipements, le flux de processus et la consommation d’énergie pour fournir les conditions de base d’une optimisation à tous les niveaux et du cycle de vie complet, et promouvoir l’évolution des systèmes d’automatisation industrielle dans une direction plus numérique.
Du côté du fonctionnement du système, la logique opérationnelle du système énergétique a changé, mettant en avant de nouvelles exigences en matière d’automatisation industrielle.
Par exemple, le nouveau système électrique caractérisé par une forte proportion d’énergie renouvelable met l’accent sur la coordination source-réseau-charge-stockage et sur l’interaction bidirectionnelle, dans laquelle les utilisateurs industriels passent progressivement d’utilisateurs d’énergie à sens unique à des composants du système dotés de certaines capacités d’ajustement et d’une certaine profondeur de participation.
Cela a mis en avant de nouvelles exigences pour les systèmes d’automatisation industrielle, qui nécessitent des améliorations continues en matière d’interopérabilité, de réponse en temps réel et de sécurité pour prendre en charge le fonctionnement collaboratif entre les systèmes de production et les systèmes électriques.
À son tour, l’automatisation industrielle est devenue un moteur clé de la transition énergétique. La transformation énergétique a un effet d’entraînement sur l’automatisation industrielle, et la mise à niveau continue de l’automatisation industrielle est également devenue un soutien important pour la mise en œuvre accélérée de la transformation énergétique.
Dans ce processus d’autonomisation bidirectionnel, l’optimisation globale de l’efficacité énergétique est l’objectif ultime.
En tant que base technologique clé pour l’optimisation de l’efficacité énergétique, les onduleurs moyenne et basse tension contrôlent avec précision la vitesse du moteur pour faire correspondre la puissance de sortie avec la charge réelle en temps réel et réaliser un approvisionnement en énergie à la demande, qui est l’une des principales voies techniques pour réduire la consommation d’énergie du système d’entraînement.
S’appuyant sur cette capacité de base, l’automatisation industrielle joue un rôle moteur dans la promotion de la transformation énergétique aux trois niveaux de prise de décision, de production et de collaboration système.
En tant que moteur de prise de décision, l’automatisation industrielle aide les entreprises à passer d’une gestion de l’efficacité énergétique basée sur l’expérience à une gestion de l’efficacité énergétique basée sur les données.
Grâce à l’intégration systématique des données de production, d’énergie et d’exploitation, les entreprises peuvent avoir une compréhension plus claire de la structure de la consommation d’énergie et des performances en matière d’efficacité, prenant ainsi des décisions de gestion plus précises et plus prospectives.
En tant que moteur flexible, l’automatisation industrielle améliore l’efficacité énergétique des lignes de production.
Dans le contexte d’une demande croissante de production multi-variétés et en petits lots, les systèmes d’automatisation industrielle dotés de capacités d’ajustement rapide peuvent aider les entreprises à réduire la consommation d’énergie et le gaspillage de ressources tout en maintenant l’efficacité de la production et en augmentant la valeur ajoutée commerciale.
En tant que moteur collaboratif, l’automatisation industrielle aide les charges industrielles à mieux intégrer les opérations du système énergétique.
Dans le contexte des nouveaux accès à l’énergie, il existe une contradiction entre sa volatilité et les exigences de continuité et de stabilité des processus industriels.
Sans une coordination efficace, les fluctuations énergétiques peuvent facilement se transformer en perturbations au niveau du processus, affectant ainsi la sécurité et la fiabilité du fonctionnement du système.
En regardant vers l’avenir, l’intégration profonde de la gestion de l’énergie et de l’automatisation industrielle favorise la formation d’un système industriel plus efficace, intelligent et durable, et sa base technique est une architecture définie par logiciel.
En brisant la frontière de couplage entre logiciel et matériel, les données énergétiques, les données de production et les données sur l’état des équipements peuvent être collectées sur la même plate-forme, créant ainsi les conditions d’une optimisation continue du système.
Sur la base de cette tendance, Schneider Electric a proposé le positionnement de « Energy Technology Partner » pour continuer à promouvoir la transformation énergétique et le progrès industriel grâce à l’intégration de l’électrification, de l’automatisation et de l’intelligence numérique.
L’activité d’automatisation industrielle constitue un pilier essentiel de la stratégie de Schneider Electric en matière de technologies énergétiques.
Pour accélérer le rythme de la transformation énergétique, Schneider Electric redéfinit l’automatisation industrielle à travers une architecture ouverte définie par logiciel, ce qui en fait une force essentielle pour répondre aux nouveaux besoins de transformation énergétique et créer une nouvelle valeur.
Grâce à l’accumulation de technologies à long terme dans les domaines de la gestion de l’énergie et de l’automatisation industrielle, ainsi qu’à la mise en œuvre en profondeur de la stratégie « China Center », Schneider Electric intègre profondément la technologie de pointe mondiale aux besoins du marché chinois afin de fournir un soutien solide à l’intelligence numérique et à la transformation verte des entreprises chinoises.
Au salon de Hanovre de cette année, Schneider Electric a présenté des solutions intégrées de gestion de l’énergie et d’automatisation des processus, couvrant l’ensemble du cycle de vie des technologies et des solutions depuis la conception basée sur le jumeau numérique jusqu’aux opérations d’économie d’énergie, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts énergétiques et à améliorer l’efficacité énergétique des processus tout en améliorant la résilience opérationnelle globale.
Le responsable concerné a souligné : « Lorsque l’énergie devient une variable importante dans les décisions de production et lorsque les émissions de carbone affectent progressivement la compétitivité des produits, ce dont les entreprises industrielles ont réellement besoin, ce sont des capacités systématiques tout au long de la chaîne d’énergie, de production et d’opérations. Les fabricants capables de fournir de telles solutions de bout en bout occuperont les sommets dans le nouveau cycle de changement industriel. »
