Dans la chaîne d’assemblage de fabrication industrielle, le lien de chargement et de déchargement des cylindres est la clé pour connecter les processus et assurer la continuité de la production.
Cependant, le modèle traditionnel de chargement et de déchargement manuel ne peut pas suivre le développement d’une fabrication intelligente efficace, standardisée et sûre.
Des problèmes tels que des connexions de processus confuses, des coûts de main-d’œuvre élevés, une précision de fonctionnement inégale et un contrôle difficile des risques de sécurité sont devenus des obstacles à la transformation et à la modernisation de nombreuses entreprises manufacturières.
Dans ce contexte industriel, la technologie Jiansi est basée sur la piste de R&D nationale en matière de contrôle industriel. Avec sa technologie de base PLC chinoise auto-développée et la plate-forme de contrôle PLC nationale comme support, elle a soigneusement créé une solution globale pour l’industrie des systèmes de contrôle de chargement et de déchargement de cylindres. Cette solution prend le système de contrôle comme support principal. Il ne se limite pas au contrôle d’un seul appareil, mais est conçu pour s’adapter aux lignes de production automatisées non standards de l’ensemble de l’industrie. Il prend en compte la facilité d’utilisation, la stabilité et l’évolutivité et peut parfaitement s’adapter aux besoins de transformation d’automatisation des petites et moyennes usines et des grandes entreprises.
En termes d’applications industrielles réelles, ce système de contrôle de chargement et de déchargement de cylindres présente une forte compatibilité avec les scènes. Il couvre largement les industries traditionnelles telles que l’emboutissage des métaux, le moulage par injection plastique, l’usinage de précision, l’assemblage électronique, les pièces automobiles et la fabrication de dispositifs médicaux.
Il peut répondre aux opérations complètes de prélèvement, de transfert, de chargement et de déchargement automatiques de diverses pièces de forme spéciale, de pièces standard et de pièces en plaque.
Qu’il s’agisse d’une seule station fonctionnant indépendamment ou d’un fonctionnement en cycle de liaison multi-stations, le système de contrôle peut réaliser une correspondance temporelle précise. Dans le même temps, il peut également s’adapter aux conditions de travail complexes de l’atelier avec poussière, humidité élevée et fonctionnement continu à haute fréquence.
L’adaptabilité industrielle est parfaite.
Le point fort de l’ensemble de la solution est axé sur le système de contrôle intelligent construit par Jiansi Chinese PLC.
Différent de la programmation anglaise compliquée et des coûts élevés de maintenance après-vente des contrôleurs importés traditionnels, l’automate national développé par Jiansi utilise toute la logique de programmation chinoise, avec une configuration simple et un seuil d’entrée bas. Les électriciens ordinaires et le personnel d’exploitation et de maintenance peuvent effectuer le débogage des programmes, la modification des paramètres et la maintenance quotidienne, ce qui réduit considérablement le coût de l’emploi de l’entreprise et la dépendance technologique.
Le système de contrôle adopte une conception intégrée et intègre les quatre modules principaux de détection de signal, d’opération logique, de sortie d’action et d’interaction homme-machine.
Il collecte les signaux du poste de travail et les données sur la pression atmosphérique en temps réel via des capteurs et contrôle avec précision le rythme d’action des électrovannes et des cylindres après les calculs de base du PLC. Il réalise des fonctions intelligentes telles que la protection de verrouillage, le démarrage et l’arrêt retardés, l’auto-test de défaut et l’alarme anormale, et élimine les problèmes de production tels que les dysfonctionnements et les conflits de processus à la racine.
Analysé du point de vue de la production réelle des entreprises, l’ensemble complet de solutions industrielles de Jiansi Technology résout spécifiquement les problèmes de contrôle des lignes de production automatisées de petite et moyenne taille. De nombreux équipements de chargement et de déchargement en usine ont des structures simples, mais présentent des problèmes communs tels qu’une logique confuse, un débogage problématique et une liaison instable. Ce système de contrôle est spécialement conçu pour optimiser la logique du programme pour les actions automatisées des vérins.
Il est adapté aux opérations alternatives à haute fréquence, avec des mouvements fluides et un positionnement précis, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance des équipements.
Du point de vue des coûts d’exploitation de l’entreprise, en s’appuyant sur les avantages de localisation des automates nationaux, les coûts d’achat de matériel, de développement de programmes et de maintenance ultérieure sont bien inférieurs à ceux des solutions importées similaires, et les mises à niveau d’automatisation peuvent être réalisées avec un investissement léger.
Le système réserve suffisamment d’interfaces de communication et d’extension pour connecter de manière transparente les bandes transporteuses, les machines-outils, les équipements de test et les systèmes de gestion MES.
Il peut être adapté de manière flexible aux extensions ultérieures de la ligne de production et aux changements de processus, permettant ainsi un véritable investissement ponctuel et une réutilisation à long terme.
Avec la vague actuelle de fabrication intelligente, les solutions de contrôle industriel simplifiées, localisées et rentables sont devenues le choix courant pour les mises à niveau de fabrication.
Janesi Technology s’est toujours concentrée sur la recherche et le développement de systèmes de contrôle et sur la mise en œuvre de solutions industrielles.
Avec le PLC chinois comme pivot technique, l’entreprise continue d’optimiser la logique de contrôle de chargement et de déchargement des cylindres et les capacités d’adaptation. Il utilise des solutions de contrôle industriel nationales matures et fiables pour aider les usines de diverses industries à réaliser des processus de chargement et de déchargement sans personnel, à normaliser les processus de production, à maximiser les avantages de l’entreprise et à promouvoir le développement de haute qualité de l’industrie nationale de l’automatisation industrielle.
