Les hôpitaux, centres commerciaux, métros, écoles et autres lieux très fréquentés ont des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité incendie des matériaux de décoration murale.
Un panneau de décoration préfabriqué qui répond aux normes incombustibles de classe A et qui est léger, à haute résistance, résistant à l’humidité et insonorisant a toujours été un matériau clé en pénurie dans l’industrie.
L’année dernière, de bonnes nouvelles sont venues de ce domaine : Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. et l’Université de technologie de Qilu ont étudié conjointement les performances de combustion améliorées du pré-revêtu de silicate de calcium. panneaux et R&D industrielle achevée et production d’essais à petite échelle. Ils ont développé avec succès des panneaux pré-enduits de silicate de calcium de qualité A2 qui répondent aux normes nationales de classe A incombustibles, comblant ainsi le déficit technologique national et réalisant le remplacement national des panneaux pré-enduits ignifuges haut de gamme.
Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. est la seule entreprise de la ville de Tai’an qui produit une série de panneaux pré-enduits inorganiques. C’est également le plus grand fabricant de Jiangbei et se classe premier dans le même secteur dans la province.
Dans le domaine de la décoration médicale propre, le niveau technique, la qualité des produits et la part de marché de l’entreprise occupent la première place dans le pays.
Elle a reçu de nombreux honneurs tels que celui d’entreprise nationale de haute technologie, de petites et moyennes entreprises spécialisées et nouvelles de la province du Shandong et de « Morning Star Factory » de la province du Shandong. C’est une entreprise de référence dans l’industrie thaïlandaise de la décoration modulaire.
Les panneaux préenduits de silicate de calcium sont devenus les panneaux courants pour les intérieurs de bâtiments préfabriqués en raison de leurs avantages tels que la légèreté, la haute résistance, la résistance à l’humidité et l’isolation phonique. Ils sont largement utilisés dans les hôpitaux, les transports ferroviaires, les écoles, les centres commerciaux et autres lieux très fréquentés.
Cependant, en raison des limitations des fibres organiques dans le matériau de base et des processus de revêtement traditionnels, les performances de combustion des panneaux préenduits de silicate de calcium ordinaires ne peuvent atteindre que le niveau ignifuge de classe B. Il est difficile de répondre aux exigences obligatoires de classe A non combustibles pour les matériaux de mur dans les endroits densément peuplés du GB50222-2017 « Code de conception de protection contre l’incendie pour la décoration intérieure des bâtiments », qui est devenu un obstacle technique clé limitant le développement de l’industrie.
« Une fois la spécification de 2018 entièrement mise en œuvre, nous avons envoyé le produit à l’agence nationale faisant autorité pour des tests. Le pouvoir calorifique a une fois atteint plus de 8, soit plus de deux fois la valeur standard nationale de 3,5. Il ne peut pas dépasser le seuil d’accès au marché. » Dong Xianlin, ingénieur en chef et directeur du centre de R&D technologique de Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd., a déclaré franchement qu’à cette époque, l’industrie recherchait généralement des revêtements plus épais et davantage de passes pour garantir l’effet décoratif. Si le système de revêtement était remplacé directement, toute la chaîne de production devrait être renversée et l’entreprise se retrouverait alors face à un dilemme.
Sans changer la chaîne de production ni renverser le processus d’origine, et en adoptant la « méthode stupide » la plus solide, l’équipe R&D de l’entreprise s’est associée à des experts universitaires pour trouver étape par étape la solution optimale.
« L’essentiel est de réduire la matière organique, c’est-à-dire de maintenir les performances du produit et de réduire le pouvoir calorifique. Il n’y a pas de raccourci, il suffit d’approfondir les détails petit à petit. » Dong Xianlin a déclaré que l’équipe est partie des deux liens essentiels que sont le matériau de base et le revêtement et a mis en œuvre trois améliorations clés du processus.
Compte tenu du problème de valeur calorifique causé par la fibre de bois dans le matériau de base, l’équipe a optimisé le rapport de fibres sans modifier l’épaisseur et la résistance du panneau, en remplaçant les fibres de bois courtes par des fibres longues, garantissant les propriétés mécaniques du panneau grâce au chevauchement des fibres, tout en réduisant la quantité totale de fibres de bois et en réduisant les composants organiques de la source.
En réponse au problème de l’excès de matière organique dans le revêtement, l’entreprise a ajouté un équipement de ponçage pour effectuer un ponçage fin des deux côtés d’un panneau de 3 mètres × 1,2 mètre de large afin d’améliorer considérablement la planéité du panneau, d’éviter l’accumulation de peinture due aux bosses sur le panneau et de réduire la quantité de revêtement. Dans le même temps, la couche d’étanchéité de pénétration et la couche imperméable ont été intégrées pour combiner les deux couches de peinture en une seule, puis ont utilisé un revêtement imperméable blanc pour remplacer l’apprêt blanc épais d’origine, réduisant directement près de la moitié de la quantité de revêtement.
Avec le soutien de projets scientifiques et technologiques, l’entreprise a construit un modèle d’innovation complet de « recherche fondamentale-développement de processus-vérification pilote-industrialisation ». Grâce à certaines améliorations de processus « soucieuses des coûts », la quantité totale de produit de revêtement a été réduite de 150 grammes par mètre carré à environ 90 grammes, permettant ainsi une double optimisation des performances et des coûts.
Les performances du produit ont été considérablement améliorées : les performances de combustion atteignent le niveau A2, l’écart de brillance est ≤ 10 °, la dureté du crayon est ≥ 2 H, la résistance aux acides est de 168 h, la résistance au lavage est 10 000 fois, la résistance à l’essuyage à l’alcool est 100 fois, la résistance aux chocs est qualifiée, l’indice complet est meilleur que les produits similaires nationaux, et un ensemble complet indépendant et contrôlable de technologies de processus a été formé, et l’indice complet est meilleur que celui domestique.
produits similaires.
À l’heure actuelle, cette réalisation a achevé la recherche et le développement industrialisés et la production d’essais en petits lots, et présente les conditions d’une production à grande échelle. Il peut être largement utilisé dans des scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité incendie, tels que la décoration intérieure de bâtiments préfabriqués, l’isolation incendie industrielle, la protection incendie dans les tunnels et l’enceinte d’isolation phonique du métro. Le projet a généré une capacité de production annuelle de 2 millions de mètres carrés, avec un nouveau chiffre d’affaires annuel de 44 millions de yuans et un nouveau bénéfice de 3,5 millions de yuans.
Au cours des trois prochaines années, la capacité de production annuelle de l’entreprise augmentera à 4 millions de mètres carrés et le chiffre d’affaires annuel dépassera 150 millions de yuans, ce qui entraînera une croissance annuelle de la valeur de la production des industries en amont et en aval de plus de 100 millions de yuans.
La part de marché devrait augmenter jusqu’à 25 % et favoriser la transformation de la décoration préfabriquée en une décoration verte, sûre et haut de gamme.
De dépasser la norme de deux fois la norme jusqu’à être meilleure que la norme nationale, Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd.
a utilisé l’innovation de processus fondée pour résoudre les problèmes courants de l’industrie, non seulement en réalisant des mises à niveau de produits haut de gamme, mais également en réduisant les coûts de production, en consolidant davantage la position de leader de l’entreprise dans l’industrie et en injectant également une forte impulsion dans le développement vert et sûr de l’industrie de la décoration préfabriquée en Thaïlande.
