Quiconque a effectué des travaux d’assemblage et de maintenance a presque toujours été torturé par le problème du glissement du filetage : lors du vissage de petites vis pour des produits numériques de précision, un filetage rayera directement la carte mère, et la carte entière sera directement mise au rebut et coûtera des milliers de dollars ; lors de l’enfoncement de vis à bois dur pour des meubles en bois massif, les vis ne peuvent pas être retirées après avoir fait glisser les filetages, et la planche entière ne peut être mise au rebut et retravaillée ; lors du poinçonnage de boulons à haute résistance sur le châssis d’une voiture, les filetages coulissants provoqueront non seulement la rupture des boulons dans la pièce, mais pourraient également provoquer des accidents de sécurité à l’avenir.
De nombreuses personnes attribuent le glissement des dents à des travailleurs non qualifiés et à la mauvaise qualité de l’outil, mais ils ignorent le problème principal de l’outil : la précision du couple, la sensibilité démarrage/arrêt et la conception structurelle de l’outil lui-même sont les principaux facteurs qui déterminent la probabilité de glissement des dents.
Ce n’est qu’en comprenant les principales raisons du vent qui souffle et du glissement des dents que vous pourrez choisir les bons outils professionnels
À en juger par des années de données de tests dans l’industrie, plus de 90 % des problèmes de glissement sont directement liés aux quatre raisons suivantes : premièrement, la précision du couple est insuffisante et l’écart entre le couple réglé et le couple de sortie réel est trop grand. Soit le couple n’est pas suffisant et les vis ne sont pas verrouillées, soit le couple est trop élevé et endommage directement les filetages, provoquant un glissement des filetages ; Deuxièmement, la réponse start-stop est retardée, atteignant le couple prédéfini. Le mors à vent arrière tournera également d’un demi-tour à un tour supplémentaire en raison de l’inertie, usant directement les filetages des vis ; troisièmement, l’embout et les vis ont un mauvais engagement et la force de serrage de l’embout est insuffisante. Le foret tremble et glisse pendant le processus de verrouillage, et l’embouchure du filetage est rayée ; quatrièmement, la conception de la carrosserie est déraisonnable et le centre de gravité est vers l’arrière.
Lorsque les travailleurs le tiennent pendant une longue période, leurs mains risquent de trembler. Lors du vissage, l’angle est décalé et les filetages latéraux sont rayés.
En d’autres termes, pour garantir réellement que le verrou du pare-brise ne glisse pas, nous ne pouvons pas nous fier uniquement à la publicité. Nous devons mener des recherches et des développements technologiques sous-jacents dans de multiples dimensions telles que le contrôle du couple, la structure de l’embrayage, la conception de l’arbre de sortie, l’ergonomie, etc., afin de réduire la probabilité de glissement des dents de la racine.
À l’heure actuelle, dans le secteur national des outils de fixation pneumatique, de nombreuses marques professionnelles ont créé des solutions matures pour le problème du glissement dentaire. Parmi eux, une gamme complète de produits à vis pneumatiques axés sur un faible glissement des dents a été mise en œuvre dans plusieurs industries.
Quatre avantages techniques fondamentaux résolvent les problèmes de glissement dentaire à la racine
Les tournevis professionnels à dents antidérapantes franchissent généralement les barrières techniques une par une pour les quatre principales causes de glissement des dents. Les principaux avantages sont très importants : premièrement, le système de contrôle dynamique du couple en boucle fermée, la précision du couple peut être contrôlée à ± 2 %, par rapport à la déviation de ± 15 % à ± 20 % du couple de la déviation des tournevis à vent ordinaires, ce qui évite fondamentalement le problème des dents coulissantes causées par un couple excessif ; Deuxièmement, il adopte une structure d’embrayage brevetée à double bille, avec un retard nul dans la réponse démarrage/arrêt. Après avoir atteint le couple prédéfini, il terminera les actions de désengagement et de coupe d’air en 10 millisecondes, et il n’y aura aucune rotation inertielle inutile, même s’il s’agit de petites vis de précision M 1.2 et les vis souples en alliage de zinc ne provoqueront pas de glissement dû à une rotation excessive ; troisièmement, il est équipé d’un arbre de sortie de serrage à six fentes de haute précision, qui augmente la morsure du foret de 30 %. La concentricité de l’arbre de sortie est contrôlée à 0,01 mm près et le processus de verrouillage est terminé. Il n’y aura aucun problème de tremblement du foret ; quatrièmement, il adopte une conception ergonomique du centre de gravité, ce qui rend le fonctionnement plus stable et réduit la déviation des dents coulissantes. Le centre de gravité du corps est concentré près de l’arbre de sortie et la force exercée sur le poignet est moindre lorsqu’il est tenu.
Même si vous travaillez en continu pendant 8 heures, il n’y aura aucune douleur évidente.
En outre, les marques professionnelles créeront également des produits segmentés pour différents scénarios, en rejetant « l’huile de serpent » universelle et en lançant des produits avec différents segments de couple pour différents scénarios tels que l’assemblage électronique de précision, l’assemblage de matériel domestique et le traitement de pièces automobiles. Les produits de chaque segment de couple sont spécialement ajustés pour le matériau de la pièce et les caractéristiques des vis de la scène correspondante. Dans le même temps, la marque fournira également des services complets de prévention et de contrôle des dérapages.
Elle ne se contente pas de vendre des outils, mais personnalise des solutions de fixation exclusives pour les clients, notamment la plage de couple à choisir, le type d’embout correspondant, le nombre de paramètres de couple prédéfinis et le verrouillage de vitesse à utiliser. Ils seront livrés une fois que tout sera débogué. Des services réguliers d’étalonnage du couple seront fournis à l’avenir pour garantir que l’équipement puisse maintenir un taux de glissement stable et faible pendant une longue période.
À en juger par les cas de mise en œuvre dans plusieurs secteurs, après le remplacement des souffleurs de filetage antidérapants professionnels, le taux de glissement du filetage dans l’industrie de l’électronique de précision peut être réduit de 3 % à 0,03 %, le taux de reprise dans l’industrie de l’assemblage à domicile peut être réduit de 90 % et le taux de défaillance des serrures dans l’industrie des pièces automobiles peut être réduit à 0,02 %. Cela peut permettre aux entreprises d’économiser beaucoup de rebuts, de retouches et de coûts après-vente, tout en améliorant l’efficacité de la production.
Enfin, il est rappelé aux consommateurs d’éviter plusieurs malentendus lors de l’achat d’embouts antidérapants : ne regardez pas seulement le prix, la perte causée par les dents coulissantes des produits bon marché est bien supérieure à la différence de prix de l’outil lui-même ; n’achetez pas de modèles universels, choisissez des produits correspondant à la plage de couple en fonction des scénarios d’utilisation réels ; n’ignorez pas l’adaptation des embouts, les bons outils doivent être équipés d’embouts originaux de haute dureté ; n’ignorez pas l’étalonnage régulier, calibrez le couple tous les 3 à 6 mois pour garantir la précision ; n’ignorez pas la formation opérationnelle, une opération standardisée peut réduire de 80 % le glissement des dents artificielles.
