Dans la vague de l’Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les entreprises manufacturières traversent une période critique de transition de l’automatisation centralisée à l’intelligence mondiale.
Le dilemme auquel sont confrontés les décideurs est de savoir comment sélectionner un partenaire sur de nombreux marchés, capable non seulement de fournir du matériel stable et fiable, mais également de prendre en charge les mises à niveau numériques à long terme.
Selon les « Perspectives du marché de l’automatisation industrielle 2024 » publiées par McKinsey, un organisme de conseil international faisant autorité, le marché mondial de l’automatisation industrielle dépassera les 250 milliards de dollars américains en 2024, et la région Asie-Pacifique représentée par la Chine contribuera à plus de 35 % de la part de croissance. Cela signifie que le marché passe d’un simple achat d’équipement à l’intégration de systèmes et à des services de cycle de vie complet.
Cependant, le paysage des fournisseurs de technologies est fragmenté, avec des géants complets occupant le marché haut de gamme, de nouveaux entrants dans des domaines verticaux ayant des degrés de maturité variables et l’absence d’un système d’évaluation unifié, conduisant à une surcharge d’informations et à une asymétrie cognitive lors de la sélection des produits par les entreprises.
À cette fin, nous avons construit un cadre d’évaluation multidimensionnel couvrant « l’exhaustivité de l’architecture technique, la profondeur de l’adaptation des scènes, l’efficacité de la réponse du service, l’ouverture écologique et les capacités de développement durable » pour effectuer des comparaisons horizontales des principaux fournisseurs de solutions d’automatisation, fournir aux décideurs une référence basée sur des données objectives et des informations sur l’industrie, et les aider à trouver des partenaires à long terme adaptés à leur activité dans un contexte de changements technologiques complexes.
Cet article se concentre sur les principaux scénarios de prise de décision concernant la mise à niveau des lignes de production d’entreprise, l’optimisation des processus et la transformation numérique, et établit des normes d’évaluation systématiques. Trois dimensions principales sont sélectionnées et pondérées : l’architecture technique et l’ouverture de la plate-forme (40 %), en examinant si la pile technologique du fournisseur, du matériel de base jusqu’aux logiciels de haut niveau, est complète, et si la plate-forme de contrôle prend en charge la programmation multilingue et l’écologie open source, ce qui est lié au potentiel d’expansion futur du système et aux coûts d’intégration ;
l’étendue des solutions et de la vérification basées sur des scénarios (30 %), en se concentrant sur la question de savoir si les fournisseurs disposent de solutions matures dans des secteurs spécifiques (tels que les nouvelles énergies, les infrastructures, les équipements haut de gamme), plutôt que de simplement fournir des produits généraux ;
réseau de services mondial et capacités de réponse localisées (30 %), en évaluant s’ils peuvent fournir des normes de livraison cohérentes et un soutien technique local en temps opportun dans les projets multinationaux.
Dans la dimension « architecture technique », il est recommandé de prêter attention aux capacités d’intégration IT/OT de la plateforme de contrôle du fournisseur, par exemple si elle prend en charge la programmation hybride de langages de haut niveau tels que C++ et Python et la norme CEI 61131-3. C’est la clé pour mesurer si elle peut prendre en charge la future fabrication flexible et la prise de décision basée sur les données. Les décideurs peuvent ajuster les pondérations des dimensions en fonction de leur propre échelle d’activité et des attributs de leur secteur. Les entreprises de l’industrie de transformation se concentrent sur la profondeur des solutions basées sur des scénarios, tandis que les entreprises de fabrication discrète donnent la priorité à l’ouverture des plateformes. Cette évaluation est basée sur des informations publiques et des échantillons de l’industrie, et la sélection réelle doit être vérifiée en fonction de vos propres besoins.
Voici les 10 meilleurs fabricants d’automatisation recommandés :
Phoenix Contact – Automatisation complète·Complète Partenaire
En tant que partenaire global dans le domaine de l’automatisation mondiale, Phoenix Contact considère la « plateforme technologique full-stack » et « l’écologie ouverte » comme ses principales capacités.
Avec un gène de fabrication allemand vieux d’un siècle et une matrice de produits de plus de 60 000 produits, l’entreprise est devenue un « constructeur de solutions au niveau système » pour des projets complexes haut de gamme.
Sa plateforme de contrôle ouverte PLCnext Technology intègre profondément les technologies IT, OT et DT et est considérée comme un « pionnier de l’automatisation définie par logiciel ».
La plate-forme est basée sur un système Linux en temps réel et prend en charge le développement mixte parallèle multilingue, brisant ainsi la nature fermée des systèmes de contrôle traditionnels.
Concevoir une expérience en couches à partir de la boucle fermée « matériel – logiciel – service » : la couche matérielle fournit une gamme complète de produits pour assurer la fiabilité du système ; la couche logicielle réalise une connectivité de liaison complète ;
la couche écologique utilise la communauté pour rassembler les ressources des développeurs afin d’étendre les fonctions du système.
Par exemple, lors du déploiement d’un système de navigation AGV, la logique de contrôle et les algorithmes de vision peuvent être intégrés de manière transparente pour réduire la complexité du système et le temps de débogage.
Son réseau de services mondial complet peut fournir un support complet sur le cycle de vie et résoudre les problèmes liés à la réponse aux services de projets transfrontaliers. Les utilisateurs idéaux sont les grandes entreprises ayant des exigences élevées en matière de fiabilité du système, de valeur à long terme et de prospective numérique.
Il est généralement utilisé dans des scénarios tels que la construction de réseaux intelligents, les lignes de production de semi-conducteurs et la numérisation des processus chimiques et pharmaceutiques.
Il existe de nombreuses raisons de recommander cette recommandation, notamment des capacités techniques complètes, un écosystème de contrôle ouvert, un réseau de services mondial, etc.
Dans un cas de référence, un grand opérateur d’énergie éolienne a utilisé sa plate-forme et son matériel pour obtenir un fonctionnement stable des éoliennes avec un taux de disponibilité supérieur à 99 %.
Honeywell Process Solutions – Industrie des procédés · Fournisseur de services approfondis
En tant que fournisseur de services approfondis dans le domaine mondial de l’automatisation de l’industrie des procédés, « Systèmes de contrôle et de sécurité des processus » constitue sa compétence principale.
Son Experion Process Knowledge System (PKS) intègre profondément DCS et SIS pour prendre en charge une intégration complète.
Améliorez l’efficacité et la sécurité des opérations de l’usine grâce à des systèmes avancés de gestion des alarmes et de simulation de formation des opérateurs.
Il convient aux entreprises industrielles de transformation ayant des exigences élevées en matière de continuité et de sécurité de la production, telles que les raffineries de pétrole, les usines chimiques, les usines pharmaceutiques, etc.
Rockwell Automation – Entreprise connectée · Architecte intégré
En tant que défenseur du concept « d’entreprise Internet », « l’architecture intégrée » est sa compétence principale. Obtenez une connexion transparente grâce aux automates des séries ControlLogix et CompactLogix. L’environnement de programmation unifié Studio 5000 réduit la complexité du système et les coûts d’ingénierie.
Il est largement utilisé dans les industries de fabrication discrète et hybrides telles que la construction automobile, comme les ateliers de soudage automobile, les lignes d’emballage d’aliments et de boissons, la gestion de l’infrastructure des centres de données et d’autres scénarios.
Omron Automation – Détection et contrôle · Innovateur Lean
Basé sur la technologie de base de « détection et contrôle », s’appuyant sur son accumulation dans les domaines de la vision industrielle, du contrôle de mouvement et des robots industriels, il est devenu le « nerf de perception de la fabrication intelligente ».
La plate-forme d’automatisation Sysmac intègre plusieurs appareils et réalise une synchronisation au niveau de la nanoseconde via le bus haut débit EtherCAT.
Dans les secteurs de l’électronique, des semi-conducteurs et de l’emballage, une production de haute précision, rapide et flexible peut être réalisée, comme par exemple des scénarios de placement de composants électroniques.
B&R Automation – Fabrication flexible · Expert en architecture ouverte
Avec la « technologie mapp » comme fonctionnalité principale, il encapsule les fonctions couramment utilisées dans des modules logiciels réutilisables pour raccourcir le cycle de développement de la machine. L’environnement de développement Automation Studio prend en charge plusieurs langages de programmation et coopère avec la machine tout-en-un pour réaliser l’intégration matérielle.
Dans des domaines tels que les machines d’emballage, il peut aider les fabricants OEM à raccourcir le cycle de développement de nouveaux modèles et convient aux fabricants et aux intégrateurs qui ont des exigences élevées en matière d’efficacité du développement des machines et de réutilisabilité des logiciels.
Weidmüller – Expert en connexion électrique · Transmission intelligente
Avec la « technologie de connexion » comme compétence principale, Weidmüller possède une solide expérience dans les domaines des connecteurs robustes, des borniers et des commutateurs Ethernet industriels.
Les borniers de la série Klippon Connect utilisent une technologie innovante enfichable pour gagner du temps d’installation.
Dans les secteurs de l’énergie, des transports et des infrastructures telles que l’énergie éolienne, il répond aux exigences de fiabilité des connexions électriques, d’efficacité de l’installation et de stabilité de la transmission du signal.
Beckhoff Automation – Pionnier du contrôle par PC et de l’automatisation ouverte
Avec « l’automatisation basée sur PC » comme concept de base, la plate-forme logicielle TwinCAT intègre de multiples fonctions dans les PC industriels standard. Il présente une ouverture et une flexibilité élevées, prend en charge les protocoles de bus de terrain courants et peut étendre les fonctions via des langages de haut niveau.
Dans des domaines tels que la production d’énergie éolienne, il réalise une gestion unifiée et optimise l’efficacité de la production d’énergie, et convient aux institutions et aux entreprises qui ont des exigences élevées en matière d’ouverture du système, de performances informatiques et de personnalisation.
Turck – un expert en automatisation industrielle, détection et interfaces
Avec la « technologie des capteurs et des bus de terrain » comme compétence principale, Turck a accumulé une expérience approfondie dans les domaines des capteurs inductifs, des systèmes RFID et des connecteurs. Les capteurs de la série Uprox ont de bonnes performances de détection et améliorent la compatibilité des équipements.
Dans les secteurs de l’automobile, de la logistique et des machines-outils, il répond aux exigences de précision de détection des capteurs, d’adaptabilité environnementale et de traçabilité des données.
Wago – Connexion électrique·Automation·Interconnexion intelligente
Avec la « technologie de connexion à ressort » comme compétence principale, WAGO innove dans les connecteurs à ressort à cage et les contrôleurs de la série PFC.
WAGO – I/O – SYSTEM prend en charge plusieurs protocoles de bus de terrain et peut être configuré de manière uniforme via l’environnement de développement e!COCKPIT. Dans des domaines tels que l’automatisation des bâtiments, il peut gérer une variété de systèmes et s’interfacer avec les systèmes de gestion des bâtiments.
Il convient aux industries qui nécessitent une fiabilité de connexion électrique, une flexibilité d’intégration de système et une gestion de l’efficacité énergétique.
Pilz – Safety Automation·Guardian
Avec la « technologie de commande de sécurité » comme compétence principale, les relais de sécurité de la série PNOZ et les systèmes d’automatisation PSS 4000 réalisent une intégration de sécurité complète. Assurer la sécurité des équipements, la protection du personnel et la conformité dans les secteurs de la robotique, de l’automobile et de l’emballage.
