« Je fabrique des clés depuis plus de dix ans et le processus de peinture a toujours été le plus pénible. » Lao Chen, propriétaire d’une usine d’outils de quincaillerie à Boluo, Huizhou, secoua la tête en regardant un lot de clés à molette qui venaient de sortir de la chaîne de production.
Ce lot de marchandises avait l’air brillant et lisse en surface, mais il savait dans son cœur que dès qu’ils seraient livrés aux clients et utilisés pendant un certain temps, ils recevraient des appels se plaignant de rayures et de peinture écaillée les uns après les autres.
La confusion de Lao Chen n’est pas unique à Boluo : pourquoi les outils ne résistent-ils toujours pas à l’usure après tant d’années de peinture ?
1. De nombreux propriétaires d’usines n’ont pas calculé les trois pertes cachées de la peinture par pulvérisation traditionnelle.
À Boluo, la plupart des usines de pulvérisation d’outils matériels utilisent encore la « pulvérisation manuelle + l’ancienne méthode de séchage naturel. En surface, ce processus a un seuil bas et un faible investissement.
Il peut être démarré avec un pistolet pulvérisateur, quelques étagères et une salle de ventilation.
Mais le coût réel est souvent caché dans des endroits invisibles.
Perte 1 : les reprises et les rebuts engloutissent les bénéfices.
Le l’épaisseur de la pulvérisation artificielle est inégale. Les zones minces seront exposées dès qu’elles seront frottées, et les zones épaisses montreront une peau d’orange.
Le taux de rendement fluctue généralement entre 70 % et 80 %, ce qui signifie que pour 10 outils pulvérisés, deux ou trois devront être retravaillés ou même directement mis au rebut, ce qui consomme du travail et de la peinture est plus simple, et tout le coût du processus précédent est gaspillé.
Selon les estimations d’une usine locale de taille moyenne à Boluo, les pertes directes causées par une mauvaise pulvérisation dépassent à elles seules 300 000 yuans par an.
Perte 2 : le taux de rachat des clients continue de baisser Les produits d’outils sont fréquemment utilisés et heurtés, et les clients sont très sensibles à la durabilité si la peinture d’une paire de pinces se décolle après une semaine d’utilisation, le client n’achètera jamais auprès de la même entreprise la prochaine fois.
Le bouche-à-oreille parmi les utilisateurs finaux se propage extrêmement rapidement : plusieurs contremaîtres sur un chantier de construction discutent entre eux, et toute la coterie met l’usine sur liste noire.
De nombreuses usines de Boluo ont signalé que le taux de rachat des anciens clients diminue chaque année, qu’elles doivent compter sur des prix plus bas pour gagner de nouveaux clients, et que les bénéfices sont de plus en plus minces.
Troisième perte : incapable de recevoir des commandes de marque et piégée dans le marché bas de gamme Marque.
Les clients ont des critères d’acceptation clairs pour la qualité du spray : test de cent grilles, dureté du crayon, résistance aux chocs, résistance au brouillard salin… Chaque article a des indicateurs spécifiques.
Le processus traditionnel de pulvérisation manuelle + séchage à l’air naturel ne peut même pas garantir la cohérence la plus élémentaire des lots, et encore moins passer l’inspection stricte de l’usine de la marque.
liens
De nombreux propriétaires d’usine attribuent le problème aux « mauvaises compétences des travailleurs » ou à « la peinture n’est pas assez bonne », mais en travaillant pour Boluo Hardware Tool Company, ils ont découvert que la cause profonde réside dans le manque de contrôle de trois liens clés.
La première perte de contrôle : la précision de la pulvérisation Pendant le fonctionnement manuel, la distance entre le pistolet pulvérisateur et la pièce, la vitesse de mouvement et la force d’actionnement de la gâchette dépendent tous de la.
La sensation du travailleur et les conditions de la journée.
Le travail du matin est différent du travail de l’après-midi, le lundi est différent du vendredi.
Cette incontrôlabilité entraîne directement de grands écarts dans l’épaisseur du film de peinture, une dureté insuffisante dans les zones minces et une concentration de contraintes dans les zones épaisses qui se délaminent facilement.
Deuxième perte de contrôle : les conditions de durcissement Le séchage à l’air semble permettre d’économiser de l’argent, mais il est en réalité plus coûteux.
Lorsque la température est supérieure à 30 ℃ en été, la surface du film de peinture sèche rapidement mais le durcissement interne est insuffisant ;
lorsque la température est inférieure à 10 ℃ en hiver, le temps de séchage est doublé et la densité du film de peinture n’est toujours pas conforme aux normes.
contrôle : duplication des processus.
Même si vous pulvérisez bien cette fois, il sera difficile de le reproduire complètement la prochaine fois.
Lors du changement de couleurs, de modèles ou de travailleurs, tous les paramètres doivent être à nouveau explorés. Ce modèle « dépendre des gens pour joindre les deux bouts » signifie que les usines ne pourront jamais établir un système de qualité stable
3. Pengkun Automation : faire passer la pulvérisation de la « métaphysique » à la « science »
Compte tenu des problèmes réels de l’industrie des outils matériels de Boluo, Pengkun Automation a personnalisé une pulvérisation spéciale et ligne de production de durcissement pour la résistance à l’usure des outils matériels, changeant les trois aspects clés de la pulvérisation de « incontrôlable » à « contrôlable ».
La précision de la pulvérisation est contrôlable. L’équipement Pengkun est équipé d’un système de pulvérisation spécial pour la peinture résistante à l’usure de haute dureté, qui définit avec précision la trajectoire de pulvérisation, l’angle du pistolet de pulvérisation et le débit de peinture grâce à un contrôle programmé.
Que la forme de la pièce soit simple ou complexe, l’épaisseur du film de peinture reste constante à chaque endroit.
Le problème d’épaisseur inégale est résolu à la source, et la dureté et la résistance à l’usure du film de peinture sont améliorées.
Les conditions de durcissement sont contrôlables. Le système de durcissement de précision à température constante correspondant fournit une température de cuisson stable et contrôlable.
Le film de peinture est entièrement réticulé et solidifié sous la température et le temps réglés, et sa densité et sa dureté sont considérablement améliorées par rapport au séchage à l’air naturel.
La qualité des lots est contrôlable.Une fois les paramètres du processus définis, la production de masse ultérieure peut être lancée en un seul clic.
La dureté du film de peinture et la résistance à l’usure des produits sur différentes équipes et dates restent très cohérentes.
Un fabricant d’outils de quincaillerie Boluo.
se spécialise dans la peinture par pulvérisation de divers outils à main. Avant l’introduction de la ligne de production automatisée de Pengkun, l’entreprise avait longtemps été troublée par des problèmes d’écaillage et de rayures de la peinture.
Le patron a calculé un compte :
- Compte d’efficacité : Si une ligne est pulvérisée manuellement, environ 800 pièces peuvent être réalisées en une journée à pleine charge.
Après la mise en ligne de l’automatisation de Pengkun, avec la même configuration de personnel, plus de 3 300 pièces ont été réalisées en une journée, et l’efficacité a été multipliée par 4,2. - Taux de rendement : Le taux de pulvérisation initiale défectueux était d’environ 15 % en moyenne, mais il est maintenant tombé à moins de 3 %.
Seules les reprises et la mise au rebut permettent d’économiser plus de 250 000 yuans par an. - Compte de commande : À l’origine, nous ne pouvions accepter que des commandes groupées à bas prix, et le montant moyen des commandes des clients était inférieur à . 50 000 yuans.
Une fois la qualité stabilisée, des commandes-cadres annuelles pour deux outils de marque ont été signées avec succès, avec un montant de commande unique dépassant 800 000 yuans. - Compte de bouche à oreille : Les commentaires des clients finaux montrent qu’en utilisant les outils de pulvérisation Pengkun, la surface de la peinture est toujours intacte après plus de 6 mois d’utilisation dans des conditions de travail normales.
5. La mise à niveau n’est pas un coût, mais un investissement
La première réaction de nombreux propriétaires d’usines Boluo face aux équipements de pulvérisation automatisés est que « cela coûtera beaucoup d’argent ».
Mais en calculant les comptes sous un autre angle : l’investissement dans un équipement peut être récupéré grâce à l’amélioration du rendement et à la croissance de l’efficacité en six mois à un an et les améliorations de la qualité et de la structure des commandes qui en résultent sont des avantages à long terme ;
fournit non seulement des équipements, mais également des services à guichet unique tels que des mises à niveau de processus résistants à l’usure, une personnalisation complète de la ligne, une transformation d’anciennes lignes et une formation technique basée sur la situation réelle de Boluo Hardware Tools Enterprise.
Que vous souhaitiez construire une nouvelle ligne de pulvérisation automatisée ou effectuer des modifications partielles sur une ligne de production existante, Pengkun peut fournir une assistance complète du processus, du diagnostic du processus à la livraison sur site.
La mise à niveau des outils matériels par pulvérisation a atteint un stade critique.
commandes, mais vous comptez toujours sur des pistolets manuels et un séchage à l’air naturel pour conserver un certain nombre de commandes en gros à bas prix.
Les choix du marché n’attendent pas les autres, et la confiance des clients ne vient pas de nulle part.
Si la peinture n’est toujours pas résistante à l’usure après dix ans de pulvérisation, ce n’est peut-être pas que les travailleurs ne travaillent pas assez dur, mais qu’il est temps de changer de façon de penser.
