Dans l’industrie des machines et équipements non standard, les patrons sont souvent confrontés à de nombreux problèmes tels qu’une grande quantité de matériaux, des changements fréquents dans la nomenclature, une progression incontrôlable du projet et des coûts de projet flous.
La solution de gestion ERP des équipements mécaniques NUS-M9 offre une solution efficace à ces problèmes.
L’industrie des machines et équipements non standard est différente de la fabrication traditionnelle. Bien que de nombreuses entreprises disposent de données, celles-ci sont dispersées et confuses et ne peuvent pas être utilisées pour une analyse décisionnelle.
La gestion nécessite des données qui peuvent être utilisées à des fins d’analyse et de prise de décision.
Les entreprises, à différentes étapes, doivent donc faire correspondre différents outils. Au stade de l’atelier familial, le fait qu’il y ait plus d’une douzaine de personnes utilisant le système a peu d’impact ; lorsque l’entreprise compte 30, 50 ou même 100 personnes, des outils sont nécessaires pour gérer le processus ; lorsque l’entreprise est plus grande et qu’il y a des gestionnaires professionnels dans différents départements, il devient particulièrement important d’améliorer l’efficacité des gestionnaires professionnels ;
lorsque la voie du capital sera davantage utilisée pour élargir la taille de l’entreprise, le modèle de gestion changera également en conséquence.
Le processus général de l’industrie des équipements mécaniques est divisé en processus d’assemblage global, de l’établissement du projet à la conception des dessins, en passant par l’approvisionnement en pièces standard, l’usinage non standard et éventuellement l’externalisation.
Après le retour, l’inspection, l’assemblage partiel, l’assemblage final, les tests, la production de machines, le service après-vente et d’autres liens sont effectués.
Si l’entreprise effectue une transformation biologique, il y aura des projets et des dessins correspondants, et le processus sera transféré. Cependant, de nombreuses entreprises ne sont pas en mesure de gérer elles-mêmes la transformation de la table en raison de problèmes environnementaux.
Il existe de nombreux problèmes de gestion dans cette industrie. Il existe de nombreux processus d’usinage, ce qui rend difficile la gestion de l’avancement du traitement de chaque dessin ;
que les matières premières soient fabriquées soi-même ou sous-traitées, il est difficile de contrôler les coûts d’usinage ; l’avancement du projet est lié à la collecte des paiements, et un retard dans l’avancement rendra difficile la réception du paiement ; en termes de coûts de projet, bien que de nombreuses petites et moyennes entreprises gagnent globalement de l’argent, elles ne connaissent pas la rentabilité spécifique de chaque projet ; les problèmes après-vente peuvent provenir de liens précoces de conception, d’assemblage ou de production.
L’ERP NUS-M9 peut résoudre efficacement ces problèmes.
En termes de règles de codage, il peut générer automatiquement des codes pour éviter la situation d’un article avec plusieurs codes et d’un code avec plusieurs articles, et améliorer l’efficacité du tri des matériaux d’ingénierie.
Pour les pièces non standards, il peut non seulement gérer les numéros de matériaux, mais également contrôler les plans. Les dessins peuvent être téléchargés par lots et émis directement dans le système, améliorant ainsi l’efficacité de la gestion des achats et de la production.
Il peut également importer directement la nomenclature. Pour les matériaux qui ne figurent pas dans la nomenclature, il peut appeler automatiquement le moteur IA pour faire correspondre le nom et les spécifications conformément aux règles de codage intégrées. S’il existe un code, il sera utilisé. S’il n’y a pas de code, il le demandera ou le créera automatiquement. Le système prend en charge le téléchargement par lots de dessins, qui peuvent être comparés dans la bibliothèque en fonction du numéro de dessin et automatiquement mis en correspondance pour faciliter l’approvisionnement ultérieur et l’appel de production des dessins.
Pour le problème des changements fréquents dans la liste de nomenclature des équipements non standard, le mode de changement ECN est utilisé pour résoudre le problème.
En saisissant les deux points essentiels de la confirmation de l’approvisionnement et de la livraison du matériel, les messages sont envoyés directement au personnel concerné une fois l’ECN terminé pour le projet, et les modifications de la nomenclature sont enregistrées pour éviter les conflits entre les départements.
En termes de gestion de l’avancement des projets, le cycle de production des projets dans l’industrie des machines et équipements est long. Le plan de projet est divisé en trois dimensions : quoi faire, quand le faire et qui le faire. Il est affiché via un diagramme de Gantt et le système avertit automatiquement en cas d’anomalies. Les coûts du projet sont calculés en temps réel.
M9 regroupe automatiquement les coûts totaux des matériaux, de la main-d’œuvre, des frais et de l’externalisation par projet, affiche la marge brute, les coûts dynamiques et les avertissements anormaux en temps réel, permettant aux entreprises de savoir quels projets rapportent de l’argent et quels projets en perdent.
