Grâce à l’intégration profonde de l’automatisation industrielle et de la fabrication intelligente, les terminaux de contrôle industriels stables, fiables, hautement adaptables et personnalisables sont devenus un support clé pour le fonctionnement efficace des lignes de production SMT, des systèmes MES/ESOP et d’autres scénarios.
En tant qu’usine source de machines de contrôle industrielles complètes, Arm Intelligent Creation a lancé une machine de contrôle industrielle tout-en-un tactile de 15,6 pouces avec sa profonde accumulation technologique et ses capacités de fabrication à liaison complète. Avec des performances industrielles de base, des interfaces système riches et des services de personnalisation ODM flexibles, il crée une solution de contrôle industriel unique qui s’adapte profondément aux besoins rigoureux de divers scénarios industriels et devient le terminal intelligent préféré pour les mises à niveau des équipements industriels et des lignes de production.
Amu Zhichuang 15,6 pouces tactile ordinateur tout-en-un de contrôle industriel est basé sur répond aux besoins réels du site industriel et adopte une conception intégrée, prenant en compte la puissance de calcul, la stabilité et la durabilité, et la configuration matérielle de base est alignée sur les normes industrielles. Le processeur prend en charge les plates-formes multicœurs Intel J1900/J4125 et Core i7/i5/i3 de 3e à 12e génération. Des solutions ARM de qualité industrielle telles que Rockchip RK3568 peuvent également être utilisées. Il prend en compte la forte compatibilité de x86 ainsi que la faible consommation d’énergie et la haute stabilité d’ARM.
Il peut non seulement prendre en charge des exigences élevées en matière de puissance de calcul telles que les algorithmes visuels et le contrôle de mouvement, mais également répondre aux scénarios d’interaction de données légères MES/ESOP. La mémoire prend en charge l’extension de la DDR3L jusqu’à 16 Go et de la DDR4 jusqu’à 32 Go. Grâce à deux interfaces de stockage SATA, il peut stocker de manière stable des données volumineuses telles que des journaux de ligne de production, des images d’inspection et des fichiers de tâches, garantissant ainsi un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans décalage.
Le niveau d’affichage est équipé d’un écran LCD TFT de 15,6 pouces de qualité industrielle, d’une résolution Full HD de 1920 × 1080, d’une luminosité élevée de 350 cd/m² et d’un rapport de contraste de 800:1, l’image est toujours claire dans les environnements à forte lumière et réfléchissants de l’atelier ;
l’écran tactile capacitif multipoint a une transmission lumineuse supérieure à 80 %, une dureté de surface de 3H, prend en charge les opérations avec des gants et des mains mouillées, une durée de vie de clics de 35 millions de fois et une durée de vie de 10 millions de fois, s’adaptant aux besoins de fonctionnement à haute fréquence de la ligne de production.
La configuration de l’interface est au cœur de l’adaptabilité de l’ordinateur tout-en-un de contrôle industriel à de multiples scénarios.
L’ordinateur tout-en-un à contrôle industriel tactile de 15,6 pouces d’Amu Zhichuang crée une couverture d’interface complète de qualité industrielle pour répondre aux besoins d’interconnexion et de transmission de données de divers périphériques.
L’équipement est équipé de 1 à 2 ports Ethernet Gigabit pour réaliser une mise en réseau à haut débit et un téléchargement de données en temps réel dans la ligne de production ; il prend en charge jusqu’à 6 interfaces USB 2.0/3.0, qui peuvent être connectées à des périphériques tels que des scanners, des disques U et des caméras industrielles ; 2 canaux de DB9 sont un port série RS232 standard, RS485 en option, peuvent également être étendus à 4 canaux RS232, connectés de manière transparente aux modules de contrôle tels que PLC, servomoteur, capteur, etc. il est également équipé d’une sortie à double affichage HDMI et VGA, prend en charge l’affichage différentiel sur trois écrans et peut produire simultanément des images d’inspection visuelle, des données de surveillance de la ligne de production et des informations de guidage des opérations.
De plus, l’équipement prend en charge l’extension sans fil WiFi/4G, en tenant compte d’une transmission filaire stable et d’un déploiement sans fil flexible, et s’adapte pleinement aux besoins de communication complexes des sites industriels.
Afin de faire face aux environnements difficiles tels que la poussière, l’huile, les vibrations et les températures élevées dans l’atelier, le La machine tout-en-un adopte une conception de refroidissement passif sans ventilateur. Le panneau avant est fabriqué en alliage aluminium-magnésium et atteint un niveau de protection IP65 élevé, ce qui peut empêcher efficacement la poussière, les taches d’huile et les éclaboussures de liquide ; la machine entière a passé avec succès les tests de vibration IEC68-2-64, les tests d’impact IEC68-2-27, la température de fonctionnement couvre 0 ~ 60 ℃, l’humidité est de 10 ~ 80 % HR sans condensation et elle fonctionne toujours de manière stable dans des environnements industriels difficiles. La méthode d’installation prend en charge l’installation intégrée, murale et sur support VESA. Il peut être adapté de manière flexible à divers scénarios tels que l’intégration d’équipements, le montage mural sur les postes de travail et le déploiement d’une ligne de production centralisée. Il n’occupe pas d’espace d’exploitation, n’affecte pas l’agencement de la ligne de production et est conforme aux spécifications d’installation des sites industriels.
En tant qu’usine source, AMU fournit non seulement des machines de contrôle industriel tout-en-un tactiles standardisées de 15,6 pouces, mais prend également en charge la personnalisation ODM complète du processus et des solutions uniques pour les machines de contrôle industriel, depuis l’amarrage à la demande, la conception de solutions, la recherche et le développement d’échantillons jusqu’à la production de masse, l’exploitation et la maintenance après-vente, pour obtenir des services en boucle fermée à liaison complète.
La plate-forme du processeur, le nombre d’interfaces, le niveau de protection et la méthode d’installation peuvent être personnalisés en fonction des scénarios du client. Il prend en charge l’adaptation des puces nationales (Feiteng, Loongson, Haiguang), la pré-installation du système (Windows/Linux/Android), l’apparence OEM et d’autres besoins personnalisés.
Il répond aux besoins exclusifs de différents scénarios tels que les lignes de production SMT, les systèmes MES/ESOP et les équipements de vision industrielle, aidant ainsi les clients à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité.
La ligne de production CMS, également connue sous le nom de ligne de production de technologie de montage en surface, est la ligne de production principale de l’industrie de la fabrication électronique. Il couvre les machines d’impression, les machines de placement, les machines d’inspection de pâte à souder SPI, les machines d’inspection optique automatique AOI, le soudage par refusion et d’autres équipements clés.
Il a des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité, de puissance de calcul et de compatibilité des interfaces des terminaux de contrôle industriels. La machine tout-en-un de contrôle industriel tactile de 15,6 pouces d’Amu Zhichuang est profondément adaptée à l’ensemble du processus de la ligne de production SMT et est devenue un terminal important pour le contrôle de la ligne de production et l’interaction des données.
Dans la chaîne de production SMT, cette machine tout-en-un peut être déployée à l’avant du SPI, de l’AOI, de l’inspection 3D et d’autres équipements en tant que terminal de contrôle des opérations et d’affichage visuel.
S’appuyant sur des processeurs multicœurs et de grandes mémoires, il peut exécuter en douceur des algorithmes d’inspection visuelle, traiter des images haute définition collectées par des caméras industrielles et identifier avec précision des problèmes tels que l’épaisseur de la pâte à souder, les écarts de placement des composants et les défauts des joints de soudure, garantissant ainsi la précision et l’efficacité de l’inspection.
Dans le même temps, via les ports Gigabit Ethernet et les ports multi-séries, l’API de la ligne de production, les servomoteurs, les commutateurs et autres équipements sont connectés de manière transparente pour réaliser un contrôle collaboratif des processus tels que l’impression, le placement, l’inspection et le brasage par refusion, et les données sont téléchargées vers le système de surveillance de l’atelier en temps réel.
L’équipement est doté d’une conception sans ventilateur et d’une protection IP65, qui peut résister à la contamination par la poussière et les billes d’étain dans l’atelier SMT. Il peut être fixé au mur ou encastré sur le côté ou à l’arrière de l’équipement, n’occupe pas le canal de la ligne de production et est conforme à l’aménagement standardisé de l’atelier SMT.
Il est devenu un choix fiable pour la mise à niveau de l’automatisation de la chaîne de production des entreprises de fabrication électronique.
MES (Manufacturing Execution System) est le « cerveau » de la gestion de la production en usine, responsable de la planification des commandes, de la collecte des données, de la traçabilité de la qualité et du suivi des sorties ; ESOP (Electronic Operation Instructions) est le « guide » des opérations des travailleurs, affichant les étapes de l’opération, les exigences du processus et les précautions en temps réel.
La combinaison des deux constitue la base de la transformation numérique de l’usine. En tant que terminal central du système MES/ESOP, l’ordinateur tout-en-un de contrôle industriel tactile de 15,6 pouces d’AMU assume les fonctions d’interaction des données et d’interaction des opérations et ouvre le lien numérique de l’ensemble du processus de production.
En tant que machine de poste de travail MES/ESOP, cette machine tout-en-un peut être fixée au mur et installée sur le poste de travail de la ligne de production. Le grand écran haute définition de 15,6 pouces affiche clairement les instructions de travail électroniques. Les travailleurs n’ont pas besoin de feuilleter des documents papier et peuvent visualiser les étapes de fonctionnement et les paramètres du processus directement via l’écran tactile, améliorant ainsi l’efficacité et la précision du travail.
En connectant le pistolet à scanner de code via l’interface USB, les travailleurs peuvent rapidement effectuer la numérisation des matériaux, les rapports de processus et la saisie des produits bons/défectueux. Les données sont synchronisées avec le système MES en temps réel via le port Gigabit Ethernet pour obtenir une traçabilité complète du processus de production. Les informations sur les commandes, l’avancement de la production, les avertissements de qualité et d’autres données du système MES peuvent également être transmises en temps réel à l’écran de la machine tout-en-un, permettant aux travailleurs de comprendre l’état de la ligne de production en temps réel et d’obtenir une gestion transparente de la production.
L’équipement prend en charge la sélection de double plate-forme ARM/x86. Dans les scénarios légers MES/ESOP, la solution ARM peut être sélectionnée pour réduire les coûts. Dans les scénarios nécessitant une compatibilité avec le logiciel Windows, la solution x86 peut être sélectionnée. Il s’adapte pleinement aux besoins système des différentes entreprises et est devenu un terminal standard pour la transformation numérique des usines.
Du contrôle automatisé des lignes de production SMT à l’interaction numérique des systèmes MES/ESOP, la machine tout-en-un de contrôle industriel tactile de 15,6 pouces d’AMZHI est devenue le terminal central dans le domaine de l’automatisation industrielle avec ses performances de qualité industrielle, son adaptabilité à tous les scénarios et ses capacités de personnalisation flexibles.
En tant qu’usine source de machines de contrôle industriel, AMZHI adhère toujours d’abord à l’innovation technologique et à la qualité. S’appuyant sur la personnalisation ODM et des solutions uniques, elle fournit aux clients des services complets, du matériel aux solutions, de la production au service après-vente, aidant les entreprises manufacturières à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, à accélérer les mises à niveau intelligentes et à promouvoir la fabrication industrielle intelligente vers de nouveaux sommets.
