Avec le développement rapide des industries de transformation des emballages flexibles et des films composites, des problèmes tels qu’une consommation d’énergie élevée des équipements, une efficacité de séchage inégale et des coûts de production élevés ont toujours été la clé pour empêcher les entreprises d’améliorer la qualité et l’efficacité.
La machine de plastification à sec à grande vitesse classique HGF-300-P appartenant à une entreprise de la ville de Jiangyin est devenue l’équipement préféré pour une production efficace et une réduction de la consommation verte dans l’industrie grâce à sa configuration de machine complète mature et à sa technologie d’économie d’énergie ciblée.
Le système auto-optimisé de réduction du vent, d’épaississement, d’économie d’énergie et de chauffage résout avec précision les problèmes courants de l’industrie des machines à plastifier traditionnelles avec une consommation d’énergie de séchage élevée et faible consommation d’énergie thermique. La machine de plastification à sec à grande vitesse HGF-300-P est équipée du système de technologie de communication Inovance et est équipée d’un système de chauffage à économie d’énergie qui réduit le vent et augmente la concentration. En tant qu’équipement professionnel pour le traitement de divers matériaux de film tels que le PET, le papier d’aluminium, le nylon et le PE, cette machine de plastification à sec à grande vitesse et à station unique est basée sur les besoins réels de production.
La vitesse de conception mécanique maximale de l’ensemble de la machine peut atteindre 300 m/min et la largeur de revêtement effective couvre 600 ~ 1 250 mm.
Il peut non seulement s’adapter au traitement de stratification de film conventionnel, mais également obtenir une sortie de tension stable et importante pour les matériaux plus épais, en tenant compte de l’efficacité de la production et de l’adaptabilité du traitement.
La compétitivité fondamentale de l’équipement réside non seulement dans les performances de fonctionnement stables de l’ensemble de la machine, mais également dans le système de réduction du vent, d’épaississement, d’économie d’énergie et de chauffage équipé dans l’unité de séchage, qui réalise une percée bidirectionnelle en termes d’effet de séchage et de contrôle de la consommation d’énergie.
Selon les paramètres techniques de l’équipement, la machine composite est équipée d’une boîte de séchage à trois étages d’une longueur totale de 9 mètres. L’intérieur et l’extérieur de la boîte sont en acier inoxydable, avec une couche isolante épaissie et une structure scellée pour éviter les pertes de chaleur au niveau du matériel.
Sur cette base, l’équipement est équipé d’un système de chauffage économe en énergie de réduction du vent et d’épaississement qui intègre les trois technologies de base de réutilisation de l’air chaud, d’échange thermique et d’admission et d’évacuation d’air centralisées, brisant le mode de fonctionnement traditionnel du four à grand volume d’air et consommation d’énergie élevée.
En optimisant le chemin de circulation de l’air chaud, le système permet une réutilisation de l’air chaud réglable de 0 à 50 %, récupère et réutilise l’excès de chaleur pendant le processus de séchage et réduit considérablement la consommation d’énergie requise pour le chauffage de l’air frais ;
dans le même temps, en contrôlant avec précision le volume et la concentration de l’air, il réduit la charge de fonctionnement du ventilateur d’extraction et des tuyaux de chauffage en partant du principe que le solvant est complètement évaporé et que le revêtement est séché uniformément, ce qui permet véritablement de « réduire l’air sans réduire l’efficacité et d’augmenter la concentration sans affecter la qualité du produit ».
Par rapport aux machines de plastification à sec traditionnelles, les avantages d’économie d’énergie de ce système sont particulièrement importants.
D’une part, un contrôle indépendant des zones de température est combiné à une régulation précise de la température PID. La fluctuation de température dans le four est contrôlée à ±2°C et l’erreur d’uniformité de l’air chaud sur toute la largeur est inférieure à 5 %. Cela peut non seulement éviter la déformation des matériaux à haute température, garantir la qualité des produits finis composites, mais également éviter les pertes d’énergie thermique inefficaces ; d’autre part, l’échange thermique. Le système d’échange fonctionne en conjonction avec le système de réutilisation de l’air chaud, ce qui réduit considérablement la consommation électrique des tubes chauffants électriques.
Il coopère avec le contrôle indépendant de conversion de fréquence du ventilateur dans chaque zone pour optimiser davantage le taux de consommation d’énergie de l’ensemble de la machine. En exploitation à long terme, il peut aider efficacement les entreprises à réduire leurs factures d’électricité, le traitement des gaz résiduaires et d’autres coûts de production, et à augmenter les marges bénéficiaires brutes de production.
À l’exception du système d’économie d’énergie de base, le reste de la configuration de la machine est également conforme aux normes de production haut de gamme de l’industrie. L’équipement adopte une conception d’entraînement indépendante à cinq moteurs. Les unités de rembobinage, de déroulement, de revêtement et de laminage sont équipées de servomoteurs professionnels et de systèmes de contrôle de tension constante, et sont équipées de trois ensembles de dispositifs de correction automatique.
La tension est stable tout au long de l’opération sans problèmes de déviation ni de plis.
L’unité de plastification adopte un mécanisme de plastification à trois rouleaux, avec une machine à température du moule pour contrôler la température et l’eau. Le rouleau froid est refroidi immédiatement et le produit fini composite est étroitement lié et présente une planéité élevée ; les composants électriques de l’ensemble de la machine sont sélectionnés parmi des marques nationales et étrangères bien connues. Le système de contrôle Siemens PLC est équipé d’un écran tactile, qui garantit un fonctionnement stable et un contrôle facile. Il est également équipé de dispositifs complets de protection et d’alarme, prenant en compte la sécurité de la production et la commodité d’exploitation et de maintenance.
À l’heure actuelle, la production verte, la réduction des coûts et l’augmentation de l’efficacité sont devenues les principales tendances de développement de l’industrie manufacturière.
Pour les entreprises de transformation de films composites, le choix d’équipements professionnels économes en énergie répond non seulement aux exigences de production respectueuses de l’environnement, mais est également la clé d’un développement stable à long terme.
Cette machine de plastification à sec à grande vitesse met en avant les systèmes de réduction du vent, d’épaississement, d’économie d’énergie et de chauffage, en tenant compte des trois exigences fondamentales que sont la production à grande vitesse, le traitement stable et la réduction de la consommation verte. Il résout non seulement les problèmes de consommation d’énergie des équipements traditionnels, mais améliore également considérablement la qualité et l’efficacité du traitement des composites, offrant ainsi une solution d’équipement plus rentable pour les industries de l’emballage flexible et de la transformation des matériaux composites fonctionnels.
Les initiés de l’industrie ont déclaré que dans la vague de mises à niveau itératives des équipements industriels, les équipements à la fois pratiques et économes en énergie deviendront le choix dominant sur le marché.
L’entreprise s’appuie sur son accumulation technique dans la recherche et le développement d’équipements d’automatisation et se concentre sur les points faibles de la production des utilisateurs pour optimiser les performances des équipements. Cette machine composée éprouvée sur le marché, avec ses solides compétences en recherche et développement et ses performances continuellement optimisées, fournit également une direction technique de référence pour la transformation verte et efficace de l’industrie.
Les perspectives futures d’application sur le marché méritent d’être attendues.
