Dans de nombreux secteurs tels que la fabrication de précision, les adhésifs électroniques et le traitement de nouveaux matériaux, les processus de mélange et de dégazage des matériaux sont des maillons clés qui déterminent la qualité des produits.
La plupart des méthodes de traitement traditionnelles utilisent des opérations fractionnées, avec agitation, dégazage et repos effectués par étapes.
Non seulement les processus sont fastidieux et longs, mais ils sont également sujets à des problèmes tels qu’un mélange inégal des matériaux, des microbulles résiduelles, ainsi que des couches et des éclaboussures de matériaux. Surtout pour les matériaux spéciaux tels que le silicone à haute viscosité, la résine époxy et la colle optique, il est difficile pour un équipement ordinaire d’éliminer complètement les bulles submicroniques.
À long terme, cela entraînera des risques de qualité tels que des fissures, une adhérence insuffisante et une planéité inférieure aux normes des produits finis, limitant sérieusement l’efficacité de la production de l’entreprise et le taux de rendement des produits.
Avec le raffinement et la modernisation de l’industrie manufacturière, les lacunes des équipements de mélange et de désaération traditionnels sont devenues de plus en plus importantes, et le marché a un besoin urgent d’un équipement de traitement intégré efficace, stable et de haute précision.
La machine électromécanique de mélange et de dégazage sous vide de Tianxingjian répond avec précision aux besoins de production de l’industrie, dépasse les limites techniques des équipements traditionnels et résout divers problèmes de traitement des matériaux grâce à une technologie de base mature, une conception humanisée et des performances de fonctionnement stables, devenant ainsi l’équipement préféré pour le traitement des matériaux de précision.
En termes de performances de traitement du noyau, l’équipement adopte une structure de mélange planétaire double révolution-rotation unique, abandonnant le mode de mélange traditionnel à palettes, et s’appuie sur la force centrifuge et la force de rotation pour obtenir un mélange complet des matériaux sans impasses.
Cette méthode de mélange sans contact génère une chaleur de cisaillement extrêmement faible pendant le processus de mélange et ne détruira pas les propriétés originales des matériaux sensibles à la chaleur. Qu’il s’agisse de colloïdes à haute viscosité, de matières premières composites poudre-liquide ou de divers matériaux chimiques de précision, il peut réaliser une fusion uniforme et éliminer complètement les problèmes de superposition supérieure et inférieure de matériaux et de mélange inégal.
Dans le même temps, l’équipement est équipé d’un système de pression négative à vide poussé constant et d’une cavité scellée de haute précision. Il n’y a aucune fuite d’air ni décompression pendant toute l’opération. Il peut créer de manière stable un environnement de vide à haute pression négative. Il peut non seulement éliminer rapidement les grosses bulles à la surface, mais également séparer complètement les bulles cachées microniques et submicroniques à l’intérieur du matériau.
La précision du démoussage dépasse de loin les normes industrielles conventionnelles.
En termes d’efficacité et de praticité, l’équipement réalise le mélange, le mélange et le démoussage sont des opérations intégrées et synchronisées. Il n’est pas nécessaire de diviser le processus, de transférer à mi-chemin et de rester debout pendant de longues périodes pour démousser. Les matériaux conventionnels peuvent être entièrement traités en quelques minutes seulement. Par rapport aux équipements traditionnels, l’efficacité de la production est augmentée de plus de 40 % et elle est parfaitement adaptée aux besoins de la production en série à grande échelle de chaînes d’assemblage. L’équipement est équipé d’une interface tactile chinoise intelligente et des paramètres tels que le degré de vide, la vitesse d’agitation et la durée de fonctionnement peuvent être définis en un seul clic.
L’opération est simple et pratique, et les novices peuvent démarrer rapidement, réduisant ainsi efficacement les erreurs d’opération manuelle.
Cette machine de mélange et de dégazage sous vide présente des avantages significatifs en termes de stabilité et de sécurité des équipements.
Le corps de la machine adopte une conception anti-vibration exclusive.
Même s’il manipule des matériaux déséquilibrés pendant une longue période, il peut maintenir un fonctionnement fluide sans perte de durée de vie de l’équipement.
Dans le même temps, il est équipé de trois dispositifs de protection de sécurité tels qu’un capteur de verrouillage de porte de sécurité, un capteur de vibration et un capteur de rotation pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs de manière globale.
Les composants principaux de l’équipement sont de haute qualité, ont un faible bruit de fonctionnement, un faible taux de défaillance et sont extrêmement durables. Associés à un système après-vente complet à vie, ils peuvent protéger la production stable à long terme de l’entreprise.
Aujourd’hui, les exigences en matière de précision des processus et d’efficacité de la production dans le traitement des matériaux de précision continuent d’augmenter. Les machines électromécaniques de mélange et de dégazage sous vide de Tianxingjian s’appuient sur les multiples avantages d’une haute précision, d’un rendement élevé et d’une stabilité élevée pour résoudre avec précision les problèmes de production de l’industrie et aider les principales industries manufacturières à améliorer leurs processus et leur qualité.
