Dans le processus de transformation intelligente de l’industrie de fabrication électronique, le processus de montage sur bande a toujours été un processus clé qui affecte la qualité des produits et l’efficacité de la production.
La méthode traditionnelle d’application manuelle de colle est confrontée à de nombreux défis tels que des fluctuations de précision, une efficacité limitée et une faible adaptabilité aux environnements à haute température.
En particulier dans les scénarios d’application de haut niveau tels que la qualité automobile et les semi-conducteurs, les opérations manuelles sont difficiles à répondre aux exigences de précision au niveau du micron et aux exigences de fonctionnement stable à long terme.
En tant que branche importante dans le domaine des équipements d’automatisation, les machines à ruban résistant à l’usure deviennent un outil efficace permettant aux entreprises manufacturières d’améliorer la compétitivité de leurs lignes de production.
1. Points faibles de l’industrie et goulots d’étranglement techniques dans le processus d’application de l’adhésif
Dans la chaîne de production SMT et le processus de traitement des PCB, le processus d’emballage du ruban adhésif assume de multiples fonctions telles que la protection des circuits, l’isolation et la fixation des composants.
Dans le mode de fonctionnement traditionnel, le collage manuel présente trois problèmes en suspens :
Dilemme du contrôle de précision : le fonctionnement manuel est limité par la fatigue visuelle et la stabilité de la main, et l’écart de position de placement dépasse souvent 50 microns, ce qui le rend incapable de s’adapter aux exigences de précision des cartes de circuits intégrés haute densité.
En particulier dans les applications telles que l’électronique automobile et les nouveaux systèmes de gestion des batteries énergétiques, de petits écarts peuvent entraîner une dégradation des performances du produit ou un échec d’audit.
Contradiction entre efficacité et cohérence : la vitesse de fonctionnement manuel d’une seule station est difficile à surmonter le goulot d’étranglement de 0,3 point par seconde, et l’efficacité diminue considérablement après un fonctionnement à long terme.
Lorsque la chaîne de production est agrandie, les cycles de formation du personnel sont longs et les compétences varient considérablement, ce qui rend difficile la stabilité de la qualité du produit entre les lots.
Manque de traçabilité des données : les opérations manuelles manquent d’enregistrements de données de processus. Lorsque des problèmes de qualité des lots surviennent, les liens anormaux ne peuvent pas être rapidement localisés, ce qui affecte la construction en boucle fermée du système de gestion de la qualité.
2. La solution automatisée d’Hexin Intelligent
En réponse aux problèmes mentionnés ci-dessus de l’industrie, Hexin Intelligent a lancé des équipements d’automatisation tels que des machines à papier adhésif en ligne pour PCB et a construit une solution complète de processus adhésif grâce à l’intégration technologique.
Percée dans la technologie de positionnement visuel : l’équipement est équipé d’un système de reconnaissance visuelle de 15 microns, qui réalise un alignement automatique à n’importe quel angle de 360 degrés grâce à la collecte d’images haute définition et au traitement d’algorithmes.
Cette technologie contrôle l’erreur de position de montage à moins de 15 microns, répondant aux normes strictes de qualité automobile et d’emballage de semi-conducteurs.
Le système de vision peut identifier automatiquement les points de marquage du substrat et peut toujours effectuer un placement précis même si la carte PCB est légèrement déformée.
Capacité d’adaptation flexible : compte tenu des modèles de produits diversifiés des entreprises de fabrication électronique, l’équipement prend en charge une commutation rapide des substrats avec des spécifications allant de 100 × 100 mm à 300 × 250 mm, et le système de transmission du substrat dispose d’une fonction de réglage automatique de la largeur.
Cette conception flexible réduit le temps de changement de ligne et permet aux entreprises de répondre de manière flexible aux besoins de production de petits lots et de variétés multiples.
Mode de travail innovant : l’équipement propose deux modes de travail : le mode direct et le mode bande haute température.
Le mode direct convient au processus de collage conventionnel, tandis que le mode ruban haute température résout le problème de tolérance insuffisante du ruban dans les processus à haute température tels que le brasage par refusion en optimisant l’adéquation des matériaux.
Cette conception à double usage réduit les coûts d’investissement en équipements d’entreprise.
3. Double valeur d’amélioration de l’efficacité et de gestion de la qualité
Du point de vue de l’efficacité de la production, la machine à papier adhésif en ligne PCB atteint une vitesse de fonctionnement de 0,15 seconde/point, soit plus du double de l’efficacité du fonctionnement manuel, et peut atteindre un fonctionnement continu et stable pendant 24 heures. Une fois que l’équipement automatisé a remplacé la main-d’œuvre, une seule ligne de production peut réduire le nombre d’employés de 2 à 3 postes, créant ainsi une valeur économique directe pour l’entreprise dans un contexte d’augmentation continue des coûts de main-d’œuvre.
Au niveau de la gestion de la qualité, le système de collecte de données équipé de l’équipement peut générer automatiquement des rapports de travail et enregistrer les paramètres de placement, les avertissements anormaux, l’état de fonctionnement de l’équipement et d’autres informations de chaque substrat.
Lorsque l’écart de placement dépasse la norme, le système déclenche automatiquement la fonction de mémoire anormale et émet un avertissement précoce, aidant ainsi les ingénieurs à localiser rapidement la cause première du problème.
Cette capacité de gestion basée sur les données prend en charge la mise en œuvre du système qualité ISO 9001 et répond aux exigences des clients en matière de traçabilité du processus de production.
4. Adaptation de l’industrie et expansion des scénarios d’application
La valeur d’application des machines à papier adhésif résistant à l’usure a été vérifiée dans plusieurs segments :
Dans le domaine de la fabrication électronique 3C, les fonderies ont résolu les problèmes liés aux cycles d’itération courts et aux changements fréquents de gamme de produits électroniques grand public en introduisant des équipements adhésifs automatisés, et peuvent répondre rapidement aux besoins de commande des clients de la marque.
Dans le secteur de l’électronique automobile, les circuits imprimés et les modules BMS montés sur véhicule ont des exigences de fiabilité strictes. La qualité de placement stable fournie par les équipements automatisés aide les fournisseurs à réussir les audits réglementaires automobiles et évite le risque de retours de lots dus à des opérations manuelles.
Dans le nouveau secteur de l’énergie, après que la ligne de production de cartes de puissance ait introduit une solution automatisée d’application de colle et de liaison de chargement et de déchargement, le taux de perte de substrat a diminué et l’efficacité de la circulation de la ligne de production a été améliorée, soutenant l’expansion rapide de la capacité de production de l’entreprise.
5. Système d’accumulation de technologie et de garantie de service
Hexin Intelligent se concentre sur la recherche et le développement et l’intégration de lignes de production de solutions d’automatisation industrielle. Elle a obtenu plus de 50 certificats de brevet et sa technologie couvre le traitement des circuits imprimés, le positionnement visuel, la transmission de précision et d’autres modules.
L’équipe dispose de capacités de service complet, depuis la conception de la solution jusqu’à la mise en service et la livraison des équipements.
En termes d’engagements de service, la société offre une garantie d’un an sur l’équipement et des services de suivi à vie. Les clients de Chine continentale peuvent obtenir des solutions à distance dans les 2 heures et bénéficier d’une assistance technique sur site dans les 48 heures.
Ce mécanisme de réponse rapide garantit le fonctionnement continu et stable des lignes de production des clients et réduit les pertes liées aux arrêts de ligne causées par des pannes d’équipement.
6. Direction technique de la mise à niveau de la fabrication
Du point de vue des tendances du développement industriel, l’application d’équipements automatisés tels que les machines à ruban adhésif résistant à l’usure est essentiellement un choix de voie technique pour les entreprises manufacturières pour faire face aux triples défis de l’amélioration de la qualité, des pressions sur les coûts et de la production flexible.
À mesure que les produits électroniques évoluent vers une intégration et une miniaturisation élevées, les exigences de précision du processus d’application de colle continueront d’augmenter et l’espace de valeur des équipements d’automatisation s’élargira encore.
Pour les entreprises de fabrication de produits électroniques qui promeuvent la transformation de la fabrication intelligente, l’introduction d’équipements d’automatisation dans les processus clés constitue non seulement une amélioration quantitative de l’efficacité de la production, mais également une démarche stratégique visant à construire un système de production numérique et à améliorer la compétitivité du marché.
Grâce à la mise en réseau des équipements et à la collecte de données, les entreprises peuvent progressivement établir des capacités de gestion numérique complète du processus, depuis l’entrée des matériaux jusqu’à la sortie du produit fini, jetant ainsi les bases des futures applications Internet industrielles.
Grâce à l’accumulation de technologies et aux pratiques industrielles, Hexin Intelligent fournit aux entreprises manufacturières des solutions de support automatisées allant de l’équipement autonome à l’intégration de lignes de production, favorisant le développement continu de l’industrie de fabrication électronique dans le sens d’une efficacité et d’une intelligence élevées.
