Dans des secteurs tels que la logistique et l’entreposage, la fabrication de machines et d’équipements, ainsi que les industries alimentaires et chimiques, l’emballage et la palettisation des matériaux sont depuis longtemps confrontés à des problèmes tels que des coûts de main-d’œuvre élevés, une faible efficacité opérationnelle et des fluctuations de qualité.
La ligne de production automatique d’emballage et de palettisation de Zhonghaide permet d’obtenir des opérations de production fluides et stables grâce à des configurations modulaires telles que des lignes de traitement de marchandises d’entreposage logistique et des lignes d’emballage d’équipements mécaniques, combinées à des processus intégrés de pesage, d’emballage et de palettisation, et peuvent répondre aux besoins d’applications multi-scénarios.
La ligne de production présente les processus de base et les caractéristiques techniques suivants :
Automatisation complète du processus conception
- Unité de pesée : elle adopte un capteur de pesée de haute précision et une liaison PLC, avec une erreur dynamique contrôlée à ± 0,2 %, adaptée aux matériaux en sac de 25 à 50 kg.
- Système d’emballage : la machine à coudre automatique de sacs coopère avec le dispositif de pliage pour obtenir une fermeture en douceur sans fuite, et la vitesse d’emballage peut atteindre 1 200 sacs/heure.
- Robot de palettisation : bras robotique à liaison à six axes avec positionnement visuel, prend en charge une hauteur d’empilage de 2 m, le remplacement des palettes et l’ajustement de la forme d’empilage sans intervention manuelle.
Solution d’adaptation modulaire
- Ligne d’entreposage logistique : bandes transporteuses, trieurs et empileurs intégrés, prenant en charge l’entrée et la sortie automatiques des palettes et l’allocation de l’espace de chargement.
- Ligne d’emballage robuste : mâchoires de serrage personnalisées et bandes transporteuses renforcées, s’adaptant aux besoins d’emballages de grande taille de plus de 500 kg dans l’industrie des machines et équipements.
- Conception d’interface flexible : les machines de pesée, les machines d’emballage et les unités de palettisation utilisent des brides standardisées pour se connecter au bus industriel afin de prendre en charge une expansion rapide.
Assurance stabilité et sécurité
- Contrôle de la poussière : des dispositifs de collecte de poussière à pression négative sont installés dans les liaisons de pesage et d’emballage, et la concentration d’émission de poussière est ≤ 10 mg/m³.
- Protection de l’équipement : les composants clés (tels que les moteurs et les capteurs) adoptent le niveau de protection IP54 pour s’adapter aux conditions de travail complexes telles qu’une température et une humidité élevées.
- Auto-vérification des défauts : le système surveille l’état de l’équipement en temps réel, s’arrête automatiquement et demande des étapes de maintenance en cas d’anomalie.
Cette ligne de production présente un large éventail de scénarios d’application et des avantages significatifs :
Logistique et Scénarios d’entreposage : Le système de tri et de palettisation automatique réalise l’entrée et la sortie rapides des marchandises palettisées, réduit les pertes de manutention manuelle et améliore l’efficacité du chiffre d’affaires de l’entrepôt de plus de 30 %.
Fabrication d’équipements mécaniques : la ligne d’emballage robuste convient aux matériaux de grande taille tels que les pièces moulées et les vannes. La pression des mâchoires du bras du robot est réglable pour éviter les dommages et les déformations de l’emballage.
Industrie alimentaire et chimique : les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable et d’une conception d’étanchéité de qualité alimentaire, conforme aux normes d’hygiène BPF et réduisant le risque de contamination croisée.
Exigences d’optimisation de l’espace : La disposition compacte de la palettisation et le convoyeur à bande grimpant peuvent économiser la hauteur et l’espace au sol de l’usine et s’adapter à la zone d’exploitation étroite.
Voici quelques questions et réponses techniques courantes :
Q : Comment choisir la configuration de la ligne de production ?
A : Correspondance basée sur le type de matériau et les exigences de capacité de production : la capacité de traitement quotidienne de la ligne d’entreposage logistique est ≤ 5 000 sacs, adaptée à l’emballage monocanal + système de tri ; le poids d’un seul sac de la ligne d’emballage robuste est ≥500 kg, ce qui nécessite des pinces personnalisées et des structures de convoyeur renforcées.
Q : Peut-il gérer des matériaux fragiles ou à haute température ?
A : Pour les matériaux fragiles (tels que les pièces en céramique), les mâchoires du robot de palettisation sont équipées de coussinets pour réduire l’impact de la préhension ; pour les matériaux à haute température (tels que la poudre métallique), la bande transporteuse et la machine d’emballage sont constituées de matériaux résistants aux hautes températures, avec une tolérance de température de ≤150°C.
Q : Comment assurer la stabilité de la palettisation ?
A : Le système de vision reconnaît la position de la palette et le nombre de couches empilées en temps réel, ajuste automatiquement la hauteur de préhension et l’angle de placement, et prend en charge la palettisation verticale multicouche, avec une hauteur d’empilage maximale de 2 m.
Q : Coût et cycle de maintenance ?
A : Les composants clés (tels que les courroies, les capteurs, les pinces) permettent un remplacement rapide ; le système fournit une fonction d’autodiagnostic des pannes et peut demander des étapes de maintenance après avoir localisé des anomalies. Le cycle d’entretien régulier est d’une fois par trimestre.
Q : Peut-il être adapté aux spécifications existantes des sacs d’emballage ?
A : Fournissez des mâchoires de serrage, des moules de couture de sacs et des pistes de convoyeur personnalisés pour s’adapter aux besoins d’emballage de différentes tailles (tels que des sacs à valve à fond carré de 50 kg, des sacs à main de 25 kg).
La ligne de production automatique d’emballage et de palettisation de Zhonghaide a résolu avec succès les problèmes des processus traditionnels d’emballage et de palettisation tels que la faible efficacité, les erreurs manuelles importantes et la faible adaptabilité environnementale grâce à l’automatisation complète du processus, à l’adaptation modulaire et à la conception de stabilité, offrant ainsi aux entreprises des solutions de mise à niveau technologique fiables.
