Le 22 mai, lors du séminaire « Industrial Wireless·Plug and Play » organisé par Shenzhen Gumei Technology, une technologie innovante visant à résoudre le problème des coûts cachés de l’automatisation industrielle a attiré l’attention de l’industrie.
Actuellement, des problèmes tels que le long cycle de câblage des boîtiers électriques dans les équipements d’automatisation traditionnels et la difficulté de dépannage limitent depuis longtemps l’efficacité de la production et le contrôle des coûts des entreprises manufacturières.
Le module intelligent « sans câblage ni boîtier d’alimentation » lancé par Gumei Technology a considérablement réduit le cycle de câblage et de débogage du boîtier électrique de quelques semaines à quelques minutes, réduisant ainsi efficacement les dépenses cachées à long terme auxquelles sont confrontés les fabricants d’équipements.
Les experts présents à la réunion ont souligné que cette avancée technologique ouvre une nouvelle voie pratique pour la transformation numérique de l’industrie manufacturière et contribue à promouvoir le développement de l’automatisation industrielle dans une direction plus efficace et plus intensive.
La répartition des coûts lors du séminaire par M. Pan, ingénieur technique en chef de Gumei Technology, a révélé un angle mort cognitif à l’échelle de l’industrie : le boîtier électrique – le composant le plus traditionnel dans le domaine de l’automatisation – pourrait devenir le principal obstacle à l’amélioration de l’efficacité.
Du point de vue des données, le coût du câblage des boîtiers électriques pour les équipements de petite et moyenne taille représente 30 à 50 % et la période de construction représente plus de 60 %.
Cependant, si la vision est étendue à l’ensemble du cycle de vie, les coûts cachés tels que les composants du boîtier électrique, la main d’œuvre pour le câblage, le débogage et la reprise, le dépannage et le câblage répété constituent un « iceberg sous-marin » plus vaste.
Ces coûts n’entrent pas dans la nomenclature standard, mais ils pèsent systématiquement sur l’efficacité des livraisons et les marges bénéficiaires des équipementiers.
La transformation d’un parc éolien dans le nord-ouest de la Chine en est la preuve.
Dans le cadre de la solution traditionnelle, les circuits complexes et les composants dispersés du boîtier électrique ont donné naissance au modèle « après-vente lourd » : inspections professionnelles à longue distance après-vente et dépannage unité par unité.
Les modules intelligents Gumei utilisent des cartes PCB pour remplacer les cartes de commande électroniques filaires. La conception du plug-in Golden Finger réduit le seuil d’exploitation sur site au minimum, réduisant la charge de travail d’inspection de 80 % et économisant 520 000 yuans en coûts annuels de main-d’œuvre et de maintenance.
Cette affaire marque le passage du modèle économique des équipements d’automatisation de la « vente de matériel » à la « vente de l’efficacité ».
Ce qui est plus stratégique, c’est le changement au niveau architectural. Le module de nouvelle génération de Gumei prend en charge la combinaison libre de modules PLC, servo, pas à pas, IO, alimentation, capteur et autres, couvrant la gamme complète de scénarios d’application.
Cette conception modulaire « plug and play » restructure essentiellement la logique de livraison des équipementiers : de la « personnalisation du projet » à la « configuration de la plateforme », de la « peur du changement » au « changement à tout moment ».
Poussée par la double dynamique de l’Industrie 4.0 et des objectifs de double carbone, cette logique évolue d’un avantage concurrentiel à une barrière à l’entrée.
Les solutions de contrôle modulaires et sans câblage pourraient devenir l’architecture par défaut pour l’automatisation industrielle au cours de la prochaine décennie.
Non seulement il apporte une réduction des coûts et une amélioration de l’efficacité aux entreprises manufacturières, mais il s’inscrit également dans la tendance générale du développement industriel et indique une nouvelle direction pour le développement futur de l’automatisation industrielle.
Avec la promotion et l’application continues de cette technologie, je pense que davantage d’entreprises en bénéficieront et propulseront l’ensemble de l’industrie manufacturière à un niveau supérieur.
