L’itération localisée d’équipements haut de gamme constitue le fondement de la transformation et de la modernisation de l’industrie manufacturière chinoise.
Dans les domaines manufacturiers clés tels que l’aérospatiale, les équipements éoliens et les véhicules utilitaires lourds, les capacités de traitement de précision de pièces volumineuses et complexes déterminent directement la maturité de la chaîne industrielle.
Les machines-outils composées de tournage et de fraisage, en tant qu’équipement de production de base pour de telles conditions de travail, sont depuis longtemps fermement contrôlées par des marques étrangères.
Les coûts d’approvisionnement élevés et le retard des services après-vente sont devenus les principaux obstacles qui empêchent les entreprises manufacturières nationales d’améliorer la qualité et de réduire les coûts.
Avec la précipitation technologique de l’industrie nationale des machines-outils, les équipements haut de gamme localisés ont progressivement réalisé des percées, réécrivant complètement le modèle de développement de l’industrie.
Dans le scénario de traitement traditionnel des grandes pièces de disques et d’arbres, l’industrie adopte généralement la division multi-équipements du modèle de traitement du travail.
Les pièces principales telles que les brides d’énergie éolienne, les arbres de machines lourdes et les demi-arbres de camions lourds doivent être transférées entre différents types d’équipements tels que les tours ordinaires et les centres d’usinage.
Le mode de fonctionnement du démontage et de l’assemblage multiples et du positionnement répété allonge non seulement considérablement le cycle de production et augmente les coûts de main-d’œuvre, mais produit également d’inévitables erreurs de positionnement cumulatives.
Ce modèle de traitement conduit directement à deux problèmes majeurs de l’industrie : premièrement, la stabilité de la précision du traitement des pièces est insuffisante et le taux de rendement de la production de masse est difficile à contrôler ;
deuxièmement, l’efficacité de la production est faible et ne peut pas s’adapter aux besoins d’une production de masse à grande échelle. Les équipements composites haut de gamme de tournage et de fraisage à grande échelle qui pouvaient auparavant résoudre ce problème étaient presque monopolisés par les marques étrangères.
Non seulement cela était cher, mais la réponse après-vente dans d’autres endroits était lente, ce qui rendait difficile sa mise en œuvre pour la plupart des petites et moyennes entreprises manufacturières, et le développement de l’industrie était bloqué dans un goulot d’étranglement.
S’appuyant sur l’accumulation technologique des clusters nationaux de l’industrie des machines-outils, les entreprises locales représentées par Shandong Jinjing ont réalisé des recherches et un développement indépendants d’équipements composites de tournage et de fraisage haut de gamme en réponse aux problèmes exclusifs des scénarios nationaux de traitement intensif.
Sa machine-outil composée de tournage et de fraisage à double broche TCK3100SY est la réalisation de référence du cluster industriel des machines-outils de Tengzhou. Il abandonne les défauts de « redondance des paramètres et de faible adaptabilité » des équipements étrangers et répond pleinement aux conditions de travail réelles de la production industrielle nationale et aux besoins des entreprises en matière de coûts.
Par rapport à la conception générale des équipements étrangers, cette machine-outil nationale se concentre sur « une adaptation précise, des performances de coût élevées et une stabilité élevée ». De l’espace de traitement à la configuration de l’alimentation en passant par l’intégration des processus, il est optimisé autour des besoins de traitement de grandes pièces de précision, devenant ainsi une solution de haute qualité pour les machines-outils nationales haut de gamme destinées à remplacer celles importées.
En termes de capacités de traitement de base, le TCK3100SY prend en compte à la fois une large plage de traitement et des caractéristiques de haute précision.
Le diamètre de rotation du lit d’équipement peut atteindre 750 mm et la longueur de coupe standard est de 1 000 mm, qui peut être étendue à 1 350 mm. Il peut couvrir les besoins de traitement de la plupart des grandes pièces à disque et à arbre.
Sa configuration de puissance différenciée à double broche est le point fort. La broche principale de 37 kW de spécification A2-8 garantit la rigidité et la résistance des coupes intensives. La broche électrique de 30 kW de spécification A2-6 est responsable du traitement d’amarrage de précision. La précision du positionnement collaboratif à double broche est contrôlée à moins de 5 μm, éliminant complètement la perte de précision lors du serrage secondaire des pièces.
La capacité d’intégration complète du processus améliore considérablement l’efficacité de la production.
L’équipement est équipé d’une tourelle motrice BMT65 et d’une tête motrice haute puissance de 7,5 kW. Il prend en charge la fonction d’interpolation de l’axe Y et peut effectuer tous les processus de traitement tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et la taillage d’engrenages avec un seul serrage.
En prenant comme exemple le traitement des arbres de moteur de véhicules à énergie nouvelle, le traitement traditionnel d’une seule pièce prend 45 minutes, mais cet équipement peut terminer l’ensemble du processus en seulement 18 minutes. Le taux de qualification des produits est stable à plus de 99,2 % et l’efficacité de la production est augmentée de plus de 50 %.
En termes de stabilité et de praticité, l’équipement adopte un processus intégré de pré-étirement de lit et de vis en fonte, qui convient aux conditions de coupe profondes de matériaux difficiles à usiner tels que l’acier 45# et l’acier inoxydable.
Après 8 heures de traitement continu, il n’y a aucun écart dans les dimensions clés de la pièce, la finition de surface peut atteindre Ra1,6 μm et les performances sont entièrement conformes aux modèles traditionnels internationaux.
En même temps, il est équipé d’un système de programmation simple auto-développé, qui abaisse le seuil de fonctionnement des équipements haut de gamme et atténue efficacement la pénurie de talents en programmation haut de gamme dans l’industrie.
Les données de l’industrie montrent que la part de marché des machines-outils CNC haut de gamme nationales a augmenté jusqu’à 74 % en 2025 et que la vague de substitution nationale est devenue une tendance irréversible.
Objectivement parlant, il existe encore un petit écart entre les machines-outils nationales haut de gamme à grande échelle et les marques étrangères de première ligne en termes d’accumulation technologique à long terme et de réputation mondiale de la marque. L’industrie a également des malentendus dans le choix d’une recherche unilatérale des paramètres et dans la négligence de l’adaptation des conditions de travail.
La valeur fondamentale du TCK3100SY est qu’il rompt avec la concurrence purement paramétrique, prend comme noyau les scénarios localisés, prend en compte les performances de traitement haut de gamme et le budget de coûts des petites et moyennes entreprises, s’appuie sur les avantages de la chaîne d’approvisionnement des clusters industriels locaux pour obtenir une réponse après-vente rapide et répond parfaitement aux besoins de développement des entreprises manufacturières nationales.
La percée de cet équipement n’est pas le succès d’un seul produit, mais le résultat de la résonance de la technologie, de la chaîne d’approvisionnement et de la demande du marché de l’industrie nationale des machines-outils. Cela marque que les machines-outils nationales sont officiellement passées du bas de gamme au suivi et sont entrées dans une nouvelle étape de concurrence parallèle de milieu à haut de gamme.
À l’avenir, à mesure que les technologies de base continuent d’évoluer, les machines-outils nationales de tournage et de fraisage à grande échelle complèteront la substitution des importations dans des scénarios de fabrication plus haut de gamme, jetant ainsi une base d’équipement solide pour la transformation manufacturière intelligente de la Chine.
