Au cours des dernières décennies, l’Allemagne et le Japon ont été les puissances en matière de robots industriels. Les « quatre grandes familles » composées de Fanuc, Yaskawa, KUKA et ABB occupent fermement la majeure partie du marché mondial des robots industriels haut de gamme.
Cependant, en 2025, la situation a changé et les exportations chinoises de robots industriels ont dépassé pour la première fois les importations.
Même dans les usines locales en Allemagne, l’efficacité des robots de palettisation collaboratifs nationaux avec une charge de 80 kg est 20 % supérieure à celle des produits KUKA du même niveau, et le coût d’approvisionnement ne représente que 45 % de celui des produits allemands.
Pourquoi la Chine peut-elle passer de « l’achat de machines » à « la vente de machines » ?
Nous comparons l’Allemagne et le Japon car ils représentent le plus haut niveau de robots industriels traditionnels, avec des bases profondes dans la fabrication de précision, des technologies d’asservissement et de réducteur de pointe et des marques internationales matures.
La Chine a démarré tardivement et a longtemps dépendu des importations de composants de base. Cependant, d’ici 2025, le taux de localisation des trois composants centraux aura atteint 55 % et, dans le domaine des robots humanoïdes, il atteindra 75 à 90 %.
En termes d’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, l’écart est de plusieurs ordres de grandeur. Dans le cluster de fabrication du delta du fleuve Yangtsé, un robot « entièrement fabriqué dans le delta du fleuve Yangtsé » peut sortir de la chaîne de production toutes les 12 minutes. Ses roulements proviennent de Wenzhou, le moteur de Quzhou et le réducteur de Suzhou.
L’entreprise peut effectuer l’amarrage des composants principaux et la vérification des échantillons dans un délai de 3 heures. Le delta de la rivière des Perles dispose également d’une chaîne d’approvisionnement dense.
La production de robots industriels du Guangdong représentera 43,5 % du total du pays en 2025, et la livraison locale des modèles conventionnels ne prend que 3 à 7 jours.
En revanche, pour les marques étrangères, il faut en moyenne 7 à 15 jours pour transférer les marchandises d’une région à l’autre, et le cycle de livraison des commandes personnalisées est généralement de 3 à 6 mois.
Cet écart découle de la densité unique des grappes industrielles de la Chine et de sa base industrielle complète.
En termes de capacités d’itération et d’adaptation, le scénario détermine la vitesse.
Le cycle d’itération des nouveaux produits des principaux fabricants nationaux ne dure que 12 à 18 mois, tandis que la moyenne des marques étrangères est de 24 à 36 mois.
En effet, la Chine possède le secteur manufacturier en aval le plus complet au monde, couvrant les 71 catégories industrielles.
Par exemple, dans le domaine des batteries au lithium, le taux de pénétration des robots domestiques atteint 65 %, et le taux de pénétration du photovoltaïque dépasse 70 %.
Les données massives sur le fonctionnement des lignes de production alimentent directement les améliorations des algorithmes. Les clients allemands ont signalé que les entreprises européennes ont des besoins de fabrication flexibles pour « de petits lots et des variétés multiples ».
Les robots domestiques incarnés sont équipés d’une vision 3D auto-développée et de grands modèles, et peuvent ajuster leurs trajectoires de travail indépendamment sans reprogrammation.
Ce type de cycle positif de « demande générée par des scénarios et d’itérations induites par la demande » est difficile à posséder pour l’Allemagne et le Japon car leur échelle de production et leur taux de croissance du marché ne sont pas au même niveau que ceux de la Chine.
L’avantage en termes de coût est significatif, mais il va au-delà du bas prix.
Avec les mêmes performances, le prix des réducteurs d’harmoniques nationaux ne représente que 40 à 60 % de celui de l’Harmonica japonais, et le coût global de l’ensemble de la machine est inférieur de plus de 30 % à celui de la solution entièrement importée.
La principale raison pour laquelle les clients allemands choisissent les produits chinois n’est plus le prix, mais la performance des robots domestiques qui les égale, voire les dépasse partiellement.
Par exemple, la machine de découpe à résistance laser JPT a passé une certification stricte en Allemagne à un moment donné, avec une précision de traitement stable à moins de 0,1 % et une durée de fonctionnement sans problème de plus de 50 000 heures ; près de 100 robots de soudage par points Xinsong à grande charge ont été déployés par lots sur la base de Geely à Yiwu, avec une erreur de position de soudage de ≤0,06 mm, et les composants principaux sont contrôlables à 100 % de manière autonome.
L’Association allemande de fabrication de machines et d’équipements (VDMA) a clairement reconnu lors de la conférence industrielle de 2026 que les capacités de prise en charge des robots full-stack chinois et la vitesse d’itération de mise en œuvre sont devenues des variables importantes dans la fabrication intelligente mondiale.
Cependant, la Chine n’est pas leader dans tous les domaines. Dans des domaines tels que les réducteurs de précision haut de gamme, les capteurs de force et les systèmes d’exploitation de robots, le Japon et l’Allemagne ont encore une accumulation technologique.
Cependant, la Chine prend rapidement le relais. En termes de nombre de brevets, la Chine représente 53,3 % des brevets mondiaux sur l’intelligence embarquée, et l’accent de l’innovation passe de « l’évolution mécanique » à « l’évolution intelligente ».
Les fossés du Japon et de l’Allemagne à l’ère des robots industriels traditionnels sont en train d’être démantelés grâce à l’efficacité unique des systèmes chinois dans la nouvelle ère de l’IA et de la technologie basée sur la scène.
Le leadership des robots domestiques repose sur « l’accélération du système » générée par la superposition de l’autonomie de l’ensemble de la chaîne industrielle, des données de scène massives et des réseaux de réponse extrêmement rapides. Cet avantage est difficile à copier pour les autres pays.
Dans le passé, nous introduisions des machines pour fabriquer des produits. Aujourd’hui, la Chine a commencé à offrir au monde la capacité de produire des produits. C’est le véritable contexte du leadership industriel.
