Dans la production minière et de traitement des minéraux, le contrôle en temps réel de la teneur du minerai et de la composition élémentaire est la bouée de sauvetage essentielle pour optimiser les plans d’exploitation minière, guider les opérations de mélange du minerai et améliorer les taux de récupération et les avantages économiques du traitement des minéraux.
Le modèle de test traditionnel qui repose sur l’échantillonnage manuel et l’analyse en laboratoire présente des problèmes inhérents tels que de longs cycles d’échantillonnage, un décalage dans le retour des données et une représentativité insuffisante.
Cela rend difficile pour les sociétés minières d’ajuster de manière dynamique et de contrôler avec précision le processus de production, ce qui entraîne un gaspillage de ressources et une perte d’avantages.
Winzhou Technology intègre profondément la technologie de spectroscopie XRF de haute précision et des systèmes de détection en ligne automatisés pour lancer un analyseur de spectre minier en ligne entièrement automatique – un analyseur de spectre minier en ligne sans pilote, équipement d’analyse d’éléments intelligent et en temps réel spécialement conçu pour le processus de production minière.
Il déploie une précision d’analyse au niveau du laboratoire directement en première ligne de l’exploitation minière, construit un système complet de surveillance de la qualité en temps réel pour les sociétés minières, depuis l’extraction du minerai jusqu’à la production du traitement des minéraux, et pilote la transformation et la mise à niveau de l’exploitation minière traditionnelle dans le sens de la numérisation, de l’intelligence et de la rationalisation.
Le cœur technique de ce système réside dans la détection en ligne sans surveillance, qui peut obtenir le « portrait élément » du minerai en quelques secondes. Ce système intègre un module d’analyse spectrale de fluorescence X haute performance et est équipé d’un détecteur de dérive en silicium haute résolution et de la technologie électronique à faible bruit Axon.
Il peut effectuer une analyse en ligne entièrement automatique et continue de différentes formes d’échantillons miniers tels que le minerai concassé, les matériaux transportés par courroie, le lisier, la poudre concentrée et les résidus. Le système est équipé d’unités automatiques d’échantillonnage, de préparation d’échantillons, de transmission et de détection pour réaliser l’ensemble du processus d’opération sans pilote, depuis la saisie des matériaux jusqu’à la sortie des données. Le cycle de détection unique est raccourci à moins de 30 secondes et Fe, Cu, Mn, Pb, Zn, W, Ta, N sont émis en temps réel. b.
Données de contenu de dizaines d’éléments associés majeurs, traces et clés tels que Au et Ag. La précision de détection atteint le niveau ppm. L’erreur d’analyse des principaux éléments est strictement contrôlée à moins de 0,1 %, fournissant un flux de données de qualité en temps réel, fiable et à haute densité pour la production minière.
Ses fonctions principales incluent la perception en temps réel et le contrôle intelligent, permettant une exploitation minière au plus juste.
Le premier est la surveillance en ligne de l’ensemble du processus, qui est déployé à des nœuds clés tels que les fronts de taille, les bandes transporteuses de minerai, les circuits de broyage et de classification, l’alimentation par flottation et l’épaississement du concentré, pour obtenir une détection continue et ininterrompue 24 heures sur 24 et capturer les fluctuations de la teneur du minerai et les changements de distribution des éléments en temps réel.
La seconde est l’adaptabilité aux échantillons multiformes. Il est équipé d’une unité de prétraitement modulaire qui peut commuter de manière flexible les modes de détection adaptés à différents états de matériaux tels que le minerai en morceaux, le minerai concassé, la boue, la poudre, etc., pour répondre aux besoins d’analyse complète du processus, du minerai brut aux produits finaux. Le troisième est le jugement intelligent de l’IA et l’optimisation des processus.
Il dispose d’une riche base de données intégrée sur les types de minerais et d’un modèle de processus de traitement des minéraux. Le système compare les données de détection avec la teneur cible en temps réel, fournit une identification intelligente et une alerte précoce des changements dans les propriétés du minerai et des fluctuations de la qualité du concentré, et peut fournir des données en temps réel pour les opérations de mélange du minerai, l’ajustement de la finesse de broyage et l’optimisation du système pharmaceutique.
Le quatrième est l’intégration de l’interconnexion des données et des mines numériques. Les données de détection sont automatiquement téléchargées vers la salle de contrôle centrale de la mine ou la plate-forme minière numérique dans le cloud pour générer des graphiques de tendance visuels de qualité, des courbes de distribution d’éléments et des rapports de production, et peuvent être connectées de manière transparente à DCS, MES, ERP et à d’autres systèmes de gestion de production pour obtenir une boucle fermée intelligente de « détection – analyse – prise de décision – contrôle ».
Yingzhou Technology est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la fluorescence des rayons X (XRF) et
