Dans l’ensemble de l’industrie manufacturière, il existait une loi d’airain : les machines-outils haut de gamme dépendaient de l’Allemagne et du Japon.
Nous ne pouvions les acheter qu’à des prix élevés et nous étions dans une situation passive et contrainte. Cependant, au cours des deux dernières années, l’industrie japonaise des machines-outils a sombré dans une anxiété collective.
Dans les usines étrangères d’Asie du Sud-Est et d’Asie centrale, un grand nombre de machines-outils japonaises coûteuses sont remplacées par lots par des centaines de milliers d’équipements nationaux fabriqués à Tengzhou, dans le Shandong.
Personne n’aurait pensé que ce ne serait pas une ville industrielle de premier rang qui bouleverserait le paysage mondial des machines-outils en un demi-siècle et briserait les avantages monopolistiques de l’Allemagne et du Japon, mais un ville inconnue au niveau du comté du Shandong – Tengzhou, qui a tranquillement achevé le dépassement de l’industrie manufacturière chinoise. L’autorité industrielle japonaise « Nikkan Kogyo Shimbun » émet désormais des avertissements précoces d’un sentiment de crise.
Les exportations totales de machines-outils du Japon sont tombées à 761,7 milliards de yens en 2024, soit une baisse de 8,3 % sur un an, marquant deux années consécutives de croissance négative.
Le marché européen a chuté de 22 % et celui de l’Amérique du Nord de 12,7 %. Le marché traditionnel avantageux continue de perdre du terrain et le mythe de la « machine mère industrielle » du Japon s’estompe rapidement.
Dans le même temps, l’Association allemande des fabricants de machines a confirmé publiquement le changement historique : les exportations chinoises de machines-outils augmenteront de 18 % en 2025, avec une part mondiale de 21,6 %, dépassant officiellement les 16,7 % de l’Allemagne et devenant ainsi le plus grand exportateur mondial de machines-outils.
D’une longue période de rattrapage, de lutte pour suivre, de dépassement et d’atteinte du sommet, en quelques années seulement, la chaîne d’approvisionnement sous-jacente de l’industrie manufacturière mondiale a été complètement réécrite.
Les machines-outils sont appelées machines mères industrielles et constituent le fondement de toutes les industries manufacturières.
La limite supérieure de précision de tous les produits industriels tels que les boîtiers de téléphones portables, les pièces de précision automobiles et les pales de moteurs d’avion est déterminée par les machines-outils.
Au cours des cinquante dernières années, l’Allemagne et le Japon ont fermement contrôlé l’élément vital de l’industrie manufacturière mondiale grâce aux machines-outils, et nous sommes restés longtemps enfermés dans la voie du traitement bas de gamme.
La force centrale qui a véritablement ouvert le fossé technologique et tiré parti du redressement global est venue de Tengzhou, Shandong, qui est la ville natale de Lu Ban et de Mozi.
Les machines-outils domestiques ont connu des débuts difficiles il y a plusieurs décennies.
Ils comptaient sur l’aide soviétique pour construire l’usine de machines-outils « Arhat » comme base. En 1958, la première fraiseuse CNC a été produite à titre d’essai.
Cependant, en raison du blocus technologique à long terme et des lacunes en matière de R&D, il est finalement tombé dans la situation embarrassante d’un « blanc haut de gamme grand mais pas solide ».
Après la réforme et l’ouverture, les lacunes ont été complètement révélées : le bas de gamme était autosuffisant, le milieu de gamme était à peine capable de se débrouiller et le haut de gamme était entièrement dépendant des importations.
En particulier, les machines-outils CNC à liaison à cinq axes dont l’industrie militaire et l’aviation ont un besoin urgent sont strictement bloquées par « l’Accord de Wassenaar » occidental et la technologie de base ne sera jamais divulguée. Dans les années les plus difficiles, nous pouvions construire des carters de machines-outils, mais nous ne pouvions pas installer les systèmes de base et nous étions gênés par les entreprises étrangères tout au long du processus.
L’âme centrale des machines-outils réside dans le système CNC, qui équivaut au cerveau de l’équipement et détermine la précision, la stabilité et la durée de vie.
Pendant des décennies, le marché mondial des systèmes haut de gamme a été absolument monopolisé par le duopole composé du japonais Fanuc et de l’allemand Siemens.
Dans la grande majorité des usines de transformation nationales, les composants essentiels des machines-outils sont tous fabriqués à partir de produits étrangers, sans substitution ni pouvoir de négociation.
À cette époque, une machine-outil à cinq axes équipée du système FANUC coûtait entre des centaines de milliers, voire des millions, et les règles japonaises étaient autoritaires et sévères.
Le système n’est pas vendu séparément et doit être emballé dans son ensemble. Les entreprises nationales sont en bas de la file d’attente et n’ont pas le choix tout au long du processus.
À cette époque, l’industrie des machines-outils de Tengzhou était au bas de l’industrie. Elle ne pouvait produire que de simples machines de forage valant quelques milliers de yuans, avec de faibles bénéfices et aucune capacité de développement.
Mais maintenant, Tengzhou a rassemblé près de 400 entreprises de machines-outils et de soutien, avec une production annuelle de 200 000 ensembles d’équipements, et la valeur de la production industrielle annuelle a dépassé 26 milliards.
La part du marché intérieur des petites et moyennes perceuses et fraiseuses CNC dépasse 80 %. Une ville monopolise 80 % des segments du marché national et contrôle entièrement le secteur des machines-outils de petite et moyenne taille.
En 2009, elle a été nommée « Capitale chinoise des petites et moyennes machines-outils ». La région prévoit également de devenir la « capitale mondiale des petites et moyennes machines-outils » en 2028, en atteignant une échelle industrielle de 50 milliards et une part des exportations de 30 %.
Weida Heavy Industry, leader à Tengzhou, emprunte la voie de percée nationale la plus pratique et la plus concrète.
En partant de machines-outils ordinaires de base, en itérant sur des équipements CNC, en s’attaquant aux centres d’usinage et en recherchant la technologie de base de liaison à cinq axes la plus difficile.
Son centre d’usinage à portique développé par lui-même a remporté le meilleur « Spring Swallow Award » du secteur pendant trois années consécutives. Ses machines-outils à cinq axes auto-développées ont été exportées par lots dans plus de 70 pays à travers le monde et ont été entièrement lancées sur les marchés européens, américains, d’Asie du Sud-Est et d’Afrique.
Le taux de soutien de la chaîne industrielle locale de Tengzhou dépasse 80 %, et le moulage, l’assemblage, le débogage et l’expédition sont réalisés dans une boucle fermée à guichet unique dans la ville.
Par rapport au cycle de livraison mensuel des marques allemandes et japonaises, les équipements de Tengzhou sont livrés sur une base hebdomadaire, avec un service après-vente de garde, et leur efficacité dépasse celle des entreprises étrangères établies.
Les équipements dans les mêmes conditions de fonctionnement coûtent entre 400 000 et 500 000 yuans au Japon, mais seulement 100 000 yuans à Tengzhou. Le rapport qualité-prix brise directement la bulle premium des marques étrangères.
Alors que la chaîne nationale de l’industrie des nouvelles énergies se lance à l’étranger à grande échelle, Tengzhou Machine Tools se rend simultanément à l’étranger et est liée à la chaîne d’approvisionnement des véhicules.
Elle vend non seulement un seul équipement, mais produit également simultanément un ensemble complet de solutions pour les pièces détachées, la maintenance et la garantie, ainsi que la production numérique.
Les entreprises japonaises traditionnelles s’en tiennent au modèle de vente de matériel et sont à la traîne en matière de services. Dans la nouvelle ère de concurrence dans les chaînes industrielles, leurs avantages continuent de s’effondrer.
Le ministère japonais de l’Économie, du Commerce et de l’Industrie est depuis longtemps profondément conscient de la crise. En 2025, elle a lancé un plan de transformation industrielle d’urgence et a été contrainte de faire face à la réalité : son hégémonie s’affaiblissait et ses voies étaient remplacées.
Nous devons également être conscients que les contre-attaques sont quelque chose dont nous pouvons être fiers, mais l’écart haut de gamme existe toujours objectivement.
Les systèmes CNC haut de gamme, les broches électriques de haute précision et la stabilité extrême des conditions de travail sont encore à l’origine de décennies d’accumulation technologique en Allemagne et au Japon.
Il reste encore une marge d’itération en termes de durée de fonctionnement continu et sans problème des équipements domestiques et de précision des algorithmes de liaison multi-axes.
Dans le même temps, la plupart des entreprises de Tengzhou sont encore concentrées dans les segments intermédiaire et bas de gamme, et les problèmes d’involution homogène, de faibles profits et de faiblesse de la R&D n’ont pas encore été complètement résolus.
Il n’existe pas de raccourci vers des percées haut de gamme. Nous ne pouvons compter que sur un investissement continu, une accumulation à long terme, des itérations régulières et, petit à petit, des os techniques solides.
De l’immobilisme au premier rang des exportations mondiales, de l’involution bas de gamme à l’exportation par lots à l’étranger pour remplacer les importations, la contre-attaque de Tengzhou est l’exemple même de l’industrie manufacturière nationale.
Aujourd’hui, les industries locales ont fait reculer un grand nombre d’emplois techniques, et les talents en contrôle numérique, en programmation et en débogage ont trouvé des emplois bien rémunérés dans leur pays.
Il soutient non seulement l’industrie de fabrication d’équipements du pays, mais protège également les moyens de subsistance stables des familles ordinaires.
L’essor des machines-outils en Chine n’est jamais dû au hasard. C’est le résultat de décennies de travail acharné d’innombrables usines, techniciens et entreprises.
Du rattrapage au parallèle, nous finirons par prendre les devants à l’avenir, et le droit de parler de la machine mère industrielle revient fermement entre nos mains.
