Acier, tôles d’acier, roulements de précision… Un composant qui vient d’entrer en usine a été gravé au laser et mesuré avec des coordonnées tridimensionnelles. Au bout de quelques secondes, le système détermine son « sort » : qualifié pour le stockage, restitué ou accepté en concession.
Par la suite, cette pièce dotée d’un numéro d’identification unique sera stockée, découpée, usinée, assemblée et expédiée jusqu’à son chargement dans l’équipement fini.
Cette scène s’est déroulée dans un atelier de fabrication d’équipements à Shijiazhuang.
Ce qui motive tout cela n’est pas un module général du système ERP, mais un système de gestion intelligent appelé WIMS. Son opérateur est Hebei Jikai Information Technology Co., Ltd. Cette société ouvre une niche de marché complètement opposée à la voie générale des logiciels dans l’industrie « traditionnelle » de la fabrication d’équipements.
L’idée typique d’un ERP à usage général est la « configuration flexible ». Une fois que les entreprises ont obtenu le système, elles doivent remplir les processus, définir des règles et extraire elles-mêmes les données.
Cela peut être réalisable pour les grandes entreprises, mais pour les petites et moyennes entreprises de fabrication d’équipements, les bases informatiques sont faibles et le savoir-faire industriel est complexe.
Cet ensemble de logique fait souvent que le système est « inactif dès qu’il est en ligne ». WIMS fait exactement le contraire.
Wei Erhong, président de Hebei Kai Information, a un jour révélé une idée centrale dans une interview : « Nous ne laissons pas l’IA porter des jugements à partir de rien.
Au lieu de cela, nous chargeons à l’avance les règles de gestion, les normes de qualité et les flux de processus accumulés par l’entreprise au fil des années dans le système, puis le système calcule, rappelle et transfère automatiquement en fonction des données en temps réel. Il s’agit d’une architecture « pilotée par un moteur de règles« . Ce qui est intégré au système n’est pas une table vide, mais les normes de processus d’usinage, les seuils de contrôle qualité et la logique de correspondance des matériaux pour l’atelier de découpage.
Lorsqu’une commande arrive, WIMS effectue d’abord des calculs d’équilibrage des ressources, génère automatiquement des plans d’approvisionnement, des plans d’externalisation et des plans de production, et attribue des tâches à la plus petite unité opérationnelle : les postes de travail.
Au poste de découpe, le côté gauche de l’ordinateur à double écran est le dessin du produit et le côté droit est la liste des tâches ; le personnel clique sur la tâche, vérifie, sélectionne les matériaux et rend compte de son achèvement – chaque étape de l’opération laisse une marque en boucle fermée à l’intérieur du système.
L’effet direct de ceci est le suivant : La circulation des ordres ne repose plus sur la mémoire humaine et la transmission verbale. Partout où le travail est effectué, le système s’en souvient.
La valeur fondamentale du démantèlement de la logique métier de WIMS n’est pas la « gestion en ligne », mais la transmission de la comptabilité financière à l’étape de R&D et de conception. « Dans le passé, on ne savait souvent pas si un produit était rentable ou non avant que la production ne soit terminée et que la comptabilité financière ne soit établie. » Wei Erhong a dit. Désormais, pendant les étapes de R&D et de conception, le système peut calculer les coûts en fonction des matériaux, des processus, de la main-d’œuvre, de la consommation d’énergie et d’autres informations, aidant ainsi les entreprises à avoir un compte clair avant d’accepter des commandes.
qu’est-ce que cela signifie? Pour les entreprises de fabrication d’équipements, un devis de commande erroné peut directement engloutir la totalité du bénéfice de la commande, voire entraîner des pertes.
La mesure des coûts initiaux équivaut à ajouter une soupape d’assurance à la prise de décision, permettant aux entreprises de passer de « prendre des commandes en fonction de leurs têtes » à « prendre des commandes en fonction de données ».
Une fois cette capacité ajoutée au processus de production, les données sont très impressionnantes.
Selon les statistiques, certaines entreprises qui appliquent le système WIMS ont raccourci le cycle de production de 50 %, réduit le taux de rebut de 80 %, économisé 20 % de personnel et atteint une précision et une actualité de 100 % des données en lien complet..
Si l’on traduit ces données dans le langage des affaires, la conclusion est claire : la compression de la période de construction signifie la libération de la capacité de production, la réduction du taux de ferraille correspond à la restauration du bénéfice brut, et l’économie de personnel affecte directement le compte de résultat.
L’argent nécessaire à ce système ne provient pas des frais d’abonnement aux logiciels, mais de chaque coût réellement économisé par l’entreprise.
Les opposants à l’ERP général sont trop forts.
Les modules de fabrication d’acteurs tels que UFIDA et Kingdee sont au service des moyennes et grandes entreprises du groupe, avec des fonctions complètes, une forte écologie et des capacités de personnalisation élevées.
Mais leur prix est un déploiement lourd, un cycle long et un prix élevé.
Le champ de bataille différencié trouvé par WIMS est le atterrissage léger des petites et moyennes entreprises de fabrication d’équipements.
Son profil de clientèle est très clair : Jikai Technology, Xiaojin Machinery, Guangjun New Materials, Zhongxing Machinery, Shandong Dimeng Group et Jiangsu Yali sont tous des petites et moyennes entreprises de fabrication d’équipements, principalement situées dans le nord de la Chine.
Le modèle de production est souvent multi-variétés et en petits lots, avec des exigences de contrôle qualité élevées et des budgets informatiques limités. Contrairement aux modules de fabrication Dingjie PLM et UFIDA, qui ont souvent un seuil de déploiement de centaines de milliers, WIMS emprunte la voie du « savoir-faire industriel intégré + intégration logicielle et matérielle ».
Par exemple, des terminaux à double écran sur les postes de travail, une intégration approfondie des données avec un équipement d’inspection de coordonnées tridimensionnelles et des systèmes de correspondance intelligents pour les matériaux restants : ces fonctions ne sont pas extraites du logiciel général, mais ne peuvent être développées qu’en se rendant dans l’atelier, en comprenant les processus du poste de travail et en comprenant parfaitement les normes de l’industrie.
Cela formera un cercle vertueux :Plus vous comprendrez le secteur, plus le produit sera approfondi ; plus le produit est profond, plus l’adhésion du client est forte.
À l’heure actuelle, WIMS a été mis en œuvre dans plus de 30 entreprises de fabrication d’équipements à l’intérieur et à l’extérieur de la province et a remporté de nombreuses reconnaissances faisant autorité telles que les cas typiques de transformation numérique des petites et moyennes entreprises du ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information, et les produits et solutions typiques pour la transformation numérique des petites et moyennes entreprises à l’échelle nationale.
Bien que ces données de cas ne constituent pas des échantillons universels à l’échelle nationale, elles ont pénétré le circuit fermé des activités verticales de fabrication d’équipements dans le nord de la Chine.
Alors, quelle est la nature commerciale du système Jikai Information WIMS ? Il ne s’agit pas d’un éditeur de logiciels, mais d’un fournisseur de services de connaissances qui « produit » l’expérience de gestion dans l’industrie de la fabrication d’équipements.
Son principal atout n’est pas le code, mais l’ensemble des règles de processus, des normes de qualité et des modèles de coûts intégrés au système.
L’ERP général vend des « outils », tandis que WIMS vend des « règles industrielles ».
Ce modèle détermine que son plafond de croissance ne réside pas dans le nombre de fonctions, mais dans le nombre de scènes verticales qu’il peut « ronger ».
À en juger par la clientèle actuelle, les petites et moyennes entreprises de fabrication d’équipements du nord de la Chine constituent toujours le marché de base.
Lors de son expansion vers l’extérieur, la capacité de l’entreprise à reproduire rapidement les règles de l’industrie dans les entreprises manufacturières de différentes catégories sera la clé pour tester la profondeur de son fossé.
Mais au moins à en juger par les données existantes, cette logique consistant à « faire naître chaque pièce de l’atelier avec un numéro » a permis à un groupe de petites et moyennes entreprises de fabrication d’équipements de véritablement passer par la transformation numérique, au lieu de dépenser de l’argent pour acheter un système que personne n’utilise.
