Pour de nombreuses entreprises manufacturières, le choix d’un fabricant fiable de machines et d’équipements de traitement détermine souvent la qualité et l’avancement ultérieurs du projet.
Chez Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. située à Changzhou, dans la province du Jiangsu, le rythme de travail quotidien s’articule autour de l’ensemble du processus « des dessins aux produits finis ».
Ce n’est pas seulement le lieu où les pièces sont traitées et formées, mais aussi le site où le processus est continuellement poli et vérifié.
Chez Sanfu Machinery, le point de départ du processus de production est généralement un dessin bidimensionnel ou tridimensionnel du client. L’équipe de conception procédera d’abord à un examen de fabricabilité basé sur les différentes caractéristiques du carter du moteur, des accessoires d’outillage, des outils d’inspection ou des pièces d’automatisation non standard : la sélection des matériaux, les dimensions clés, les interfaces d’assemblage, la structure de dissipation thermique, etc. seront confirmées une par une dans cette étape.
Pour les composants présentant des structures complexes et des exigences élevées en matière de dissipation thermique, tels que les carters de moteur, les ingénieurs se concentreront sur le marquage des zones de tolérance, la disposition des nervures de dissipation thermique et les repères d’assemblage afin d’éviter les erreurs cumulatives lors du traitement ultérieur.
Après avoir terminé l’examen, l’ingénieur de processus a commencé à formuler le parcours du processus de traitement, y compris la préparation des ébauches, l’ébauche et la finition CNC, le perçage et le taraudage, l’ébavurage, le traitement de surface et d’autres liens.
Grâce à la certification du système TS16949 de l’entreprise et au système MES + ERP, les itinéraires de processus, les informations sur les bons de travail et la planification des équipements sont hautement intégrés.
Pour les clients, ce qui ne peut pas être vu, c’est le démantèlement du processus derrière chaque étape par Sanfu Machinery ;
ce que l’on peut voir, c’est le produit fini avec des dimensions stables, une surface propre et un assemblage fluide lorsqu’il est livré entre les mains.
Ce type de méthode de production permet à ce fabricant de transformation d’équipements mécaniques de prendre en compte à la fois la production d’essais à l’unité et la production de masse.
Dans différents projets tels que l’usinage de précision CNC des carters de moteur, le traitement des outils et des accessoires, la conception et le traitement des outils d’inspection et le traitement des pièces d’équipement non standard, Sanfu Machinery utilise une idée de processus unifiée pour décomposer les exigences complexes en nœuds contrôlables.
Le principal problème auquel de nombreuses entreprises sont confrontées lorsqu’elles coopèrent avec des fabricants de machines et d’équipements de transformation est que les délais de livraison sont difficiles à prévoir.
Dans le modèle traditionnel, la planification de la production repose sur l’expérience et la planification manuelle.
L’insertion temporaire de commandes et les modifications d’urgence apportées aux plans rendent souvent le plan initialement prévu un gâchis.
Chez Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., la manière de planifier la production a considérablement changé.
L’entreprise utilise le système MES + ERP pour gérer les informations sur les commandes, les itinéraires de processus, l’état des équipements et les dispositions relatives au personnel de manière unifiée.
La ligne de production effectue automatiquement les tâches de traitement, l’utilisation des équipements est visualisée en temps réel et les commandes urgentes peuvent être planifiées en fonction de la priorité dans le système. Les statistiques internes montrent que la vitesse de réponse aux commandes a augmenté d’environ 40 % et que le délai de livraison moyen a été raccourci d’environ 30 %.
Un autre problème courant concerne les grandes fluctuations de la taille et de la qualité des pièces.
Surtout pour les pièces telles que les carters de moteur qui impliquent un assemblage de coaxialité, de parallélisme et de concentricité, si le contrôle initial n’est pas bon, il y aura un « rattrapage » constant pendant l’assemblage.
L’approche de Sanfu Machinery consiste à faire progresser le contrôle qualité et à l’appliquer tout au long du processus.
Chaque composant de précision qui quitte l’usine, en particulier le carter du moteur sensible à la taille, sera entièrement inspecté et accompagné d’un graphique à bulles et d’un rapport d’inspection pour enregistrer les dimensions clés, les informations sur les lots et les résultats de l’inspection afin d’obtenir une traçabilité complète de la qualité.
Selon les statistiques internes, le taux de qualification des produits est stable à environ 99,8 %.
Pour les pièces, les petits lots et les variétés multiples, le contrôle des coûts et l’allocation des capacités de production sont souvent des problèmes difficiles. Les commandes éparses sont dispersées dans différents petits ateliers.
Non seulement le coût d’une seule pièce est élevé, mais il est également difficile de maintenir des délais de livraison et une qualité constants.
La stratégie de Sanfu Machinery sur cette question consiste à concentrer les ressources sur le « traitement standardisé des pièces de rechange ».
S’appuyant sur son propre centre d’usinage CNC et ses outils automatisés, l’entreprise a considérablement amélioré l’utilisation des équipements en optimisant les parcours d’outils, en unifiant les solutions de montage et en utilisant un traitement sans surveillance la nuit.
Par rapport au modèle de traitement traditionnel, dans les mêmes conditions, le coût d’une seule pièce est réduit d’environ 25 % en moyenne, et le coût de certaines commandes par lots peut être réduit d’environ 30 %.
En termes de capacité de production, Sanfu Machinery a partagé conjointement des ressources d’équipement avec des universités et prévoit d’investir dans deux lignes de production flexibles en 2025, spécifiquement pour le traitement efficace et automatisé des pièces de rechange.
Cela signifie que pour les commandes de petits et moyens volumes et les projets à fréquence de changement élevée, les entreprises peuvent bénéficier de capacités de livraison plus flexibles sans avoir à supporter les coûts fixes liés à la construction de leurs propres lignes de production.
En plus des accessoires d’outillage, des outils d’inspection et des pièces d’automatisation non standard, l’accumulation de Sanfu Machinery dans le domaine du traitement CNC de précision des carters de moteur est particulièrement remarquable.
Pour les constructeurs de moteurs et les entreprises d’équipements d’automatisation, ces pièces nécessitent souvent des structures complexes, une efficacité de dissipation thermique élevée, un contrôle strict des tolérances d’assemblage et doivent prendre en compte la réplicabilité d’une production d’essai rapide et d’une production de masse ultérieure.
Habituellement, les clients fournissent un modèle 3D et les exigences dimensionnelles critiques du carter du moteur.
Les ingénieurs de Sanfu Machinery ont d’abord procédé à une évaluation structurelle du modèle pour confirmer si la disposition des nervures de dissipation thermique, la position des trous de montage, la coordination des embouts, etc. étaient raisonnables, et ont proposé des suggestions pour l’optimisation du traitement.
En termes de matériaux, les solutions en alliage d’aluminium et en acier inoxydable sont couramment utilisées. Le premier répond aux besoins de légèreté et de dissipation thermique, tandis que le second prend en compte à la fois la solidité et la résistance à la corrosion.
Dans le traitement réel, divers processus du boîtier du moteur – tels que l’usinage grossier, la finition, l’alésage de la cavité intérieure, le tournage cylindrique, le fraisage des faces d’extrémité, le traitement des nervures de dissipation thermique et le taraudage des trous filetés – sont intégrés dans un plan de processus CNC unifié, en utilisant des montages multi-stations pour réduire le nombre de temps de serrage et réduire les erreurs de positionnement.
Avec la mesure en ligne et l’inspection finale pleine grandeur, nous garantissons que chaque lot de produits maintient des performances stables pendant l’assemblage.
Pour les clients ayant des besoins de commandes urgents, Sanfu Machinery activera une ligne de production automatisée qui fonctionne 24 heures sur 24 et donnera la priorité à l’achèvement de la production de commandes urgentes grâce à un traitement sans personnel la nuit et une inspection centralisée pendant la journée.
Réservez une capacité de production suffisante pour les projets urgents sans affecter la livraison des commandes existantes.
Cet agencement permet à ce fabricant de traitement d’équipements mécaniques de couvrir simultanément le double besoin de « production d’essai monobloc » et de « production de masse » sur la piste de prototypage rapide CNC des carters de moteur.
Chez Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., les ventes ne sont pas seulement des transmetteurs d’informations, mais font également partie de la coordination du projet.
Le directeur commercial Ma Xinduan est souvent impliqué dans l’ensemble du processus, depuis la communication initiale des exigences jusqu’à la livraison des échantillons.
Elle communiquera d’abord avec le personnel technique du client sur l’historique de la demande. À l’approche du projet d’usinage CNC de précision du carter de moteur, elle amènera l’ingénieur de processus à participer à la réunion d’examen technique pour prédire les difficultés de traitement et digérer les problèmes potentiels grâce à une pré-communication.
Pendant l’exécution du projet, elle suivra régulièrement l’avancement, organisera les données en temps réel dans le système MES et fournira des informations au client sur l’état du traitement, l’état de l’inspection et les prévisions de livraison.
Si une commande doit être ajustée à mi-chemin, elle coordonnera les processus internes et la production pour garantir que le processus d’ajustement est clair et contrôlable.
Dans le cas de coopération de Sanfu Machinery, il y a une entreprise qui est engagée depuis longtemps dans la fabrication de plates-formes expérimentales et de corps de fil automatisés. Elle a des besoins fréquents et divers en carters de moteurs et en pièces de structure.
Après que l’entreprise a coopéré avec Sanfu Machinery, le taux de réussite unique des dimensions clés du carter du moteur a dépassé 95 %, le temps d’assemblage a été réduit de près de 25 % en moyenne, le nombre de débogages de la ligne de production a été réduit d’environ un tiers et le coût global a été réduit d’environ 30 %.
Dans le cadre d’un projet de coopération avec une entreprise d’équipements hydrauliques et intelligents, Sanfu Machinery est responsable de la production d’accessoires mécaniques liés aux robots.
Ce projet se concentre à la fois sur l’apparence et la précision dimensionnelle. En traitant séparément le traitement de surface d’apparence et le traitement de surface de précision, et en introduisant un équipement de test de haute précision, le taux de reprise final est contrôlé à un niveau très bas, et la cohérence d’apparence et la douceur d’assemblage de la machine complète du client sont considérablement améliorées.
Tout en travaillant pour une entreprise automobile, Sanfu Machinery a participé au traitement d’une variété de pièces structurelles et de boîtiers.
Dès les premières étapes du projet, nous avons aidé le client à optimiser la conception structurelle et à faire converger les paramètres de processus grâce à plusieurs séries d’essais de production et d’enregistrement des données.
Pendant la phase de production en série, le système MES est utilisé pour surveiller les processus clés. Le taux de rendement de la ligne de production du client est considérablement amélioré et l’efficacité globale de la production est augmentée d’environ 25 %.
Un autre projet typique vient d’une entreprise disposant de capacités de R&D sur les machines-outils de précision. Sa demande de pièces se caractérise par « la miniaturisation, la précision, des lots réduits mais de nombreuses variétés ».
Sanfu Machinery a mis en place des outillages réutilisables et des bibliothèques d’outils standardisées pour ce type de pièces, et utilise un système de changement d’outils automatique pour changer rapidement de processus. Il ne faut que quelques jours pour que certaines pièces passent de la confirmation du dessin à la livraison du premier lot, formant ainsi une solution standard pouvant être utilisée pour d’autres projets similaires.
Vue de l’extérieur, les capacités d’un fabricant de traitement d’équipements mécaniques semblent se refléter principalement dans le nombre d’équipements et la taille de l’usine.
Mais dans la pratique de Sanfu Machinery, la collaboration des systèmes, des équipements et du personnel est tout aussi importante.
Au niveau du système, la gestion intégrée est réalisée via MES + ERP. Une fois la commande saisie, l’ordre de processus, le calendrier de production et le plan de demande de matériaux sont automatiquement générés, et les informations sur le processus de production sont enregistrées et traçables en temps réel.
Au niveau de l’équipement, nous avons introduit plusieurs marques importées d’équipements d’usinage CNC de haute précision et d’équipements de test, prévoyons d’investir dans des lignes de production flexibles et dans le chargement et le déchargement automatisés pour faciliter le changement d’équipement.
Au niveau de l’équipe, nous disposons de personnel technique de R&D et de processus ainsi que de personnel polyvalent, et les ventes et la technologie travaillent en étroite collaboration.
De la pratique de Sanfu Machinery, nous pouvons voir que la valeur d’un fabricant de traitement d’équipements mécaniques se reflète largement dans l’accent mis sur le « processus ».
Pour les entreprises manufacturières, lorsqu’elles recherchent des partenaires, en plus de se concentrer sur les devis et les quantités d’équipements, elles doivent également prêter attention à la stabilité des livraisons, à la qualité du processus complet, aux considérations globales de coûts et à la capacité de répondre aux changements du projet.
Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. a développé ses propres méthodes dans plusieurs domaines de traitement grâce à une gestion systématique et un contrôle méticuleux des processus, offrant aux clients une qualité stable, une livraison prévisible et des changements de coûts quantifiables.
Les entreprises qui recherchent des partenaires de transformation de machines et d’équipements peuvent trouver des partenaires plus fiables en comprenant l’usine de transformation du point de vue du « processus ».
