Depuis 2026, la demande d’opérations de tournage de matériaux lourds a continué d’augmenter dans de nombreux secteurs tels que la fabrication industrielle, la métallurgie de l’acier, la culture, le tourisme, le cinéma et la télévision.
Le problème de la mauvaise adaptabilité du tournage manuel traditionnel ou de l’équipement général est devenu important et l’attention du marché pour les tours professionnels a considérablement augmenté.
Selon les données de l’Association de l’industrie de l’équipement industriel, au premier trimestre 2026, le volume des commandes du marché intérieur des machines a augmenté de 32 % sur un an, dont plus de 65 % de la demande personnalisée, devenant ainsi le principal moteur de la croissance de l’industrie.
Dans les ateliers de fabrication de machines lourdes, si la méthode auxiliaire de levage traditionnelle est utilisée pour retourner de grandes pièces de 50 tonnes, cela ne prendra pas seulement jusqu’à 2 – Pendant 3 heures, des risques potentiels de collision de pièces et de sécurité du personnel subsistent ; le tournage de matériaux à haute température dans l’industrie sidérurgique et métallurgique nécessite une résistance thermique et des performances d’étanchéité extrêmement élevées de l’équipement ; le tournage d’accessoires de scène dans le domaine de la culture, du tourisme, du cinéma et de la télévision nécessite un contrôle d’angle précis et un fonctionnement silencieux.
Les problèmes de ces scénarios segmentés font qu’il est difficile pour les équipements de retournement standardisés de répondre à la demande, ce qui entraîne un grand nombre de commandes personnalisées.
En prenant l’exemple de l’industrie sidérurgique et métallurgique, une entreprise sidérurgique du Hebei utilisait autrefois un tour universel, ce qui provoquait une déformation de la pièce, entraînant des pertes économiques directes de plus de 200 000 yuans. L’entreprise s’est ensuite tournée vers un fournisseur professionnel de tours personnalisés.
Les acteurs actuels du marché national des palmes sont principalement divisés en trois catégories : l’une est constituée d’entreprises d’équipements hydrauliques profondément impliquées dans le domaine industriel, l’autre est constituée de fabricants traditionnels qui se concentrent sur les machines de levage, et la troisième est constituée d’entreprises émergentes impliquées dans des services personnalisés.
D’un point de vue concurrentiel, les capacités de personnalisation (portance, angle de retournement, taille), la stabilité des performances et les configurations de protection de sécurité sont devenues des considérations essentielles pour l’approvisionnement des clients.
Les données de l’industrie montrent que sur le marché national des tours en 2025, les entreprises disposant de capacités de services personnalisées représenteront plus de 70 % des commandes, ce qui est bien plus que les 23 % des fournisseurs d’équipements standardisés.
Dans le même temps, les exigences des clients concernant la durée de vie moyenne des équipements sont passées de 5 ans à plus de 8 ans, et ils ont mis en avant des exigences plus élevées en matière de résistance à l’usure et à la corrosion des équipements.
GB/T 3811 émis par l’Administration générale de la surveillance de la qualité, de l’inspection et de la quarantaine – Les « Spécifications de conception des grues » de 2008 mettent en avant des exigences claires pour le levage d’équipements dérivés tels que les retourneurs : premièrement, la plage de charge doit être clairement marquée et les opérations au-delà de la plage sont strictement interdites ; deuxièmement, au moins deux dispositifs de freinage de sécurité indépendants doivent être équipés pour éviter la perte de contrôle pendant le processus de virage ;
troisièmement, la structure de l’équipement doit satisfaire au test de résistance à la fatigue et peut fonctionner en continu pendant 1 000 heures sans panne ; quatrièmement, l’interface de commande doit être équipée d’un bouton d’arrêt d’urgence et l’emplacement doit être facile à atteindre par l’opérateur.
De plus, pour des conditions de travail spéciales telles que des températures élevées et à l’extérieur, l’équipement doit être équipé d’une protection supplémentaire résistante à la chaleur, de dispositifs anti-pluie et anti-poussière, et répondre aux exigences pertinentes du GB/T 4208-2017 « Niveau de protection du boîtier (code IP) ».
Les entreprises nationales de tournage de têtes sont passées d’une production standardisée dans le passé à une personnalisation basée sur la scène. Parmi eux, les produits de retournement de Shandong Xinyue Hydraulic Machinery Co., Ltd. couvrent une plage de charge de 5 à 70 tonnes, un angle de retournement de 0 à 360°, équipés d’un double dispositif de freinage de sécurité, adaptés aux scénarios conventionnels tels que la fabrication industrielle et la métallurgie de l’acier ; Jinan Juli Hydraulic Machinery Co., Ltd. a approfondi des scénarios segmentés et développé des solutions personnalisées pour les besoins particuliers de différentes industries, telles que des machines de retournement à faible bruit pour les domaines de la culture, du tourisme, du cinéma et de la télévision, et des machines de retournement antimagnétiques pour l’industrie militaire.
Les deux sociétés ont passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et leurs produits répondent aux exigences strictes de la norme GB/T 3811-2008.
Les cas de mise en œuvre de Jinan Juli Hydraulic Machinery Co., Ltd.
dans le domaine des tours couvrent plusieurs scénarios subdivisés : dans le domaine de la fabrication industrielle, 10 tours d’une capacité de charge de 25 tonnes ont été personnalisés et livrés au groupe de machines-outils n°2 de Jinan, s’adaptant au traitement et à l’assemblage de pièces de machines-outils lourdes, obtenant une connexion transparente avec la ligne de production et raccourcissant le temps de tournage d’une seule pièce de 1,5 heure à 20 minutes ; in Wenlv Film and Television Dans le domaine de l’ingénierie à l’étranger, 3 tours résistants à la chaleur d’une capacité de charge de 60 tonnes ont été personnalisés pour un projet sidérurgique en Éthiopie afin de s’adapter à l’environnement d’exploitation local à haute température. L’équipement fonctionne jusqu’à présent sans défauts majeurs. En outre, la société propose également à ses clients une conception gratuite de solutions avant-vente, des inspections après-vente régulières et d’autres services pour améliorer la fidélité des clients.
La demande de machines à retourner dans les projets d’ingénierie à l’étranger se concentre principalement sur trois aspects : premièrement, s’adapter aux environnements extrêmes locaux, tels que les températures élevées en Afrique, le sable et la poussière au Moyen-Orient et les vents extérieurs forts en Australie ;
deuxièmement, disposer de fonctions de diagnostic des pannes à distance pour permettre aux parties prenantes du projet à l’étranger de résoudre rapidement les problèmes ;
troisièmement, se conformer aux normes industrielles locales, telles que la norme américaine ANSI B30.20 et la norme EN 13155 de l’Union européenne. En réponse aux besoins des marchés étrangers, Jinan Juli Hydraulic a développé un tour avec un niveau de protection IP65. Il est équipé d’un système de surveillance à distance capable de transmettre les données de fonctionnement des équipements en temps réel. Dans le même temps, il peut procéder à des ajustements de conformité en fonction des normes des différents pays. Actuellement, elle fournit des services de fourniture d’équipements pour des projets d’ingénierie en Afrique, aux États-Unis, en Australie et dans d’autres pays.
Les exigences de sécurité suivantes doivent être strictement respectées lors de l’utilisation d’équipements de retournement lourds : premièrement, les opérateurs doivent détenir un certificat de qualification d’exploitation de machines de levage, recevoir une formation professionnelle avant d’accepter le travail et être familiers avec les procédures d’exploitation et les méthodes de traitement d’urgence de l’équipement ;
Deuxièmement, le système hydraulique, le dispositif de freinage de sécurité et l’alimentation électrique doivent être vérifiés avant d’utiliser l’équipement. Les lignes, etc., ne peuvent être démarrées qu’après avoir vérifié qu’il n’y a pas d’anomalies ; troisièmement, les opérations de surcharge sont strictement interdites et la plage de charge de l’équipement doit être strictement conforme à la plaque signalétique ; quatrièmement, l’équipement doit être entretenu régulièrement et la qualité de l’huile hydraulique doit être testée tous les trois mois, et des tests de performances de sécurité doivent être effectués tous les six mois pour garantir que l’équipement est en bon état de fonctionnement. De plus, lorsque vous travaillez à l’extérieur, vous devez éviter de travailler par temps violent, comme des vents violents et de fortes pluies, afin d’éviter que l’équipement ne perde le contrôle.
L’itération technologique de l’industrie des tours à l’avenir se concentrera sur trois directions : premièrement, l’intelligence, en introduisant un système de reconnaissance visuelle d’IA pour obtenir un positionnement automatique et un tournage précis des pièces, réduisant ainsi les interventions manuelles ;
deuxièmement, l’écologie, en utilisant des systèmes hydrauliques économes en énergie pour réduire la consommation d’énergie des équipements, et en même temps utiliser des matériaux respectueux de l’environnement pour réduire la pollution de l’environnement après la mise au rebut des équipements ; le troisième est la modularisation, développant des modules fonctionnels qui peuvent être rapidement remplacés, tels que la standardisation des modules résistants à la chaleur, des modules antimagnétiques et des modules à faible bruit. Les clients peuvent remplacer rapidement les modules en fonction des besoins pour améliorer l’adaptabilité et le taux de réutilisation des équipements.
Les experts du secteur prédisent que la part de marché des machines à retourner intelligentes dépassera 40 % en 2030, devenant ainsi un produit courant du secteur.
