Au deuxième trimestre 2026, l’industrie manufacturière prend progressivement de l’ampleur et l’industrie des machines-outils subit tranquillement trois changements.
En mai dernier, dans l’atelier d’une usine de moules de taille moyenne dans le delta du fleuve Yangtze, plus de 20 machines-outils étaient rarement en fonctionnement.
Le patron Lao Zhou a déclaré que les commandes avaient progressivement repris après la Fête du Printemps et que la production avait pratiquement atteint sa pleine capacité au cours des deux derniers mois. « Le travail à accomplir est urgent et l’équipement n’ose pas être arrêté pendant un jour. »
Les sentiments de Lao Zhou ne sont pas uniques. Les données du Bureau national des statistiques montrent que les investissements manufacturiers au premier trimestre 2026 ont augmenté de 9,2 % sur un an, soit 1,7 point de pourcentage plus rapide que l’année dernière.
L’indice PMI manufacturier a rebondi à 51,1 % en avril, et l’indice des nouvelles commandes et l’indice de la production ont augmenté simultanément.
Les machines industrielles, en tant que « cœur » de l’industrie manufacturière, ont été les premières à ressentir cette chaleur.
Ce cycle de reprise n’est pas seulement une reprise « quantitative », mais aussi un changement « qualitatif ». Avec les trois dimensions que sont la politique, la demande et la technologie agissant simultanément, l’industrie des machines-outils connaît un changement structurel discret.
Du côté politique, les mises à jour des équipements sont entrées dans la période de mise en œuvre.
Début 2026, sept départements, dont le ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information, ont mis en œuvre des plans détaillés, proposant clairement de moderniser les anciennes machines-outils en service depuis plus de 10 ans.
La Commission nationale du développement et de la réforme et le ministère des Finances ont publié conjointement un document visant à abaisser le seuil de demande et à augmenter les réductions d’intérêts pour les petites et moyennes entreprises.
200 milliards de yuans de fonds spéciaux d’obligations du Trésor à très long terme ont été alloués pour soutenir des réformes techniques majeures et des mises à jour d’équipements, et des politiques de soutien locales ont également été introduites à divers endroits.
Un propriétaire de fonderie du Zhejiang a fait le calcul et a décidé de la remplacer par un centre d’usinage à cinq axes produit dans le pays. Grâce à la subvention à l’achat et à la déduction pour amortissement de l’ancien équipement, le coût réel est inférieur à la moitié du prix initial.
Poussés par les politiques, les commandes des équipementiers de machines-outils reprennent.
Le dernier bulletin statistique de l’Association chinoise de l’industrie des machines-outils montre que de janvier à avril 2026, la production de machines-outils de coupe de métaux a augmenté de 13,2 % sur un an, dont le taux de croissance de la production de machines-outils CNC a atteint 18,7 %.
Du côté de la demande, une plus grande croissance vient des pistes émergentes.
2026 est l’année où l’industrialisation des robots humanoïdes s’accélère. Les livraisons nationales de robots humanoïdes devraient dépasser 60 000 unités, soit une augmentation de plus de 240 % sur un an, ce qui entraînera directement une forte demande de machines-outils CNC de haute précision.
Le taux de pénétration des véhicules à énergies nouvelles continue d’augmenter.
En avril 2026, les ventes de véhicules à énergies nouvelles ont augmenté de 38 % sur un an, représentant 52 % des ventes totales de voitures ce mois-là.
De nouveaux processus et de nouveaux composants tels que le moulage sous pression intégré, les moteurs à fil plat et les modules en carbure de silicium créent tous une nouvelle demande de machines-outils.
Les secteurs à haute prospérité tels que l’aérospatiale, le refroidissement liquide par IA et les équipements médicaux ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision, de cohérence et de stabilité de traitement, entraînant un « changement qualitatif » dans les machines-outils haut de gamme.
Côté exportations, 2026 1 – En avril, la quantité des exportations chinoises de machines-outils a chuté d’environ 19 % sur un an, mais la valeur des exportations a augmenté de 17,5 % sur un an, et le prix moyen à l’exportation a augmenté de manière significative de plus de 40 % sur un an. La structure des exportations a changé.
La part des produits à forte valeur ajoutée tels que les centres d’usinage à cinq axes et les rectifieuses de précision CNC continue d’augmenter, tandis que la part des machines-outils traditionnelles bas de gamme diminue.
Les machines-outils nationales franchissent une transition difficile du « recours aux prix bas pour gagner du volume » au « recours à la technologie ».
Cependant, les droits de douane de 10 à 25 % imposés par les États-Unis sur les machines-outils chinoises n’ont pas été annulés et l’enquête antidumping de l’UE est toujours en cours. Cela a également contraint les entreprises à augmenter la valeur ajoutée de leurs produits.
Sur le plan technique, l’IA est passée du « concept » à la « chaîne de production », et la substitution nationale s’accélère.
Lors du 14e Salon chinois des machines-outils CNC (CCMT2026) qui s’est tenu à Shanghai en avril de cette année, l’IA n’est plus un « prototype de démonstration » dans le hall d’exposition, mais a été véritablement intégrée dans l’ensemble du processus d’exploitation et de maintenance des équipements et d’usinage de précision.
Hyundai Wia a présenté une solution de maintenance prédictive basée sur 138 capteurs et algorithmes d’IA, qui peut fournir une alerte précoce en cas de panne 7 à 14 jours à l’avance et réduire les temps d’arrêt imprévus de plus de 60 %.
Les entreprises nationales ont également mis au point leurs propres solutions d’IA et les ont appliquées dans des domaines tels que l’analyse des vibrations des broches et la surveillance de l’usure des outils.
Le lancement officiel de la plate-forme de conception avancée de machines-outils industrielles nationales (IMDP) a comblé le vide dans la conception avancée des machines-outils nationales.
À l’heure actuelle, le taux de localisation des systèmes CNC haut de gamme est d’environ 45 %, le taux de localisation des broches électriques est d’environ 45 %, le taux de localisation des guides roulants et des vis à billes de haute précision est toujours inférieur à 40 % et le taux d’autosuffisance des composants de base nationaux augmente chaque année.
Sur le marché secondaire, plus l’équipement est sophistiqué, plus les exigences en matière de maintenance et d’accessoires sont élevées.
Sur le coût du cycle de vie complet d’une machine-outil, le coût d’approvisionnement ne représente qu’environ 30 %, les 70 % restants étant consacrés à l’utilisation, à la maintenance, aux accessoires et à la consommation d’énergie.
Le marché secondaire des machines-outils couvre un ensemble complet de systèmes de services professionnels tels que la fourniture de pièces, la maintenance préventive, le diagnostic des pannes, la récupération de la précision et la remise à neuf écologique. Dans le contexte de transformation et de modernisation de l’industrie manufacturière, elle devient un maillon clé pour assurer la stabilité des lignes de production et réduire les coûts d’exploitation.
De la politique au marché, de la technologie au service, l’industrie chinoise des machines-outils subit une série de refontes « de l’extérieur vers l’intérieur ».
Les équipementiers sont occupés à livrer des marchandises, les principaux fabricants de composants revendiquent leurs droits et les ingénieurs en IA forment des algorithmes.
Dans le vaste atelier de l’usine, chaque machine-outil tourne encore jour après jour, en attente d’une pièce fiable, d’un entretien professionnel et d’une personne capable de comprendre le code d’alarme.
Cette industrie a besoin d’innovateurs qui admirent les étoiles et de prestataires de services terre-à-terre. Ce n’est qu’en travaillant ensemble que le « cœur » de l’industrie manufacturière pourra battre plus puissamment.
