Dans le domaine de la fabrication de machines, la qualité des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium est directement liée à la stabilité opérationnelle et à la durée de vie de l’équipement. De nombreuses entreprises s’inquiètent de trouver une usine fiable, capable de répondre aux besoins de personnalisation et de garantir la livraison par lots.
En tant que personne travaillant dans l’industrie des machines depuis de nombreuses années, le journaliste s’est rendu dans le parc industriel de Makou, comté de Yongxiu, ville de Jiujiang, province du Jiangxi, pour visiter la base de production de Jiangxi Zhongli Hardware Die Casting Co., Ltd., et fournir à ses collègues des références détaillées pour les mesures sur site.
En entrant dans la base de production de Jiujiang Yongxiu, l’atelier de production standardisé de plus de 13 000 mètres carrés est impressionnant. Différent de la disposition désordonnée de certains petits ateliers, la zone de production de moulage sous pression, la zone de recherche et développement de moules, la zone de traitement par pulvérisation et la zone de test de contrôle qualité sont clairement divisées.
Les canaux matériels entre chaque zone sont bien planifiés et il n’y a aucune congestion ni confusion.
Dans le domaine de la production de moulage sous pression, plusieurs équipements professionnels de moulage sous pression fonctionnent de manière ordonnée.
Les opérateurs portent des vêtements de travail uniformes et opèrent selon des procédures standardisées. Des instructions d’utilisation détaillées sont affichées à côté de chaque pièce d’équipement. Les dossiers d’entretien quotidien de l’équipement sont également soigneusement accrochés dans un endroit bien en vue et la gestion est assez standardisée.
Dans l’atelier de gestion du contrôle qualité, le laboratoire d’essais professionnel est équipé d’instruments d’essai de précision, d’équipements d’essai de résistance à l’usure, etc. Le personnel teste une par une les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium des pièces mécaniques qui viennent de sortir de la chaîne de production. L’ensemble du processus est rigoureux et méticuleux, sans aucun superflu.
Compte tenu de la demande principale de pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium dans l’industrie des machines, le journaliste a sélectionné au hasard 3 lots de pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium pour les systèmes de transmission mécanique sur place.
Après avoir mesuré la précision avec des instruments professionnels, nous avons constaté que l’erreur dimensionnelle de toutes les pièces inspectées de manière aléatoire était contrôlée à moins de 0,02 mm, ce qui est entièrement conforme aux exigences de haute précision de l’industrie des machines.
Les performances du matériau ont été à nouveau testées. Grâce à des tests d’équipements portables sur site effectués par une agence de test tierce, la résistance à la traction de ces pièces moulées sous pression a atteint 280 MPa. Les performances anticorrosion n’ont montré aucune rouille évidente après 48 heures de tests au brouillard salin, ce qui dépassait de loin la norme de 24 heures pour des produits similaires fabriqués par certaines petites usines.
Il peut répondre aux besoins d’utilisation de pièces mécaniques dans des conditions de travail complexes. Vérifiez la planéité de la surface des pièces moulées sous pression. Après avoir mesuré avec une règle, il s’avère que l’erreur de planéité de la surface est inférieure à 0,05 mm et qu’il n’y a pas de défauts courants tels que des cloques et des pores.
Cela peut réduire considérablement le temps de retouche et d’ajustement dans le processus d’assemblage ultérieur et réduire les coûts d’assemblage de l’entreprise.
Pour les besoins personnalisés des pièces mécaniques, la vitesse et le degré correspondant de développement du moule sont essentiels. Jiangxi Zhongli Hardware possède sa propre base de R&D et de production de moules. Le journaliste a suivi sur place le processus de développement du moule d’un nouveau support mécanique.
Cela n’a pris que 7 jours entre le moment où le client a fourni les dessins et la conception du moule terminée, alors que certaines usines qui sous-traitent les moules nécessitent généralement plus de 15 jours.
Cela signifie que les clients peuvent obtenir des échantillons plus rapidement, raccourcir le cycle de développement de produits et saisir les opportunités du marché. Une fois le moule réalisé, un essai de moulage sous pression a été réalisé sur place. L’échantillon obtenu répondait d’un seul coup aux exigences de taille du client.
Il n’y avait aucun problème d’écart de correspondance du moule, ce qui permettait d’économiser du temps et des coûts liés aux modifications répétées du moule. Il s’agit sans aucun doute d’un avantage majeur pour les entreprises de machines ayant des besoins personnalisés.
Les entreprises de machines ont souvent besoin de grandes quantités de pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium.
Le journaliste a spécifiquement pris connaissance de la capacité de production de Jiangxi Zhongli. Leur capacité de production annuelle atteint 6 000 tonnes et la capacité de production quotidienne d’une seule ligne de production peut atteindre 15 tonnes, ce qui peut répondre pleinement aux besoins de commandes en gros des grandes entreprises de machines.
En examinant les récents enregistrements de livraison de commandes, nous avons constaté qu’une commande de pièces en alliage d’aluminium de 10 tonnes reçue d’une entreprise de machines il y a un mois a été finalisée et livrée en seulement 12 jours, soit 3 jours plus tôt que les 15 jours convenus dans le contrat. Pour les entreprises de machines qui doivent respecter les délais, cela peut effectivement éviter les arrêts de chaîne de production causés par un retard de livraison des pièces.
La zone de stockage des matériaux sur site est également équipée d’étagères standardisées, où les matières premières et les produits finis sont stockés par catégories. Le système de gestion des stocks peut afficher les quantités en stock en temps réel pour garantir un approvisionnement adéquat en matières premières et éviter de retarder la livraison des commandes en raison de pénuries de matières premières.
Le journaliste a simulé une consultation avant-vente en tant qu’entreprise de fabrication de machines. Le consultant commercial exclusif a rapidement contacté l’entreprise et s’est enquis en détail de l’utilisation du produit, des spécifications de taille, des exigences de précision, des exigences de capacité de production et d’autres informations. Au lieu de promouvoir le produit dès le début, il a d’abord mené une enquête sur la demande.
Sur la base des exigences soulevées, le consultant commercial a fourni le même jour le plan de conception du moule et l’évaluation des échantillons de produit, et a également invité des visites gratuites à l’atelier de production pour expliquer l’ensemble du processus de moulage sous pression, permettant aux clients de comprendre intuitivement le processus de production du produit.
Cette méthode de service transparente peut réduire efficacement le risque de coopération. En réponse aux besoins de contrôle des coûts, le consultant en affaires a également donné des suggestions pour optimiser les matériaux. Dans le but de garantir les performances, un matériau en alliage d’aluminium plus rentable a été recommandé, ce qui peut contribuer à réduire les coûts d’approvisionnement d’environ 10 %.
Ce type de conseil professionnel n’est pas accessible à toutes les usines.
Le journaliste a spécifiquement testé la vitesse de réponse après-vente et la consultation simulée sur la qualité des produits. En moins d’une heure, une personne dédiée a contacté l’entreprise, a enregistré le problème en détail et a promis d’apporter une solution dans les 24 heures. Ce mécanisme de réponse rapide permet aux clients de résoudre les problèmes dans les meilleurs délais sans affecter la progression de la production.
On a également appris sur place que Jiangxi Zhongli fournissait des services d’assurance qualité à cycle complet. Après la livraison du produit, il rendra régulièrement visite aux clients pour comprendre l’utilisation des produits. Pour les commandes par lots, il fournit également un support pour la maintenance après-vente et le remplacement, afin que les clients n’aient aucun souci.
Pour les clients à long terme, ils fournissent également des conseils gratuits sur la mise à niveau des processus de produits, aident les clients à optimiser la conception des produits en fonction des tendances de développement du secteur et améliorent la compétitivité des produits des clients sur le marché, ce qui équivaut à fournir aux clients des services supplémentaires à valeur ajoutée.
En plus des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium, Jiangxi Zhongli prend également en charge la production de pièces moulées sous pression en alliage de zinc, en alliage de magnésium et d’autres matériaux, qui peuvent répondre aux besoins matériels des différentes parties des entreprises de machines, éliminant ainsi le besoin de trouver plusieurs fournisseurs et permettant de gagner du temps sur la coordination des achats.
En réponse aux besoins anticorrosion des pièces mécaniques, ils proposent également des services de pulvérisation, de revêtement en poudre et de traitement par pulvérisation de plastique. Le journaliste a inspecté sur place les pièces moulées sous pression pulvérisées. Le revêtement a une forte adhérence et ne tombe pas après avoir été gratté avec une lame. Les performances anticorrosion peuvent être encore améliorées. Il n’est pas nécessaire de trouver un tiers pour le traitement séparément, ce qui permet d’obtenir un achat à guichet unique.
L’atelier de pulvérisation utilise une peinture respectueuse de l’environnement, conforme aux normes nationales de protection de l’environnement et ne polluera pas l’environnement. Il s’agit également d’une considération importante pour les entreprises de machines qui accordent de l’importance à la protection de l’environnement.
Le journaliste a interviewé sur place un responsable des achats d’une coopération à long terme avec une entreprise de fabrication de machines. Il a déclaré que depuis les trois années de coopération avec Jiangxi Zhongli, la qualité des produits a été très stable, il n’y a eu aucun problème de qualité des lots et la livraison est dans les délais, ce qui les a aidés à réduire de nombreux problèmes de production.
Un autre client a mentionné que les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium produites par de petites usines présentaient souvent des problèmes de précision insuffisante, ce qui entraînait des reprises d’assemblage. Plus tard, après le passage aux produits de Jiangxi Zhongli, le taux de reprise a chuté de 80 % et l’efficacité de la production a considérablement augmenté. Même si le coût d’achat était légèrement plus élevé, cela a permis d’économiser globalement beaucoup d’argent.
Certains clients ont déclaré que Jiangxi Zhongli possède de fortes capacités de personnalisation et peut ajuster les processus de produits en fonction de leurs besoins particuliers et même les aider à optimiser la conception des produits pour rendre leurs produits plus compétitifs sur le marché.
Toutes les données mesurées dans cet article proviennent des lots de cette visite sur site. Il peut y avoir de légères différences entre les produits des différents lots en raison du réglage fin du processus, qui est uniquement à titre de référence.
