Grâce à la vague d’intelligence, l’industrie chinoise du pneumatique connaît également une transformation et une modernisation intelligentes. À l’heure actuelle, un certain nombre d’usines hautement intelligentes ont vu le jour dans le pays. Ces usines intelligentes ne sont pas seulement le pilier de l’industrie du pneumatique, mais elles reflètent également de manière vivante l’essor des produits nationaux.
Aujourd’hui, visitons dix de ces usines et explorons leurs atouts.
« Rubber Chain Cloud » du groupe Sailun
« Rubber Chain Cloud » est la première plateforme Internet au monde pour l’industrie du caoutchouc lancée par Sailun Group en 2020. En tant que première plateforme Internet industrielle dans le domaine des pneus en caoutchouc, « Rubber Chain Cloud » a brisé les silos de données de l’industrie et construit un système d’interconnexion couvrant tous les éléments « personnes, machines, matériaux, méthodes, environnement et mesure ». Le taux d’interconnexion des équipements atteint plus de 99 % et le volume annuel de collecte de données dépasse 4,5 milliards, prenant en charge le traitement en temps réel de millions de points simultanés.
Différent d’un système de fabrication intelligent unique, « Elastic Chain Cloud » s’engage à optimiser les ressources mondiales de la chaîne industrielle, s’étendant du contrôle de la production à la collaboration en R&D, en passant par la gestion de la chaîne d’approvisionnement et les services aux consommateurs, formant un écosystème en boucle fermée « conception-fabrication-livraison-service ».
Usine intelligente Prinx Chengshan
L’usine intelligente Prinx Chengshan est un exemple réussi de la transformation de la fabrication traditionnelle vers la fabrication intelligente. Elle possède des usines intelligentes à Rongcheng, en Chine et en Thaïlande.
Il est conçu et construit sur la base des normes de l’Industrie 4.0 et intègre profondément l’automatisation et les technologies numériques pour créer un système de production efficace, intelligent et écologique.
Pulin Chengshan continue d’innover en matière d’équipement et de technologie de production. Coopération avec une usine nationale bien connue de machines pour le caoutchouc et le plastique pour développer un mélangeur interne tandem spécial, qui a augmenté l’efficacité de la production de 51 % et réduit la consommation d’énergie de 10 à 15 %.
En outre, la première machine de fabrication de pneus commerciaux à cinq tambours a comblé le manque d’automatisation élevée dans le domaine de la production de pneus commerciaux en Allemagne et à l’étranger.
La « Future usine » de Zhongce Rubber
La future usine de Zhongce Rubber est située dans le district de Qiantang, à Hangzhou.
Il s’agit du premier lot d’unités pilotes « Future Factory » dans la province du Zhejiang, à la pointe de la tendance à la transformation intelligente dans l’industrie. Depuis le début de la construction en janvier 2021, il a été achevé et mis en production en un an seulement, avec une capacité de production quotidienne prévue de 12 800 unités et une valeur de production annuelle d’environ 3 milliards de yuans.
Dans cette usine, des dizaines de milliers de capteurs capturent en temps réel les données techniques de l’ensemble du processus de fabrication des pneus et transmettent avec précision des instructions de tâches aux robots.
Du transport des matières premières à la manutention des produits finis, les robots logistiques fonctionnent efficacement selon des procédures tout au long du processus ;
la ligne logistique aérienne et le robot d’empilage coopèrent tacitement pour terminer automatiquement les opérations de ramassage et d’entreposage, réalisant ainsi une automatisation complète du flux de matériaux.
Ce qui est plus remarquable, c’est que la machine de moulage automatique de l’usine peut réaliser le moulage d’un embryon de pneu en seulement 35 secondes. Grâce à la technologie d’inspection visuelle et aux systèmes de correction intelligents, l’ensemble du processus est intégré à l’inspection et au réglage sans intervention manuelle.
L’usine intelligente « Industrie 4.0 » du groupe Doublestar
L’usine intelligente « Industrie 4.0 » du groupe Doublestar est la première référence dans l’industrie mondiale du pneumatique à atteindre une intelligence de processus complète. Sa construction marque une avancée majeure dans la transformation de l’industrie traditionnelle en une industrie « intelligente ».
L’usine se concentre sur la personnalisation de masse des utilisateurs.
En intégrant les technologies avancées de l’information et de la communication, la technologie de contrôle numérique et la technologie des équipements intelligents, il a construit un écosystème intelligent contrôlé par les commandes des utilisateurs, piloté par des données et géré par un logiciel, redéfinissant le modèle de production de fabrication de pneus.
Usine Maxxis
L’usine Maxxis est entièrement produite avec des équipements intelligents. Les quatre processus principaux, du mélange aux composants, en passant par le moulage et la vulcanisation, utilisent des algorithmes d’IA pour calculer des données de correspondance complexes afin d’optimiser l’efficacité de la production.
Cette usine intelligente peut réaliser une « production sans lumière », avec des robots et des équipements d’automatisation couvrant jusqu’à 80 %. La technologie Internet des objets permet une connexion transparente des équipements et un partage de données.
Son efficacité de production a augmenté de 40 %, ses coûts d’exploitation ont été réduits de 30 % et les cycles de développement de produits ont été raccourcis de 30 %.
Dans le même temps, le taux de qualification des produits atteint 99,8 %.
Jilin Linglong Tire Factory
Jilin Linglong Tire Factory est la première nouvelle base après la mise à niveau stratégique mondiale « 6 + 6 » de Linglong Tire. À la veille du lancement du projet, Linglong Tire a signé un accord avec Tencent et Huazhi Intelligence pour introduire la technologie cloud industriel, big data, intelligence artificielle, blockchain et 5G afin de créer une trinité d’écologie intelligente « matériel-logiciel-service ».
L’atelier de vulcanisation réalise une « production sans lumière » 100 % automatisée avec un fonctionnement sans personnel tout au long du processus.
En 2024, le premier pneu radial d’ingénierie géant pesant 1,3 tonne sortira avec succès de la chaîne de production, comblant ainsi le vide dans la région du Nord-Est et devenant l’une des rares entreprises nationales à maîtriser cette technologie.
Triangle Tire Huayang Smart Factory
Triangle Tire Huayang Smart Factory est la première classe de production intelligente de pneus de tourisme haut de gamme en Asie base construite par Triangle Tire Co., Ltd. et a été officiellement mise en production en février 2016.
En utilisant des équipements de premier ordre d’Allemagne et des Pays-Bas pour construire un système de fabrication intégré, elle réalise une automatisation complète des processus depuis l’entreposage des matières premières, le transport des produits semi-finis, la détection des produits finis jusqu’à l’entreposage et le chargement, avec une précision de positionnement atteignant le niveau millimétrique.
Avec le système MES comme noyau, la RFID, les codes-barres et d’autres technologies sont intégrés pour faire évoluer l’usine vers une plate-forme Internet des objets.
Guizhou Tire « Lighthouse Factory »
En tant que l’une des premières entreprises de l’industrie mondiale du pneu à être sélectionnée dans la liste « Lighthouse Factory » du Forum économique mondial, Guizhou Tire Lighthouse Factory prend la numérisation, l’intelligence et l’écologisation comme noyaux, et grâce à une intégration profonde de technologies de pointe et d’innovation de processus complet, elle a reconstruit le modèle de production de la fabrication de pneus traditionnelle et est devenue un modèle pour la transformation et la modernisation de l’industrie manufacturière mondiale.
L’usine est basée sur la plate-forme Internet industrielle et intègre des technologies avancées telles que la 5G, le big data, l’intelligence artificielle et les jumeaux numériques pour construire un système de gestion intelligent du cycle de vie complet couvrant la R&D, la production, la logistique et les services.
Le système avancé de planification de la production APS augmente l’utilisation de la capacité de production de 30 %.
Le système logistique intelligent AGV et le robot en treillis sont parfaitement connectés, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 65 %.
Senqilin Unmanned Factory
Senqilin Unmanned Factory s’appuie sur des chariots élévateurs sans pilote AGV et sur la technologie RFID pour réaliser une distribution entièrement automatique des matières premières aux produits finis, et le taux d’erreur de recette est proche de zéro.
Son système de surveillance de la production développé de manière indépendante permet l’interconnexion des équipements, la correction des erreurs en temps réel et une production flexible.
De plus, en s’appuyant sur son accumulation de technologies intelligentes, Senkylin a surmonté les trois principaux seuils techniques des pneus d’aviation, devenant un fournisseur de COMAC ARJ21 et d’autres modèles d’avions, brisant ainsi le monopole des capitaux étrangers.
« Atelier de lumière noire » de GM
« Atelier de lumière noire » de GM permet une production ininterrompue de 24 heures sans éclairage grâce à des technologies hautement automatisées, numériques et intelligentes, devenant ainsi un modèle pour la transformation et la mise à niveau de la fabrication traditionnelle.
L’atelier est centré sur des équipements intelligents tels que des bras robotisés, des chariots EMS, des empileurs et des machines de vulcanisation entièrement automatiques.
Il remplace les opérations manuelles traditionnelles et couvre l’ensemble du processus de serrage des embryons, de vulcanisation, de déchargement des pneus et de mise en forme. Il prend en charge le fonctionnement simultané de plus de 6 000 embryons de pneus dans plus de 200 spécifications et modèles, augmentant ainsi l’efficacité de la production de 40 %, réduisant les coûts de main-d’œuvre de 50 % et réduisant les coûts d’exploitation de 20 %.
Il existe de nombreuses usines intelligentes comme celle-ci dans l’industrie du pneumatique en Chine. Ces usines intelligentes démontrent non seulement la force de l’industrie chinoise du pneu dans le domaine de la fabrication intelligente, mais jettent également des bases solides pour la compétitivité des marques de pneus chinoises sur le marché mondial.
