Sélection des matériaux résistants à l’usure : Choisir les revêtements en fonction du mode de défaillance (Source : sputtek) : **Loi de fer :** Revêtement PVD mince et dur de précision, DLC à faible friction (Source : sputtek) ; **Noyau :** Dureté + Coefficient de friction (Source : Oerlikon) — **Remarque :** Les revêtements épais utilisent le rechargement HVOF/laser (Source : Engineering Niche).
I.
Revêtement PVD
PVD : Dépôt physique en phase vapeur, 0,5-5 µm (Source : Oerlikon) ; Fonction : Durcissement + Faible coefficient de frottement (Source : Oerlikon) ; Précision : Convient aux pièces géométriques de précision (Source : Sputtek) ; Basse température : PECVD < 150 °C sans endommager le substrat (Source : Entegris) ; Durée de vie : Prolonge la durée de vie des pièces (Source : Oerlikon) — PVD : 0,5-5 µm (Précision privilégiée).
II. Comparaison des revêtements
TiN : HV2000-2500, environ 550 °C pour les outils de coupe (Source : Rapid) ; TiAlN : HV2800-3500, environ 800 °C pour la coupe à sec à grande vitesse (Source : Rapid) ; DLC : HV 2000-5000, environ 300-400 °C pour la coupe à faible frottement (Source : Rapid) ; CrN : HV 1800-2200, environ 700 °C pour le formage de l’acier inoxydable (Source : Rapid) ; Diamant : Dureté supérieure à celle de l’acier à outils au chrome (Source : Entegris) — Revêtements : TiN/TiAlN/DLC/CrN (au choix parmi quatre).
III. Revêtements épais
HVOF : Carbure WC-Co/CrC-NiCr (Source : Engineering) ; Revêtement laser : Liaison métallurgique de 0,5 à 5 mm, réparable (Source : Engineering) ; Résistance aux chocs : Pour les chocs et l’usure importants (Source : Engineering). Projection à froid : Convient aux matériaux sensibles aux hautes températures (Source : Meccanica) ; Sélection : Barrière épaisse contre l’érosion (Source : Sputtek) — Revêtement épais : Projection HVOF + Rechargement laser (Conditions de charge élevées).
IV.
Métaux résistants à l’usure
Acier AR : Acier résistant à l’usure, martensitique et bainitique (Source : CMS) ; Acier à outils : Carbure Cr/V/Mo résistant à l’usure et préservant la ténacité (Source : CMS) ; Alliage de cuivre : Bronze, bronze d’aluminium, antiadhésif (Source : CMS) ; Trempe : Trempe par immersion avec gradient de dureté en fonction de la profondeur (Source : Zhongcheng). Nitruration en bain de sel : Couche de haute dureté de la bague pour préserver la ténacité du noyau (Source : Zhongcheng) — Métal : Acier AR + acier à outils + bronze (résistant à l’usure du corps).
V. Plastiques techniques
UHMWPE : Polymère à ultra-haut poids moléculaire résistant à l’usure par glissement (Source : CMS) ; PA Nylon : Palier autolubrifiant (Source : CMS) ; iglide : Polymère à friction optimisée par pulvérisation électrostatique (Source : igus) ; Sans lubrification : Aucune pièce supplémentaire requise (Source : igus) ; Basse température : Matrice thermosensible (Source : Meccanica) — Plastique : UHMWPE/PA (glissement sous faible charge).
VI. Traitement de surface
Anodisation : Anodisation dure de l’aluminium pour former de l’oxyde d’aluminium (Source : Prolean) ; Grenouillement : Renforcement par grenaillage (Source : 24Chemical) ; Cétration : Durcissement de surface ; Composite : Traitement de surface composite pour optimiser la résistance au frottement et à la corrosion (Source : Zhongcheng) ;
Méthode de sélection : Tout d’abord, réaliser des essais sur des échantillons pour vérifier l’adhérence (Source : sputtek) — Surface : Anodisation + Grenaillage (couramment utilisé pour les pièces en aluminium).
VII. Recommandations d’approvisionnement
1. **Identifier le type de défaillance** (abrasion/adhérence/érosion) ; 2. **Choisir le revêtement** (PVD/DLC/HVOF) ; 3. **Déterminer le matériau de base** (acier AR/bronze) ; 4. **Température nucléaire** (température maximale de revêtement).
5. **Échantillons de conduite** (vérification de l’adhérence) – Sélection du matériau résistant à l’usure : défaillance + revêtement + température (boucle fermée à trois lignes).
