De nos jours, la technologie de recherche et développement d’équipements intelligents continue de progresser, mais elle n’a jamais été en mesure d’exploiter pleinement les mines de charbon avec des robots.
Le travail manuel reste la méthode dominante dans les opérations souterraines.
Beaucoup de gens se demandent pourquoi des équipements de pointe ne sont pas utilisés. Il y a de nombreux obstacles pratiques derrière cela.
Le coût de l’équipement lui-même est élevé. Le coût de fabrication d’un robot minier dépasse de loin le salaire des ouvriers embauchés quotidiennement. Une fois l’équipement mis en service, les fonds continueront à être investis dans l’entretien quotidien, le remplacement des pièces et l’entretien régulier.
Selon la comptabilité globale, il est difficile pour les entreprises de supporter le coût du remplacement à grande échelle des équipements et les avantages économiques ne peuvent pas répondre aux normes attendues.
En prenant comme exemple une entreprise minière de taille moyenne, si le mode d’extraction manuelle existant doit être complètement remplacé par l’exploitation minière robotisée, le coût initial d’achat de l’équipement peut atteindre des dizaines de millions de yuans, ce qui constitue une dépense insupportable pour de nombreuses entreprises.
De plus, les coûts de maintenance ultérieurs ne peuvent pas être sous-estimés. Des millions de yuans pourraient être nécessaires chaque année pour assurer le fonctionnement normal des équipements.
Les conditions environnementales des opérations souterraines posent également des défis considérables au fonctionnement des équipements intelligents.
La lumière à l’intérieur du tunnel de la mine est faible, le sol est cahoteux et la structure rocheuse peut changer à tout moment.
Le programme opérationnel fixe du robot ne peut pas répondre de manière flexible aux situations d’urgence, et il est difficile pour l’équipement d’effectuer avec précision des opérations minières précises.
Par exemple, face à un effondrement soudain de formations rocheuses ou à des fuites de gaz, il est difficile pour les robots de réagir aussi rapidement que les humains et de prendre des contre-mesures efficaces.
L’utilisation à grande échelle d’opérations mécaniques impliquera également un grand nombre de problèmes de placement de main-d’œuvre. Un grand nombre de personnes sont engagées dans des travaux liés à l’exploitation minière dans le pays. Une fois que les machines remplaceront complètement le travail, un grand nombre de praticiens perdront leurs moyens de subsistance. Les problèmes liés au placement ne peuvent être résolus dans un court laps de temps.
Cela affectera non seulement la vie de ces pratiquants et de leurs familles, mais pourrait également avoir un certain impact sur la stabilité sociale.
Dans le même temps, divers risques pour la sécurité sont cachés dans les opérations minières, et des accidents tels que des fuites de gaz et des effondrements de roches se produisent de temps en temps.
Les performances existantes en matière de protection des robots sont insuffisantes pour faire face à des conditions de travail complexes et dangereuses et ne peuvent garantir pleinement le développement stable des travaux miniers.
Bien que les robots puissent réduire dans une certaine mesure l’exposition humaine à des environnements dangereux, leurs capacités de protection et de réponse restent limitées face à certaines situations extrêmes.
Compte tenu de divers facteurs tels que le coût, l’environnement, l’emploi et la sécurité, les robots ne peuvent pour le moment qu’aider à accomplir des tâches simples.
Si nous voulons remplacer complètement la main-d’œuvre dans les opérations minières, nous devons encore surmonter de nombreuses difficultés techniques et il sera difficile de parvenir à une vulgarisation complète en peu de temps.
À l’avenir, avec le développement et les progrès continus de la technologie, peut-être qu’un jour les robots miniers pourront véritablement remplacer complètement les opérations manuelles, mais pour l’instant, cela reste un objectif lointain.
