Les lignes de production d’automatisation industrielle sont entièrement mises à niveau dans le sens d’une vitesse élevée, d’une haute précision, d’un fonctionnement sans personnel et d’une efficacité à long terme.
Dans le processus de fonctionnement continu en boucle fermée d’équipements à liaison complète tels que le tri et le transport, le repiquage servo, la manutention des matériaux et l’assemblage de précision, la stabilité de la transmission du système d’arbre affecte directement le rythme de la ligne de production, le rendement du produit et les coûts d’exploitation et de maintenance.
En tant que composant de connexion principal entre le servomoteur, la tige filetée et le rouleau d’entraînement, l’accouplement joue de multiples rôles tels que la transmission du couple, la compensation de déviation coaxiale, l’absorption des chocs et la réduction du bruit, ainsi que la protection contre les surcharges.
Il convient aux conditions de travail essentielles telles que le démarrage et l’arrêt à haute fréquence, le fonctionnement continu et le positionnement précis des lignes de production automatisées.
Il s’agit d’un accessoire de transmission de précision indispensable pour les chaînes d’assemblage automatisées afin d’améliorer la qualité et l’efficacité.
Cependant, la plupart des lignes de production automatisées actuelles présentent des problèmes tels que des dysfonctionnements et des arrêts, une dérive de précision, un bruit de fonctionnement anormal, etc. qualité. Les accouplements économiques ordinaires ont une rigidité déséquilibrée et une mauvaise précision de coaxialité, et ne peuvent pas compenser le décalage axial causé par la déviation d’installation de l’équipement et la déformation thermique du fuselage.
Lorsque la chaîne de production fonctionne avec une liaison à grande vitesse, il est facile de produire des vibrations de résonance, ce qui peut provoquer des écarts dans le transport des matériaux, des erreurs dans l’alignement de l’assemblage et conduire à des défauts de produits par lots.
Dans le même temps, le jeu des accouplements inférieurs est trop important et la réponse de la transmission est à la traîne, perturbant le fonctionnement synchrone de la chaîne de production et réduisant l’efficacité de la production de la chaîne d’assemblage.
De plus, ses performances anti-fatigue sont faibles et il est facile de se desserrer, de se déformer et de se fissurer pendant un fonctionnement continu à long terme de 24 heures, provoquant des arrêts imprévus et augmentant considérablement les coûts d’exploitation et de maintenance de l’entreprise et les pertes d’arrêt de production.
En réponse aux exigences opérationnelles diversifiées et à haute intensité des lignes de production automatisées, les accouplements de précision spéciaux ont réalisé une double itération de structure et de technologie et peuvent s’adapter pleinement à toute la gamme des conditions de travail de la chaîne d’assemblage.
Ce produit est traité et formé à partir d’un alliage d’aluminium de qualité aéronautique et d’un élastomère composite hautement élastique, en tenant compte d’une rigidité de transmission élevée et de performances de compensation flexibles.
D’une part, il peut réaliser une transmission rapide du couple sans perte, répondre aux exigences de réponse extrêmement rapides des équipements d’asservissement, éliminer le décalage de transmission et le jeu de transmission et assurer la liaison synchrone de plusieurs unités d’équipement ; d’autre part, il peut compenser de manière adaptative les écarts d’installation axiaux, radiaux et angulaires, atténuer les vibrations de fonctionnement de l’équipement et les impacts mécaniques et stabiliser la précision de fonctionnement de l’ensemble de la chaîne de production.
Adaptés aux conditions de production de masse des chaînes de production, les accouplements de précision Aihefa ont des structures d’étanchéité optimisées et des formules anti-vieillissement, et ont une excellente résistance aux taches d’huile, aux différences de température et à la fatigue. Ils conviennent aux environnements d’atelier complexes dans de multiples scénarios tels que les lignes de production d’emballages, les lignes d’assemblage 3C, les lignes de production d’entreposage et de convoyage, les équipements d’automatisation de tri, etc. Sa structure de verrouillage intégrée garantit un serrage stable, aucun glissement ou desserrage pendant le fonctionnement, aucun débogage compliqué pendant le démontage et l’assemblage, et réduit considérablement les temps d’arrêt pour maintenance de la ligne de production.
Dans le même temps, le fonctionnement est silencieux et sans poussière, conforme aux spécifications de production des ateliers automatisés sans poussière, en tenant compte des exigences de durabilité et de propreté de la production.
Avec des avantages essentiels tels qu’une haute précision, une mise en mémoire tampon élevée, une utilisation et une maintenance faciles et une longue durée de vie, les accouplements de précision sont désormais largement utilisés dans diverses lignes de production automatisées d’assemblage, de transport et d’inspection, réduisant efficacement les taux de défaillance des équipements, prolongeant la durée de vie des composants de transmission et aidant les entreprises à réduire les coûts de main-d’œuvre et de pièces de rechange d’exploitation et de maintenance.
Avec la mise à niveau continue de l’industrie de l’automatisation industrielle, les accouplements de précision continueront d’optimiser la matrice de produits pour répondre aux besoins de production à haut rendement, de précision et à faible émission de carbone des lignes de production, et fourniront un support de transmission de base pour un fonctionnement à long terme en boucle fermée, stable et efficace des lignes de production automatisées.
