La transformación energética global se ha convertido en una tendencia irreversible de estos tiempos.
En 2025, el consumo de energía no fósil de China superará al petróleo por primera vez, convirtiéndose en el segundo tipo de energía más grande; La capacidad instalada eólica y fotovoltaica también superará por primera vez a la térmica.
El ajuste acelerado de la estructura energética está cambiando el entorno operativo del sistema industrial de abajo hacia arriba y afectando gradualmente el posicionamiento de valor de la automatización industrial.
La energía es un elemento básico de la automatización industrial. En el sistema industrial tradicional, el suministro de energía es relativamente estable y predecible, y las principales tareas de la automatización industrial se centran en garantizar una producción segura, mejorar la confiabilidad operativa y promover la conservación y eficiencia de la energía.
Pero a medida que la transición energética se sigue profundizando, esta premisa está cambiando.
La evolución del sistema energético en términos de forma estructural, modo de operación y mecanismo de programación ha transformado gradualmente la energía de una condición de entrada externa de la automatización industrial a una variable importante que afecta los métodos de organización de la producción y las decisiones operativas.
La persona relevante a cargo de Schneider Electric señaló: «La transformación energética está cambiando las condiciones operativas de la automatización industrial. La relación entre la automatización industrial y los sistemas energéticos está cambiando urgentemente hacia un ‘acoplamiento activo’ más activo. Sin una integración colaborativa activa y eficiente, la automatización industrial será difícil de adaptarse a los cambios profundos provocados por la transformación energética».
A largo plazo, la transformación energética continúa promoviendo la evolución de las capacidades de automatización industrial, y la mejora de las capacidades de automatización industrial acelera inversamente la profundización de la transformación energética.
Los dos están formando un volante colaborativo que se empodera mutuamente y acumula continuamente impulso para promover el desarrollo acelerado de la industria.
El efecto de promoción de la transformación energética en la automatización industrial se refleja en diferentes aspectos como la producción de energía, el uso de la energía y el funcionamiento del sistema energético.
En el lado de la producción de energía, el funcionamiento del sistema es más complejo y plantea mayores requisitos para la automatización industrial.
El sistema energético centralizado tradicional dominado por el carbón, la electricidad, el petróleo y el gas funciona de manera estable, y la automatización industrial se centra en el control de procesos, la optimización de la eficiencia y la gestión de emisiones.
A medida que la estructura energética se diversifica gradualmente, la complejidad del funcionamiento del sistema aumenta, lo que impone mayores requisitos a las capacidades de predicción, coordinación y optimización general.
Esto ha llevado a la automatización industrial a mejorar sus capacidades de predicción y optimización basadas en datos, modelos y algoritmos. Al tiempo que garantiza la producción eficiente y segura de fuentes de energía tradicionales, también brinda apoyo técnico para el funcionamiento estable y la aplicación a gran escala de nuevas fuentes de energía.
Por el lado del uso de energía, la energía se ha convertido en una variable clave que afecta las operaciones de producción, y la automatización industrial necesita coordinar el proceso y la eficiencia energética.
Para las empresas industriales, la energía no es sólo una cuestión de costes, sino que también afecta en gran medida a la estabilidad del proceso y a la eficiencia operativa general.
Como resultado, el grado de colaboración entre los sistemas de accionamiento, los sistemas de control y la automatización de procesos en el control de procesos y la gestión de la energía continúa aumentando, convirtiéndose en un nodo importante que conecta la eficiencia de la producción y los objetivos de eficiencia energética.
Al mismo tiempo, el software industrial está integrando datos de operación de equipos, flujo de procesos y consumo de energía para proporcionar condiciones básicas para la optimización entre niveles y del ciclo de vida completo, y promover la evolución de los sistemas de automatización industrial en una dirección más digital.
Por el lado del funcionamiento del sistema, la lógica operativa del sistema energético ha cambiado, planteando nuevos requisitos para la automatización industrial.
Por ejemplo, el nuevo sistema eléctrico caracterizado por una alta proporción de energía renovable enfatiza la coordinación fuente-red-carga-almacenamiento y la interacción bidireccional, en la que los usuarios industriales se transforman gradualmente de usuarios de energía unidireccionales a componentes del sistema con ciertas capacidades de ajuste y profundidad de participación.
Esto ha planteado nuevos requisitos para los sistemas de automatización industrial, que requieren mejoras continuas en interoperabilidad, respuesta en tiempo real y seguridad para respaldar la operación colaborativa entre los sistemas de producción y los sistemas de energía.
A su vez, la automatización industrial se ha convertido en un motor clave de la transición energética. La transformación energética tiene un efecto de atracción sobre la automatización industrial, y la mejora continua de la automatización industrial también se ha convertido en un apoyo importante para la implementación acelerada de la transformación energética.
En este proceso de empoderamiento bidireccional, el objetivo final es la optimización general de la eficiencia energética.
Como base tecnológica clave para la optimización de la eficiencia energética, los inversores de voltaje medio y bajo controlan con precisión la velocidad del motor para hacer coincidir la potencia de salida con la carga real en tiempo real y realizar el suministro de energía bajo demanda, que es una de las vías técnicas principales para reducir el consumo de energía del sistema de propulsión.
Basándose en esta capacidad básica, la automatización industrial desempeña un papel motor en la promoción de la transformación energética en los tres niveles de toma de decisiones, producción y colaboración de sistemas.
Como motor de toma de decisiones, la automatización industrial está ayudando a las empresas a pasar de una gestión de la eficiencia energética basada en la experiencia a una gestión de la eficiencia energética basada en datos.
A través de la integración sistemática de datos de producción, energía y operación, las empresas pueden tener una comprensión más clara de la estructura del uso de la energía y el desempeño de la eficiencia, logrando así decisiones de gestión más precisas y con visión de futuro.
Como motor flexible, la automatización industrial está mejorando la eficiencia energética de las líneas de producción.
En el contexto de una creciente demanda de producción de variedades múltiples y de lotes pequeños, los sistemas de automatización industrial con capacidades de ajuste rápido pueden ayudar a las empresas a reducir el consumo de energía y el desperdicio de recursos, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de la producción y aumentando el valor agregado comercial.
Como motor colaborativo, la automatización industrial está ayudando a que las cargas industriales se integren mejor en las operaciones del sistema energético.
En el contexto del acceso a nuevas energías, existe una contradicción entre su volatilidad y los requisitos de continuidad y estabilidad de los procesos industriales.
Sin una coordinación efectiva, las fluctuaciones en el lado energético pueden transformarse fácilmente en perturbaciones a nivel de proceso, afectando así la seguridad y confiabilidad del funcionamiento del sistema.
De cara al futuro, la profunda integración de la gestión energética y la automatización industrial está promoviendo la formación de un sistema industrial más eficiente, inteligente y sostenible, y su base técnica es una arquitectura definida por software.
Al romper el límite de acoplamiento entre software y hardware, los datos de energía, los datos de producción y los datos de estado del equipo se pueden recopilar en la misma plataforma, creando las condiciones para una optimización continua del sistema.
Basándose en esta tendencia, Schneider Electric ha propuesto el posicionamiento de “Energy Technology Partner” para seguir impulsando la transformación energética y el progreso industrial a través de la integración de la electrificación, la automatización y la inteligencia digital.
El negocio de automatización industrial es un pilar central de la estrategia de tecnología energética de Schneider Electric.
Para acelerar el ritmo de la transformación energética, Schneider Electric está redefiniendo la automatización industrial a través de una arquitectura abierta definida por software, convirtiéndola en una fuerza central para satisfacer las nuevas necesidades de la transformación energética y crear nuevo valor.
Con la acumulación de tecnología a largo plazo en los campos de la gestión de energía y la automatización industrial, así como la implementación profunda de la estrategia «China Center», Schneider Electric está integrando profundamente la tecnología líder en el mundo con las necesidades del mercado chino para brindar un fuerte apoyo a la inteligencia digital y la transformación verde de las empresas chinas.
En la Hannover Messe de este año, Schneider Electric demostró soluciones integradas de automatización de procesos y gestión de energía, que cubren tecnologías y soluciones de ciclo de vida completo, desde el diseño impulsado por gemelos digitales hasta operaciones de ahorro de energía, ayudando a las empresas a reducir los costos de energía y mejorar la eficiencia energética de los procesos al tiempo que mejoran la resiliencia operativa general.
El responsable relevante enfatizó: «Cuando la energía se convierte en una variable importante en las decisiones de producción, y cuando las emisiones de carbono afectan gradualmente la competitividad de los productos, lo que las empresas industriales realmente necesitan son capacidades sistemáticas a lo largo de toda la cadena de energía, producción y operaciones. Los fabricantes que puedan proporcionar tales soluciones de extremo a extremo ocuparán las alturas dominantes en la nueva ronda de cambio industrial».
