Acero, placas de acero, rodamientos de precisión… Un componente que acaba de entrar en fábrica ha sido grabado con láser y medido con coordenadas tridimensionales. Al cabo de unos segundos, el sistema determina su «destino»: apto para el almacenamiento, devuelto o aceptado en concesión.
Posteriormente, esta pieza con un número de identificación único será almacenada, cortada, mecanizada, ensamblada y enviada hasta su carga en el equipo terminado.
Esta escena tuvo lugar en un taller de fabricación de equipos en Shijiazhuang.
Lo que impulsa todo esto no es un módulo general del sistema ERP, sino un sistema de gestión inteligente llamado WIMS. Su operador es Hebei Jikai Information Technology Co., Ltd. Esta empresa está abriendo un nicho de mercado completamente opuesto al camino general del software en la industria «tradicional» de fabricación de equipos.
La idea típica de un ERP de uso general es la «configuración flexible».
Una vez que las empresas obtienen el sistema, deben completar los procesos, establecer reglas y extraer datos ellos mismos.
Esto puede ser factible para las grandes empresas, pero para las pequeñas y medianas empresas de fabricación de equipos, la base de TI es débil y el conocimiento de la industria es complejo.
Este conjunto de lógica a menudo da como resultado que el sistema esté «inactivo tan pronto como se conecta».
WIMS hace exactamente lo contrario.
Wei Erhong, presidente de Hebei Kai Information, reveló una vez una idea central en una entrevista: «No permitimos que la IA emita juicios de la nada. En cambio, cargamos las reglas de gestión, los estándares de calidad y los flujos de procesos acumulados por la empresa a lo largo de los años en el sistema de antemano, y luego el sistema calcula, recuerda y transfiere automáticamente en función de datos en tiempo real». Esta es una arquitectura «impulsada por motor de reglas«.
Lo que está integrado en el sistema no es una tabla vacía, sino los estándares de proceso para el mecanizado, los umbrales para la inspección de calidad y la lógica de coincidencia de materiales para el taller de corte.
Cuando llega un pedido, WIMS primero realiza cálculos de equilibrio de recursos, genera automáticamente planes de adquisiciones, planes de subcontratación y planes de producción, y asigna tareas a la unidad operativa más pequeña: las estaciones de trabajo.
En la estación de borrado, el lado izquierdo de la computadora de pantalla dual es el dibujo del producto y el lado derecho es la lista de tareas; el personal hace clic en la tarea, verifica, selecciona materiales e informa sobre su finalización;
cada paso de la operación deja una marca de circuito cerrado dentro del sistema. El efecto directo de esto es: La circulación de órdenes ya no depende de la memoria humana ni de la transmisión verbal. Dondequiera que se realice el trabajo, el sistema lo recordará.
El valor central de desmantelar la lógica empresarial de WIMS no es la «gestión en línea», sino remitir la contabilidad financiera a la etapa de I+D y diseño. «En el pasado, a menudo no se sabía si un producto era rentable o no hasta que se completaba la producción y se realizaba la contabilidad financiera». Dijo Wei Erhong. Ahora, durante las etapas de I+D y diseño, el sistema puede calcular costos basados en materiales, procesos, mano de obra, consumo de energía y otra información, ayudando a las empresas a tener una cuenta clara antes de aceptar pedidos. ¿qué significa eso?
Para las empresas de fabricación de equipos, una cotización de pedido incorrecta puede consumir directamente todas las ganancias del pedido o incluso causar pérdidas.
La medición de costos iniciales equivale a agregar una válvula de seguro a la toma de decisiones, lo que permite a las empresas pasar de «tomar pedidos basándose en sus cabezas» a «tomar pedidos basados en datos».
Una vez que se agrega esta capacidad al proceso de producción, los datos son muy impresionantes.
Según las estadísticas, algunas empresas que aplican el sistema WIMS han acortado el ciclo de producción en un 50 %, han reducido la tasa de desechos en un 80 %, han ahorrado un 20 % de personal y han logrado un 100 % de precisión y puntualidad en los datos de enlace completo.
Si estos datos se traducen al lenguaje empresarial, la conclusión es clara: la reducción del período de construcción significa la liberación de capacidad de producción, la reducción de la tasa de desperdicio corresponde a la recuperación de la ganancia bruta y el ahorro de personal afecta directamente la cuenta de ganancias.
El dinero para este sistema no proviene de las tarifas de suscripción de software, sino que «crece» de cada costo que la empresa realmente ahorra.
Los oponentes del ERP general son demasiado fuertes.
Los módulos de fabricación de actores como UFIDA y Kingdee atienden a empresas de grupos medianos y grandes, con funciones completas, sólida ecología y altas capacidades de personalización.
Pero su precio es una gran implementación, un ciclo largo y un precio elevado.
El campo de batalla diferenciado que encuentra WIMS es el desembarco ligero de pequeñas y medianas empresas fabricantes de equipos.
Su perfil de cliente es muy claro: Jikai Technology, Xiaojin Machinery, Guangjun New Materials, Zhongxing Machinery, Shandong Dimeng Group y Jiangsu Yali, todas ellas pequeñas y medianas empresas de fabricación de equipos, principalmente en el norte de China.
El modelo de producción suele ser multivariado y de lotes pequeños, con altos requisitos de control de calidad y presupuestos de TI limitados. A diferencia de los módulos de fabricación Dingjie PLM y UFIDA, que a menudo tienen un umbral de implementación de cientos de miles, WIMS toma el camino de «conocimientos técnicos de la industria integrados + integración de software y hardware».
Por ejemplo, terminales de pantalla dual en las estaciones de trabajo, integración profunda de datos con equipos de inspección de coordenadas tridimensionales y sistemas inteligentes de coincidencia para los materiales restantes: estas funciones no se extraen del software general, sino que solo se pueden desarrollar yendo al taller, entendiendo los procesos de las estaciones de trabajo y comprendiendo a fondo los estándares de la industria.
Esto formará un círculo virtuoso:Cuanto más comprenda la industria, más profundo será el producto; cuanto más profundo sea el producto, más fuerte será la adherencia al cliente.
En la actualidad, WIMS se ha implementado en más de 30 empresas fabricantes de equipos dentro y fuera de la provincia, y ha obtenido muchos reconocimientos autorizados, como los casos típicos de transformación digital de pequeñas y medianas empresas del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, y los productos y soluciones típicos para la transformación digital de pequeñas y medianas empresas a nivel nacional.
Aunque estos datos de casos no son muestras universales a nivel nacional, han penetrado el circuito cerrado de negocios verticales de fabricación de equipos en el norte de China.
Entonces, ¿cuál es la naturaleza comercial del sistema WIMS de Jikai Information?
No es una empresa de software, sino un proveedor de servicios de conocimiento que «productiza» la experiencia de gestión en la industria de fabricación de equipos.
Su activo principal no es el código, sino el conjunto de reglas de proceso, estándares de calidad y modelos de costos integrados en el sistema.
El ERP general vende «herramientas», mientras que WIMS vende «reglas de la industria».
Este modelo determina que su techo de crecimiento no reside en el número de funciones, sino en cuántas escenas verticales puede «roer».
A juzgar por la base de clientes actual, las pequeñas y medianas empresas fabricantes de equipos del norte de China siguen siendo el mercado básico.
Cuando se expanda hacia afuera, si puede replicar rápidamente las reglas de la industria en empresas manufactureras de diferentes categorías será la clave para probar la profundidad de su foso.
Pero al menos a juzgar por los datos existentes, esta lógica de «hacer que cada pieza del taller nazca con un número» ha permitido a un grupo de pequeñas y medianas empresas fabricantes de equipos pasar por una auténtica transformación digital, en lugar de gastar dinero en comprar un sistema que nadie utiliza.
