Los hospitales, centros comerciales, metros, escuelas y otros lugares concurridos tienen requisitos extremadamente altos para la seguridad contra incendios de los materiales de decoración de paredes.
Un panel decorativo prefabricado que cumple con los estándares de no combustible de Clase A y que es liviano, de alta resistencia, a prueba de humedad y aislante acústico siempre ha sido un material clave que escasea en la industria.
El año pasado, llegaron buenas noticias en este campo: Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. y la Universidad Tecnológica de Qilu investigaron conjuntamente el rendimiento de combustión mejorado del silicato de calcio. paneles prerrevestidos e investigación y desarrollo industrial completados y producción de prueba a pequeña escala. Desarrollaron con éxito paneles prerrevestidos de silicato de calcio de grado A2 que cumplen con los estándares nacionales de incombustibles Clase A, llenando el vacío tecnológico nacional y logrando el reemplazo nacional de paneles prerevestidos ignífugos de alta gama.
Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. es la única empresa en la ciudad de Tai’an que produce una serie de paneles inorgánicos prerrevestidos.
También es el mayor fabricante de Jiangbei y ocupa el primer lugar en la misma industria en la provincia. En el campo de la decoración de limpieza médica, el nivel técnico, la calidad del producto y la participación de mercado de la empresa ocupan el primer lugar en el país.
Ha recibido muchos honores, como Empresa Nacional de Alta Tecnología, Pequeñas y Medianas Empresas Nuevas y Especializadas de la Provincia de Shandong y «Fábrica de Estrellas de la Mañana» de la Provincia de Shandong. Es una empresa de referencia en la industria de la decoración modular de Tailandia.
Los paneles prerevestidos de silicato de calcio se han convertido en los paneles principales para interiores de edificios prefabricados debido a sus ventajas como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la humedad y aislamiento acústico. Se utilizan ampliamente en hospitales, transporte ferroviario, escuelas, centros comerciales y otros lugares concurridos.
Sin embargo, debido a las limitaciones de las fibras orgánicas en el material base y los procesos de recubrimiento tradicionales, el rendimiento de combustión de los tableros prerevestidos de silicato de calcio ordinarios solo puede alcanzar el nivel de retardante de llama de Clase B. Es difícil cumplir con los requisitos obligatorios de no combustibles Clase A para materiales de paredes en lugares densamente poblados en GB50222-2017 «Código de diseño de protección contra incendios para decoración interior de edificios», que se ha convertido en una barrera técnica clave que restringe el desarrollo de la industria.
«Después de implementar completamente la especificación de 2018, enviamos el producto a la agencia nacional autorizada para que lo probara. El poder calorífico una vez alcanzó más de 8, que es más del doble del valor estándar nacional de 3,5. No puede pasar el umbral de acceso al mercado». Dong Xianlin, ingeniero jefe y director del Centro de Investigación y Desarrollo de Tecnología de Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd., dijo con franqueza que en ese momento, la industria generalmente buscaba recubrimientos más gruesos y más pasadas para garantizar el efecto decorativo. Si se sustituyera directamente el sistema de recubrimiento, habría que invertir toda la línea de producción y la empresa se encontraría en un dilema.
Sin cambiar la línea de producción ni subvertir el proceso original, y adoptando el «método estúpido» más sólido, el equipo de I+D de la empresa se asoció con expertos universitarios para encontrar la solución óptima paso a paso.
«El núcleo es reducir la materia orgánica, que es mantener el rendimiento del producto y reducir el valor calorífico. No hay atajos, sólo profundizar en los detalles poco a poco». Dong Xianlin dijo que el equipo partió de los dos eslabones principales del material base y el recubrimiento, e implementó tres mejoras clave en el proceso.
En vista del problema del poder calorífico causado por la fibra de madera en el material base, el equipo optimizó la proporción de fibras sin cambiar el grosor y la resistencia del tablero, reemplazando las fibras de madera cortas por fibras largas, asegurando las propiedades mecánicas del tablero a través de la superposición de fibras, al tiempo que reduce la cantidad total de fibra de madera y reduce los componentes orgánicos de origen.
En respuesta al problema del exceso de materia orgánica en el revestimiento, la empresa añadió equipos de lijado para realizar un lijado fino en ambos lados de un panel grande de 3 metros × 1,2 metros para mejorar en gran medida la planitud del panel, evitar la acumulación de pintura debido a abolladuras en el panel y reducir la cantidad de revestimiento. Al mismo tiempo, se integraron la capa de sellado de penetración y la capa impermeable para combinar las dos capas de pintura en una, y luego se utilizó una capa impermeable blanca para reemplazar la imprimación blanca espesa original, reduciendo directamente casi la mitad de la cantidad de capa.
Con el apoyo de proyectos de ciencia y tecnología, la empresa ha construido un modelo de innovación de cadena completa de «investigación básica, desarrollo de procesos, verificación piloto e industrialización». A través de algunas mejoras en el proceso «conscientes de los costos», la cantidad total de recubrimiento del producto se ha reducido de 150 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 90 gramos, logrando una doble optimización del rendimiento y el costo.
El rendimiento del producto se ha mejorado integralmente: el rendimiento de combustión alcanza el nivel A2, la desviación de brillo es ≤10°, la dureza del lápiz es ≥2H, la resistencia al ácido es 168h, la resistencia al lavado es 10,000 veces, la resistencia a la limpieza con alcohol es 100 veces, la resistencia al impacto está calificada, el índice integral es mejor que los productos nacionales similares y se ha formado un conjunto completo independiente y controlable de tecnología de proceso, y el índice integral es mejor que el nacional similar.
productos.
En la actualidad, este logro ha completado la investigación y el desarrollo industrializados y la producción de prueba en pequeños lotes, y tiene las condiciones para la producción a gran escala. Puede ser ampliamente utilizado en escenarios con requisitos de seguridad contra incendios extremadamente altos, como decoración interior de edificios prefabricados, aislamiento industrial contra incendios, protección contra incendios de túneles y cerramientos de aislamiento acústico de metros.
El proyecto ha formado una capacidad de producción anual de 2 millones de metros cuadrados, con nuevos ingresos por ventas anuales de 44 millones de yuanes y nuevos beneficios de 3,5 millones de yuanes.
En los próximos tres años, la capacidad de producción anual de la compañía aumentará a 4 millones de metros cuadrados y los ingresos por ventas anuales superarán los 150 millones de yuanes, lo que impulsará el valor de producción anual de las industrias upstream y downstream a crecer en más de 100 millones de yuanes. Se espera que la cuota de mercado aumente al 25% y promueva la transformación de la decoración prefabricada en algo ecológico, seguro y de alta gama.
Desde superar el estándar en el doble hasta ser mejor que el estándar nacional, Shandong Lutai Prefabricated Decoration Materials Co., Ltd. ha utilizado innovación de procesos fundamentados para resolver problemas comunes en la industria, no solo logrando actualizaciones de productos de alta gama, sino también reduciendo los costos de producción, consolidando aún más la posición de liderazgo de la compañía en la industria y también inyectando un fuerte impulso al desarrollo ecológico y seguro de la industria de decoración prefabricada de Tailandia.
