Hoy en día, en las cuatro industrias principales de textiles y textiles para el hogar, interiores de automóviles, laminación de materiales para calzado y laminación de embalajes, las máquinas laminadoras de adhesivo termofusible PUR se han convertido en equipos estándar en las líneas de producción.
Con sus principales ventajas de curado por humedad, alta resistencia de unión, protección ambiental, ausencia de olores y ausencia de emisiones de COV, ha reemplazado por completo los equipos compuestos tradicionales a base de solventes y se ha convertido en un equipo indispensable para la mejora de la fabricación inteligente en la industria.
Sin embargo, existe un malentendido común en la industria: comprar equipos compuestos de PUR de alta gama no significa tener una línea de producción estable y de alto rendimiento.
Las visitas a muchas fábricas de procesamiento de compuestos revelaron que la gran mayoría de las fábricas están limitadas por cuatro líneas de producción invisibles. Los equipos están inactivos, las paradas ineficaces, los productos defectuosos son frecuentes y los costos siguen siendo altos. La capacidad de producción efectiva real no cumple con las expectativas y las ganancias continúan erosionándose.
Una empresa que ha estado profundamente involucrada en la industria de maquinaria compuesta durante más de 40 años se ha centrado directamente en las principales deficiencias de la producción en masa en la industria, desmanteló profundamente las cuatro principales limitaciones de capacidad de producción que son comunes en las fábricas actuales y, al mismo tiempo, aportó un conjunto completo de soluciones de actualización que integran equipos, tecnología, procesos y operación y mantenimiento, y resolvió los puntos de bloqueo en toda la cadena de producción en una sola parada.
Los puntos débiles de la industria son: cuatro líneas oscuras invisibles que reducen la capacidad de producción de toda la línea de producción
Primero, el grado de inteligencia es débil y la continuidad de la producción en masa está completamente descartada. de control. Una gran cantidad de equipos antiguos de compuestos PUR disponibles en el mercado todavía utilizan amplios sistemas de control de temperatura y suministro de pegamento, y carecen de inteligencia de hardware. El error de control de temperatura del equipo es grande, la dosificación del suministro de pegamento es inestable y problemas como desbordamiento de pegamento, escasez de pegamento y espesor desigual del pegamento ocurren repetidamente durante la producción, y los operadores deben detener la máquina con frecuencia para ajustarla.
Al mismo tiempo, el equipo no cuenta con un sistema inteligente de monitoreo y alerta temprana. Problemas como el agotamiento del pegamento, fallas del equipo, tensión anormal del sustrato, etc.
no se pueden predecir de antemano y dependen completamente del trabajo manual en el sitio. Además, los pedidos de lotes pequeños y de varios lotes se han convertido en la corriente principal.
Los pasos de reemplazo y depuración de equipos antiguos son complicados, el restablecimiento de parámetros lleva mucho tiempo y la continuidad de la línea de producción es extremadamente pobre.
En segundo lugar, la precisión del proceso es insuficiente y la alta tasa de defectos canibaliza la eficiencia de la producción.
La tecnología de control de tensión de los equipos compuestos tradicionales está atrasada y la tensión está desequilibrada en todo el proceso de desenrollado del sustrato, laminación del compuesto y bobinado del producto terminado.
Varios materiales de sustrato son propensos a sufrir problemas como deformación por estiramiento, arrugas, desplazamiento hacia la izquierda y hacia la derecha y desviación de los bordes. Al final, aparecen sin cesar productos defectuosos, como deformaciones de los bordes, formación de ampollas y desgomado.
Un sistema de control de cantidad de pegamento inestable también provocará una gran cantidad de desperdicio de pegamento termofusible y el costo de las materias primas seguirá aumentando.
El retrabajo, la reparación y el desguace consumen muchas horas de trabajo en la línea de producción y la eficiencia de producción real de los buenos productos es extremadamente baja.
En tercer lugar, la dependencia de la mano de obra sigue siendo alta y los costos laborales se han convertido en una carga a largo plazo.
Los modelos tradicionales tienen soporte de automatización incompleto y todos los procesos clave dependen de operaciones manuales.
Una línea de producción requiere múltiples operadores. Existen diferencias subjetivas en la competencia operativa y los hábitos operativos de diferentes empleados. Es imposible unificar y estandarizar los parámetros de producción. El ritmo de producción es rápido y lento y la calidad del producto es desigual.
Los errores operativos humanos son la principal causa de fallas de producción invisibles, que pueden provocar lotes de productos defectuosos y paradas repentinas, consumiendo las ganancias corporativas.
En cuarto lugar, existe una brecha en la operación y el mantenimiento estandarizados, y las fallas prematuras de los equipos continúan causando una pérdida de capacidad de producción.
La gran mayoría de las plantas de procesamiento no han establecido un sistema de operación y mantenimiento dedicado para los equipos de adhesivos termofusibles.
Sólo se centran en la producción e ignoran el mantenimiento y las reparaciones diarias.
Las partes principales vulnerables han estado funcionando con enfermedades durante mucho tiempo, el envejecimiento de los equipos se ha acelerado y la frecuencia de fallas ha aumentado año tras año.
Además, los equipos tradicionales tienen una baja tasa de utilización de energía térmica, no tienen una estructura de recuperación de calor residual y consumen mucha energía durante la producción en masa, lo que comprime aún más el margen de beneficio general de la empresa.
Plan de actualización a nivel del sistema de Yonggao Machinery: innovación simultánea en cuatro dimensiones principales para erradicar los puntos débiles de la producción de enlace completo
En vista de los cuatro problemas de producción comunes en el En la industria, la empresa comenzó a partir de la iteración inteligente de hardware y el proceso de producción. Se desarrollan simultáneamente las cuatro dimensiones principales de control de precisión, estandarización del proceso operativo y construcción de sistemas de operación y mantenimiento de ciclo completo. Basándose en el sistema de control de enlace inteligente PLC de desarrollo propio y la tecnología de suministro de pegamento de control de temperatura de alta precisión, los cuatro problemas principales: paradas frecuentes, procesos inestables, redundancia manual y alto consumo de energía se resuelven en una sola parada, maximizando la liberación de la capacidad de producción original de la línea de producción.
En términos de iteración de hardware de equipo inteligente, todas las series de máquinas laminadoras de adhesivo termofusible PUR están equipadas con un sistema de control de pegamento de precisión servo independiente + una bomba de engranajes dosificadora de precisión de gran capacidad, que admite un ajuste continuo en tiempo real del suministro de pegamento durante el proceso de producción, y el valor de fluctuación de la cantidad de pegamento se controla estrictamente dentro del 5%.
Equipada con un módulo de control de temperatura inteligente AI de desarrollo propio, la precisión del control de temperatura de toda la máquina está bloqueada en ±1°C, lo que elimina la necesidad de equipos de secado adicionales.
El equipo viene de serie con tres funciones inteligentes: aviso temprano de escasez de cola, alarma automática de fallo total de la máquina y monitorización de tensión en tiempo real. El sistema tiene recetas de producción maduras masivas incorporadas en la industria y admite llamadas con un solo clic para parámetros de reemplazo de pedidos. Después de la actualización real, la capacidad de producción de un solo turno aumentó directamente en más del 30%.
En términos de optimización del proceso de alta precisión, está equipado con un exclusivo dispositivo de descarga libre de tensión + un sistema automático de alineación de bordes de alta precisión para calibrar la posición de funcionamiento del sustrato en tiempo real durante todo el proceso.
Combinado con los procesos duales de rodillo de presión electromagnético y recubrimiento de micrograbado, se puede adaptar completamente a múltiples tipos de sustratos. El producto acabado compuesto está firmemente adherido, sin burbujas ni deformaciones.
Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de recuperación de calor residual de aceite térmico como estándar, que reduce el consumo total de energía de toda la máquina en un 30%, aumenta la tasa de utilización de energía térmica a más del 85% y reduce el consumo de adhesivo termofusible entre un 22% y un 30%.
En términos de la implementación de la estandarización de todo el proceso, confiando en el sistema de control de enlace inteligente PLC maduro para lograr la operación de enlace automatizada de todo el proceso, toda la línea de producción solo necesita una sola persona de servicio.
Está equipado con un manual de operación estandarizado exclusivo, unifica todas las especificaciones de operación del proceso y solidifica los parámetros de producción estándar.
Brindar capacitación operativa in situ gratuita a los clientes cooperativos para reducir el tiempo de inactividad y los productos defectuosos en lotes causados por errores humanos.
En términos de actualización del sistema de operación y mantenimiento de ciclo completo, se construye un plan de operación y mantenimiento de ciclo completo para cada equipo de la fábrica y se formula un sistema de mantenimiento estandarizado de tres niveles de inspección diaria, mantenimiento semanal y mantenimiento mensual.
Los datos de producción del propio equipo se registran automáticamente en el libro mayor y el backend puede predecir la tendencia de envejecimiento de las piezas mediante análisis de big data, convirtiendo el mantenimiento pasivo en mantenimiento preventivo activo.
Después de la implementación del sistema estandarizado de operación y mantenimiento, la vida útil general del equipo se extendió de manera efectiva, los costos de mantenimiento anual se redujeron significativamente y la capacidad de producción anual de la fábrica se logró de manera estable.
Los datos reales de implementación respaldan: mejora visible de la capacidad de producción y crecimiento de las ganancias
Un gran número de empresas han completado actualizaciones en las líneas de producción. Los datos reales de implementación muestran que la velocidad operativa de la línea de producción ha aumentado de los 32 m/min originales a 48 m/min. m/min; el promedio de nuevos ingresos anuales de una sola línea de producción mejorada superó los 6 millones de yuanes; el consumo de pegamento y el costo total del consumo de energía de toda la máquina se redujeron simultáneamente en más del 20%; la tasa de rendimiento del producto superó establemente el 99% y el tiempo de inactividad ineficaz del equipo se redujo en un 80%; El costo total de uso (TCO) del ciclo de vida de la línea de producción se redujo en un 22 %.
Conclusión: un solo aumento de velocidad no tiene sentido, y la actualización de enlace completo es la clave para superar la capacidad de producción
Muchas fábricas creen erróneamente que aumentar la capacidad de producción compuesta solo requiere acelerar la operación del equipo. De hecho, aumentar ciegamente la velocidad sólo agravará la producción de productos defectuosos y acelerará el desgaste de los equipos.
Una mejora de la capacidad de producción verdaderamente eficaz es la reactivación de toda la cadena de hardware de los equipos, tecnología de producción, procedimientos operativos y operación y mantenimiento posventa.
Frente a la demanda actual del mercado, las empresas relevantes siempre se han basado en los puntos débiles de producción reales de las fábricas de terminales y han proporcionado soluciones de sistemas integrales para ayudar a las empresas a resolver problemas de producción a largo plazo.
En el futuro, la empresa seguirá profundizando en el campo de la composición de adhesivos termofusibles PUR, ayudará a más plantas de procesamiento de compuestos a completar la transformación de la producción y mantendrá las ganancias reales de la empresa.
