¿Qué es la certificación EN1090 para componentes estructurales de hardware?

La certificación EN 1090 es una norma obligatoria de la UE para componentes estructurales de acero y aluminio utilizados en la construcción. Desde el 1 de julio de 2014, todos los componentes estructurales portantes de acero y aluminio (como vigas, columnas y piezas estructurales de acero) que ingresen al mercado de la UE deben estar certificados según el sistema EN 1090 y llevar la marca CE; de lo contrario, se consideran productos ilegales y no pueden venderse legalmente en la UE. Las empresas de componentes estructurales de herrajes, siempre que sus productos se incluyan en la categoría de «componentes estructurales portantes de acero/aluminio», deben comprender este sistema.
Este artículo explica qué es la norma EN 1090, qué regula y cómo obtener la certificación.

I.
Composición del sistema EN 1090: ¿Qué abarca cada parte?

• EN 1090-1 (Evaluación de la conformidad): Especifica los requisitos de evaluación de la conformidad para los componentes: el sistema de control de producción en fábrica (FPC), la declaración de prestaciones (DoP) y las normas para la emisión del marcado CE. El FPC debe ser auditado y certificado por un organismo notificado de la UE, y se aplica el sistema de evaluación 2+.
• EN 1090-2 (Fabricación de estructuras de acero): Especifica los requisitos de fabricación e implementación para estructuras de acero, abarcando todo el proceso de producción, incluidos los materiales, la soldadura, las tolerancias y el tratamiento superficial.
• EN 1090-3 (Fabricación de estructuras de aluminio): Corresponde a los requisitos de implementación de la fabricación para componentes de estructuras de aluminio.

II.
Nivel de ejecución EXC: Una estricta escala del 1 al 4

La norma EN 1090 clasifica los niveles de ejecución (EXC) en cuatro niveles según la importancia para la seguridad estructural: EXC1 es adecuado para estructuras sencillas de bajo riesgo; EXC2 abarca la gran mayoría de los proyectos de construcción convencionales con estructura de acero; EXC3 se utiliza para edificios públicos importantes;
y EXC4 es el nivel de seguridad más alto, utilizado para estadios, etc. Cuanto mayor sea el nivel de ejecución, más estrictos serán los requisitos de diseño, fabricación, soldadura, ensayos no destructivos y trazabilidad.
Las empresas deben determinar el nivel EXC según el uso real del producto, y el sistema FPC debe coincidir con el nivel correspondiente y estar certificado por un organismo notificado.

III. La soldadura es fundamental: Cuatro tipos de cualificaciones de personal y procesos

Los requisitos de soldadura de la norma EN 1090-2 constituyen la parte más laboriosa del proceso de certificación:

• Soldadores: Deben poseer un certificado de cualificación de soldador EN ISO 9606-1, que debe abarcar el proceso de trabajo, la ubicación y el rango de espesor de la placa;
• Coordinador de soldadura: La empresa debe designar un coordinador de soldadura con cualificaciones EN ISO 14731; EXC2 o superior debe alcanzar el nivel internacional de ingeniero/técnico de soldadura;
• Proceso de soldadura: Cada proceso de soldadura debe contar con una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y una Cualificación del Procedimiento de Soldadura (WPQR) según la norma EN ISO 15614, incluyendo ensayos no destructivos, sección macroscópica, tracción, flexión y tenacidad al impacto. pruebas;
• Personal de Ensayos No Destructivos: Debe obtener la certificación EN ISO 9712 para garantizar que los resultados de las pruebas se incluyan en registros trazables.
  

  IV.
  Proceso de Certificación y Costos del Ciclo

  El proceso general es el siguiente: Autoevaluación para determinar el tipo de producto y el nivel de rendimiento → Establecimiento y operación del sistema de control de producción de la fábrica FPC (documentos, procedimientos, capacitación) → Calificación del procedimiento de soldadura y confirmación de la calificación del soldador → Ensayo de Tipo Inicial (ITT) y auditoría in situ por el organismo notificado → Certificación y emisión → Auditoría de vigilancia anual.
  El ciclo típico es de 6 a 12 meses, y el costo varía de aproximadamente 5000 € a 30 000 € dependiendo del nivel, la escala y el número de procesos;
  la etapa de calificación del procedimiento de soldadura suele durar de 4 a 8 semanas y es la variable de tiempo más importante.

  V. Tres sugerencias para empresas de componentes estructurales de hardware

  • Primero, determine si entra dentro del ámbito obligatorio: Los componentes estructurales de acero y aluminio portantes exportados a la UE deben cumplir con la norma EN 1090; los accesorios de hardware no portantes no están incluidos, lo que permite ahorrar esta inversión;
  • Planifique las cualificaciones de soldadura con antelación: Los certificados de soldador, los coordinadores de soldadura y las evaluaciones WPS/WPQR requieren tiempo. Es necesario iniciar la certificación entre 6 y 12 meses antes de recibir un pedido para cumplir con los plazos de entrega;
  • Confíe en un organismo notificado con experiencia: El diseño, la auditoría y la rectificación de sistemas FPC son tareas técnicas.
    Elegir un organismo notificado familiarizado con el proceso de fabricación de estructuras de acero puede acortar significativamente el ciclo de certificación.

  Los expertos del sector recuerdan a los consumidores que la certificación EN 1090 es un proceso de cumplimiento a largo plazo que integra «sistema + personal + proceso»: el certificado es solo el comienzo; Las auditorías de vigilancia anuales y la gestión de cambios de producto determinan la validez continua del certificado;
  considere la norma EN 1090 como una «licencia comercial» para exportar componentes portantes a la UE, no como un evento único.