La prensa hidráulica con plataforma giratoria de corte automático es una nueva generación altamente innovadora de equipos de procesamiento y moldeado industrial inteligentes y eficientes.
Se desarrolla combinando tecnología madura de transmisión hidráulica, diseño de estructura mecánica de precisión y tecnología de control de automatización inteligente.
Este equipo integra de forma innovadora un sistema de operación de circulación de plataforma giratoria de múltiples estaciones y un mecanismo de descarga completamente automático, abriendo un proceso de producción totalmente automatizado de carga de piezas de trabajo. prensado y moldeado de precisión, cambio de estación, descarga automática y buena clasificación del producto, sin necesidad de intervención manual durante todo el proceso. En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales de una sola estación, resuelve los problemas de la industria, como la carga y descarga manual que requiere mucho tiempo, la estación única, la baja eficiencia de producción, la precisión desigual del producto y los altos costos de mano de obra.
Con su rendimiento operativo estable, capacidades de procesamiento de alta precisión y gran adaptabilidad, se adapta ampliamente al moldeo de precisión, ajuste a presión, estampado, conformación y otros procesos en muchas industrias.
Es el equipo principal preferido por las empresas manufactureras para automatizar las actualizaciones de la línea de producción y mejorar la calidad y la eficiencia.
El principio de funcionamiento central incluye muchos aspectos.
En términos del sistema de transmisión hidráulica, basándose en el principio de transmisión hidráulica de Pascal, la energía mecánica del motor se convierte en energía de presión de aceite hidráulico a través de la bomba hidráulica, y luego la energía hidráulica se convierte con precisión en energía mecánica del movimiento alternativo lineal a través del cilindro hidráulico, proporcionando una potencia de presión fuerte y estable para el procesamiento de la pieza de trabajo.
Al mismo tiempo, el diseño del circuito de presión diferencial hidráulica se optimiza y actualiza para lograr un funcionamiento silencioso, arranque y parada rápidos y una presurización precisa del equipo.
La presión del sistema hidráulico del equipo se puede ajustar libremente según los materiales de procesamiento y los requisitos del proceso del producto. La precisión del control de presión puede alcanzar ±1% y la precisión del control de desplazamiento puede alcanzar 0,01 mm. También está equipado con una estructura amortiguadora y estabilizadora de voltaje para evitar daños a la pieza de trabajo y pérdidas del equipo causadas por golpes de presión.
El mecanismo de plataforma giratoria de estaciones múltiples es impulsado por un divisor de leva intermitente de alta precisión para garantizar una conmutación precisa de estaciones y un funcionamiento estable del equipo.
El divisor de leva puede lograr una indexación precisa sin espacios y la precisión de posicionamiento repetido del equipo es estable entre 0,01 y 0,02 mm. La plataforma giratoria funciona suavemente, sin atascos y sin ruido, lo que elimina el procesamiento deficiente del producto causado por la desviación de la estación de trabajo.
La plataforma giratoria se puede personalizar con de 4 a 12 estaciones de trabajo independientes según las necesidades de producción del usuario, lo que admite operaciones paralelas en múltiples procesos. Las estaciones de trabajo se pueden cambiar de forma rápida y sencilla, lo que aumenta considerablemente la capacidad de producción por unidad de tiempo. También admite dos modos de conducción, neumático e hidráulico, para adaptarse a diferentes condiciones de producción.
El sistema de corte completamente automático se compone de un brazo mecánico de corte dedicado, un mecanismo transportador, un sensor de inducción inteligente y un sistema de control PLC para realizar operaciones de corte no tripuladas y totalmente automatizadas.
Una vez procesado el equipo, el sensor identifica automáticamente el estado de procesamiento de la pieza de trabajo, activa con precisión la instrucción de descarga y el brazo robótico o mecanismo transportador completa rápidamente las operaciones de agarre, transporte y descarga de la pieza de trabajo.
El sistema puede ajustar de manera flexible la fuerza y velocidad de corte según el tamaño, peso, material y forma de la pieza de trabajo para evitar colisiones, rayones y deformaciones de la pieza de trabajo. También está equipado con un programa de clasificación inteligente para realizar cortes clasificados, almacenamiento dividido y acoplamiento con líneas de montaje automatizadas para lograr una producción continua ininterrumpida.
Este equipo tiene muchas características técnicas principales. La estructura del fuselaje de alta resistencia está hecha de tecnología integral de soldadura de placas de acero y se ha sometido a un tratamiento profesional de recocido para aliviar tensiones a alta temperatura. No es fácil deformarse ni sacudirse durante el funcionamiento prolongado y de alta frecuencia, lo que garantiza la estabilidad de la precisión del procesamiento a largo plazo del equipo.
El diseño de estructura abierta en forma de C tiene un amplio espacio operativo, lo cual es conveniente para el desmontaje, depuración y mantenimiento del molde. Tiene una gran compatibilidad y se puede adaptar a la actualización y transformación de equipos auxiliares automatizados.
El sistema de control inteligente PLC está equipado con un sistema de control inteligente PLC de grado industrial + un panel de operación con pantalla táctil de alta definición. Integra tres modos de funcionamiento: manual, semiautomático y totalmente automático para adaptarse a las necesidades de los diferentes escenarios de producción.
Puede monitorear y mostrar los parámetros operativos principales del equipo en tiempo real, admite el almacenamiento y la recuperación con un solo clic de más de 100 conjuntos de parámetros de proceso y también está equipado con una función inteligente de autodiagnóstico de fallas para reducir la dificultad del mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad.
Múltiples dispositivos de protección de seguridad parten de la doble perspectiva de seguridad de la operación del equipo y la operación del personal. Está equipado con una puerta protectora entrelazada completamente cerrada.
El equipo que no está cerrado no se puede arrancar y se detendrá inmediatamente al abrir la puerta durante el funcionamiento.
Está equipado con un dispositivo de protección fotoeléctrica infrarroja para monitorear el área de operación. Tiene protección contra sobrecarga hidráulica incorporada, protección contra sobrecarga del motor y sistemas de protección contra sobretemperatura de presión de aceite. Libera presión automáticamente y corta la energía cuando se sobrecarga. El cuerpo de la máquina está equipado con botones de parada de emergencia en muchos lugares para garantizar la seguridad personal de los operadores y la seguridad del funcionamiento del equipo.
El diseño del servo ahorro de energía está equipado con una nueva generación de sistema servo hidráulico de ahorro de energía, que realiza el suministro de aceite según demanda, el trabajo según demanda y reduce automáticamente el consumo de energía en condiciones sin carga y en espera. La tasa integral de ahorro de energía puede alcanzar el 30% – 50%.
El sistema viene con monitoreo inteligente de la temperatura del aceite y funciones de enfriamiento automático para controlar la temperatura del aceite de manera estable, reducir la frecuencia de fallas del equipo, extender la vida útil de los componentes hidráulicos, reducir los costos de mantenimiento del equipo, tener bajo ruido de operación y cumplir con los estándares de producción de protección ambiental industrial.
La prensa hidráulica con plato giratorio de corte automático tiene una gran adaptabilidad y se usa ampliamente en campos de fabricación básicos, como autopartes, aparatos electrónicos, productos de hardware, equipos médicos y nuevas energías.
En la industria de autopartes, se puede utilizar para el ajuste a presión del soporte del motor, el ensamblaje del amortiguador, etc.; en la industria electrónica y eléctrica, se puede utilizar para ajuste a presión de conectores, montaje de accesorios de motor, etc.; en la industria de productos de ferretería, se puede utilizar para estampar y moldear ferretería, etc.; en la industria de dispositivos médicos, se puede utilizar para ensamblar accesorios de catéteres médicos, etc.;
en la nueva industria energética, se puede utilizar para el ajuste a presión de componentes de baterías, etc.
Este dispositivo tiene importantes ventajas fundamentales. La capacidad de producción ha aumentado considerablemente. Adopta un modo de operación paralela de múltiples estaciones y un sistema de carga y descarga completamente automático. La eficiencia de producción aumenta de 3 a 5 veces. Un solo equipo puede sustituir la carga de trabajo manual de 2 o 3 personas. La capacidad de producción total aumenta en más del 300%. Admite un funcionamiento continuo las 24 horas y acorta el ciclo de producción del producto.
La precisión del procesamiento es estable y la tasa de rendimiento del producto es alta. Gracias al posicionamiento del divisor de levas de alta precisión y al control de velocidad y presión de precisión servohidráulica, la tasa de defectos del producto se puede controlar por debajo del 0,1%. El mecanismo de descarga automática descarga materiales de manera flexible para garantizar la apariencia del producto y la calidad de precisión.
Se logra una reducción significativa de costos y un aumento de la eficiencia, se logra una producción altamente automatizada, se reducen los costos de mano de obra y se utilizan sistemas servo de ahorro de energía para reducir los gastos de electricidad. El equipo tiene una estructura estable, baja tasa de fallas y larga vida útil, lo que reduce el costo de reparación, mantenimiento y reemplazo de accesorios del equipo.
Tiene una producción sólida y flexible, admite la personalización personalizada del número de estaciones de trabajo, parámetros de presión, velocidad de operación y modo de supresión, y cambio y depuración de modelos simples, lo que mejora la flexibilidad de producción de la empresa y la velocidad de respuesta del mercado.
Ofrecemos garantía de servicio total.
Antes de las ventas, el equipo técnico profesional ofrece servicios personalizados gratuitos de selección de equipos, personalización de programas y configuración de parámetros según la tecnología del producto del cliente, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones del taller; durante las ventas, el proceso de producción y la calidad del equipo se controlan estrictamente y se lleva a cabo un montaje y depuración estandarizados para garantizar que el rendimiento del equipo cumpla con los estándares; Se brindan servicios posventa, instalación gratuita en el sitio, depuración de equipos y capacitación de operadores, y un sistema de servicio posventa las 24 horas está equipado para responder rápidamente a las necesidades de mantenimiento y consultas sobre fallas de equipos de los clientes, y suministro a largo plazo de accesorios originales para garantizar un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo del equipo.
